【Bilancia multitesta】Come funziona una bilancia multitesta nella produzione industriale e a quali problemi bisogna prestare attenzione durante l'utilizzo?

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Nella moderna produzione industriale, le esigenze di controllo continuo e preciso del dosaggio dei materiali, soprattutto quelli solidi, sono in costante aumento, e per questo è nata la bilancia multitesta. La bilancia multitesta misura il materiale in modo continuo e preciso in base alla variazione di peso sul corpo della bilancia, sostituendo gradualmente le tradizionali bilance a nastro, a spirale e persino quelle cumulative. Il suo utilizzo è sempre più diffuso nell'industria chimica, delle fibre e dell'energia. Ma come funziona una bilancia multitesta nella produzione industriale e a quali problemi bisogna prestare attenzione durante l'utilizzo? Scopriamolo insieme con l'editor di Zhongshan Smart Weigh! Principio di funzionamento della bilancia multitesta nella produzione industriale: la bilancia multitesta realizza la metrologia controllando la perdita di peso durante il funzionamento.

Innanzitutto, il dispositivo di scarico e la tramoggia di pesatura vengono pesati e, in base alla perdita di peso per unità di tempo, la velocità di alimentazione effettiva viene confrontata con la velocità di alimentazione impostata, in modo da controllare il dispositivo di scarico affinché la velocità di alimentazione effettiva si conformi sempre con precisione alla velocità di alimentazione impostata. Durante il processo di alimentazione, in un breve lasso di tempo, il dispositivo di scarico utilizza la gravità per immagazzinare il segnale di controllo durante il funzionamento secondo il principio volumetrico. Durante il processo di pesatura, il peso del materiale nella tramoggia di pesatura viene convertito in un segnale elettrico dal sensore di pesatura e inviato allo strumento di pesatura. Lo strumento di pesatura confronta e discrimina il peso del materiale calcolato con i limiti di peso superiore e inferiore preimpostati. La valvola di alimentazione è controllata da un PLC e il materiale viene alimentato nella tramoggia di pesatura in modo intermittente. Allo stesso tempo, lo strumento di pesatura confronta la velocità di alimentazione effettiva calcolata (portata di scarico) con la velocità di alimentazione preimpostata e utilizza la regolazione PID per controllare il dispositivo di scarico, in modo che la velocità di alimentazione effettiva segua con precisione il valore impostato.

Quando la valvola di alimentazione viene aperta per immettere il materiale nella tramoggia di pesatura, il segnale di controllo blocca la velocità di alimentazione e viene eseguito lo scarico volumetrico. Lo strumento di pesatura visualizza la velocità di alimentazione effettiva e il peso cumulativo del materiale scaricato. La pesatrice multitesta è anche nota come bilancia a riduzione o bilancia a riduzione. È composta principalmente da cinque parti: macchina vibrante di alimentazione chiusa, sensore di tensione, contenitore di pesatura e sistema di controllo a microcomputer.

La macchina vibrante di alimentazione alimenta il contenitore di misurazione, mentre la macchina vibrante di scarico svuota il contenitore. Sia la macchina vibrante di scarico che il contenitore di misurazione sono supportati da tre sensori di tensione. Questi tre sensori costituiscono la parte di dosaggio del sistema.

Questa bilancia viene utilizzata per il dosaggio continuo di materiali solidi. La combinazione di diverse bilance di questo tipo costituisce l'apparecchiatura di dosaggio a lotti. Precauzioni per l'utilizzo di una bilancia multitesta nella produzione industriale: al fine di migliorare la precisione di controllo della bilancia multitesta, è necessario considerare i seguenti punti nella progettazione: 1) Selezionare una frequenza di utilizzo appropriata, preferibilmente tra 35 Hz e 40 Hz; una frequenza troppo bassa compromette la stabilità del sistema; 2) Selezionare correttamente il campo di misura del sensore, utilizzandolo tra il 60% e il 70% del suo intervallo, in modo da garantire un'ampia gamma di variazione del segnale, favorendo così il miglioramento della precisione di controllo; 3) La progettazione della struttura meccanica deve garantire una buona fluidità del materiale e, allo stesso tempo, un breve intervallo di rifornimento, evitando alimentazioni troppo frequenti. Generalmente, è necessario alimentare il sistema ogni 5-10 minuti; 4) Il sistema di trasmissione di supporto deve garantire un funzionamento stabile e una buona linearità.

5 Precauzioni durante l'installazione e l'uso della pesatrice multitesta: Per garantire la precisione della pesatrice multitesta, è necessario prestare attenzione ai seguenti dettagli durante l'installazione e l'uso: 1) La piattaforma di pesatura deve essere fissata saldamente, poiché il sensore è un elemento elastico e le vibrazioni esterne possono interferire con il suo funzionamento. L'esperienza dimostra che le vibrazioni ambientali durante l'uso sono la causa più grave di problemi per le pesatrici multitesta; 2) Nell'ambiente circostante non deve esserci flusso d'aria, poiché per migliorare la precisione di pesatura, il sensore selezionato è molto sensibile, quindi qualsiasi disturbo può interferire con il sensore; 3) I raccordi flessibili superiore e inferiore devono essere leggeri e morbidi per evitare interferenze con la pesatrice multitesta causate dalle apparecchiature inferiori. Il materiale ideale attualmente utilizzato è seta spessa, liscia e morbida; 4) La distanza di collegamento tra il silo grande e la tramoggia superiore deve essere la più breve possibile, soprattutto per i materiali con adesione relativamente forte, quando si collegano il silo grande e la tramoggia superiore. Maggiore è la distanza di collegamento tra le tramogge, maggiore sarà la quantità di materiale che aderisce alla parete del tubo. Quando il materiale aderisce alla parete del tubo in una certa misura, la sua caduta causerà un disturbo molto grande alla pesatrice multitesta; 5) Minimizzare Per la connessione con il mondo esterno, il peso esterno che agisce sul corpo della bilancia deve essere mantenuto costante, al fine di ridurre l'influenza della forza esterna sul corpo della bilancia; 6) La velocità di alimentazione deve essere elevata, quindi è necessario garantire che il processo di alimentazione e scarico sia fluido. Per i materiali con scarsa fluidità, al fine di evitare la formazione di ponti, la soluzione migliore è aggiungere un agitatore meccanico nel grande silo. Il più grande tabù è che il flusso d'aria rompa l'arco, ma l'agitazione non può funzionare continuamente. L'ideale è mantenere l'agitazione e il processo di alimentazione costanti, ovvero sincronizzati con la valvola di alimentazione; 7) Il valore limite inferiore del materiale di alimentazione e il valore limite superiore del materiale di alimentazione devono essere impostati in modo appropriato. L'idea guida per l'impostazione è che la densità apparente del materiale nella tramoggia sia sostanzialmente la stessa tra queste due quantità.

Questo può essere ottenuto osservando la variazione di frequenza del convertitore di frequenza. Quando la densità apparente dei materiali nella tramoggia è sostanzialmente la stessa, la frequenza del convertitore di frequenza varia sostanzialmente di poco. Un'impostazione appropriata del valore limite inferiore e del valore limite superiore dell'alimentazione può migliorare la precisione del controllo durante il processo di alimentazione, poiché