【Daudzgalvu svari】 Kā daudzgalvu svari darbojas rūpnieciskajā ražošanā un kādām problēmām jāpievērš uzmanība to lietošanā

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā pieaug nepārtrauktas un precīzas materiālu, īpaši cieto materiālu, mērīšanas kontroles prasības, un ir radušies daudzgalvu svari. Daudzgalvu svari nepārtraukti un precīzi mēra materiālu atbilstoši materiāla svara izmaiņām uz svaru korpusa un pakāpeniski aizstāj sākotnējos lentes svarus, spirālveida svarus un pat akumulatīvos svarus. Ķīmiskās šķiedras enerģētikas nozare tiek arvien plašāk izmantota. Tātad, kā daudzgalvu svari darbojas rūpnieciskajā ražošanā un kādām problēmām jāpievērš uzmanība lietošanā? Apskatīsim to ar Zhongshan Smart svaru redaktoru! ! Daudzgalvu svaru darbības princips rūpnieciskajā ražošanā Daudzgalvu svari realizē metroloģisko darbību, kontrolējot svara zudumu darbības laikā.

Vispirms tiek nosvērta izlādes ierīce un svēršanas piltuve, un atbilstoši svara zudumam laika vienībā faktiskais padeves ātrums tiek salīdzināts ar iestatīto padeves ātrumu, lai vadītu izlādes ierīci tā, lai faktiskais padeves ātrums vienmēr precīzi atbilstu iestatītajam padeves ātrumam. Fiksēta vērtība, īsā laikā padeves procesā izlādes ierīce izmanto gravitāciju, lai vadības signāls tiktu saglabāts darba laikā saskaņā ar tilpuma principu. Svēršanas procesa laikā materiāla svaru svēršanas piltuvē svēršanas sensors pārveido elektriskā signālā un nosūta uz svēršanas instrumentu. Svēršanas instruments salīdzina un atšķir aprēķināto materiāla svaru ar iepriekš iestatīto augšējo un apakšējo svara robežu. Padeves vārtus kontrolē PLC, un materiāls periodiski tiek padots svēršanas piltuvē. Tajā pašā laikā svēršanas instruments salīdzina aprēķināto faktisko padeves ātrumu (izlādes plūsmu) ar iepriekš iestatīto padeves ātrumu un izmanto PID regulēšanu, lai vadītu izlādes ierīci, lai faktiskais padeves ātrums precīzi atbilstu iestatītajai vērtībai.

Kad padeves vārti tiek atvērti, lai padotu materiālu svēršanas piltuvē, vadības signāls bloķē padeves ātrumu un tiek veikta tilpuma izvadīšana. Svēršanas instruments parāda faktisko padeves ātrumu un izvadītā materiāla kopējo svaru. Daudzgalvu svarus sauc arī par redukcijas metodes svēršanas svariem vai redukcijas svariem. Tie galvenokārt sastāv no piecām daļām: slēgtas padeves vibrācijas mašīnas, slēgtas padeves vibrācijas mašīnas, sprieguma sensora, mērīšanas tvertnes un mikrodatora vadības sistēmas.

Padeves vibrācijas iekārta padod mērīšanas tvertni, un izkraušanas vibrācijas iekārta iztukšo mērīšanas tvertni. Izkraušanas vibrācijas iekārtu un mērīšanas tvertni atbalsta trīs sprieguma sensori. Šie trīs ir sistēmas mērīšanas daļa.

Šie svari tiek izmantoti cietu materiālu nepārtrauktai mērīšanai. Vairāku šādu svaru kombinācija veido dozēšanas dozēšanas iekārtu. Piesardzības pasākumi, izmantojot daudzgalvu svarus rūpnieciskajā ražošanā Lai uzlabotu daudzgalvu svaru vadības precizitāti, projektēšanā jāņem vērā šādi punkti: 1) Izvēlieties atbilstošu lietošanas frekvenci, un vislabāk ir saglabāt lietošanas frekvenci 35 Hz ~ 40 Hz robežās, ja frekvence ir pārāk zema, sistēmas stabilitāte ir slikta; 2) Sensora diapazons ir pareizi izvēlēts, un tas tiek izmantots 60–70 % diapazonā, un signāla izmaiņu diapazons ir plašs, kas veicina vadības precizitātes uzlabošanu; 3) Mehāniskās konstrukcijas projektēšanai jānodrošina materiāla laba plūstamība un vienlaikus jānodrošina materiāla papildināšana. Laiks ir īss, un padeve nedrīkst būt pārāk bieža. Parasti padeve jāveic reizi 5–10 minūtēs; 4) Atbalsta transmisijas sistēmai jānodrošina stabila darbība un laba linearitāte.

5 piesardzības pasākumi daudzgalvu svaru uzstādīšanas un lietošanas laikā: Lai nodrošinātu daudzgalvu svaru precizitāti, uzstādīšanas un lietošanas laikā jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem: 1) Svēršanas platformai jābūt stingri nostiprinātai, sensors ir elastīgs deformācijas elements, un ārējās vibrācijas to traucēs. Pieredze rāda, ka daudzgalvu svaru lielākā problēma lietošanas laikā ir vides vibrācija; 2) Apkārtnē nedrīkst būt gaisa plūsmas, jo, lai uzlabotu svēršanas precizitāti, izvēlētais sensors ir ļoti jutīgs, tāpēc jebkādi traucējumi traucēs sensora darbību; 3) Augšējam un apakšējam mīkstajam savienojumam jābūt vieglam un mīkstam, lai izvairītos no apakšējā un apakšējā aprīkojuma radītiem traucējumiem daudzgalvu svarā. Pašlaik visideālākais materiāls ir gluds un mīksts zīda biezums; 4) Savienojuma attālumam starp lielo tvertni un augšējo piltuvi jābūt pēc iespējas īsākam, īpaši materiāliem ar relatīvi spēcīgu saķeri, kad lielais tvertne un augšējā piltuve ir savienotas. Jo lielāks savienojuma attālums starp tvertnēm, jo ​​vairāk materiālu pielīp pie caurules sienas. Kad materiāls zināmā mērā pielīp pie caurules sienas, tas, nokrītot, radīs ļoti lielus traucējumus daudzgalvu svariem; 5) Lai samazinātu savienojuma ar ārpasauli ietekmi uz svaru korpusu, ārējam svaram, kas iedarbojas uz svaru korpusu, jābūt nemainīgam, lai samazinātu ārējo spēku ietekmi uz svaru korpusu; 6) Padeves ātrumam jābūt lielam, tāpēc jānodrošina vienmērīgs padeves process. Materiāliem ar sliktu plūstamību, lai novērstu to pārklāšanos, labākais risinājums ir mehāniskas maisīšanas pievienošana lielajā tvertnē. Lielākais aizliegums ir gaisa plūsma, kas pārrauj arku, taču maisīšana nevar notikt visu laiku. Ideālā gadījumā maisīšanas un padeves process ir jāuztur vienmērīgi, t.i., sinhronizēti ar padeves vārstu; 7) Padeves materiāla apakšējā robežvērtība un augšējā robežvērtība jāiestata atbilstoši. Iestatījuma pamatdoma ir tāda, ka materiāla tilpuma blīvums tvertnē starp šiem diviem daudzumiem būtībā ir vienāds.

To var iegūt, novērojot frekvences pārveidotāja frekvences izmaiņas. Ja materiālu tilpuma blīvums tvertnē ir praktiski vienāds, frekvences pārveidotāja frekvence praktiski mainās maz. Atbilstoša padeves apakšējās un augšējās robežvērtības iestatīšana var uzlabot vadības precizitāti padeves procesā, jo ir teikts, ka daudzgalvu svari padeves procesā atrodas statiskā vadībā. Ja invertora frekvenci pirms un pēc padeves var saglabāt praktiski nemainīgu, padeves procesa mērījumu precizitāte būtībā ir garantēta. Turklāt, ja tiek nodrošināts, ka tilpuma blīvums ir praktiski vienāds, jācenšas samazināt padeves reižu skaitu, tas ir, jācenšas katru reizi padot vairāk materiālu.

Abi ir pretrunīgi un jāapsver koordinēti. Tas ir arī galvenais, lai nodrošinātu padeves procesa precizitāti; 8) Padeves aizkaves laiks jāiestata atbilstoši. Iestatīšanas vadlīnija ir nodrošināt, lai visi materiāli būtu nokrituši uz svaru korpusa, un jo īsāks iestatīšanas laiks, jo labāk. Jau tika minēts, ka daudzgalvu svari padeves aizkaves laikā atrodas statiskā kontrolē, tāpēc jo īsāks laiks, jo labāk.

Šo laiku var iegūt arī novērojot. Kļūdu novēršanas periodā vispirms var iestatīt ilgāku aizkaves laiku un novērot, cik ilgi kopējais svars uz svaru korpusa nesvārstīsies (nepalielināsies) pēc katras padeves beigām. Stabilizējieties (kopējais svars uz svaru korpusa vienmērīgi samazinās). Tad šis laiks ir atbilstošais padeves aizkaves laiks. Iepriekš minētais ir paredzēts, lai dalītos ar jums par to, kā darbojas daudzgalvu svēršanas iekārtas rūpnieciskajā ražošanā un kādiem jautājumiem jāpievērš uzmanība to lietošanā. Ceru, ka tas jums būs noderīgi.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna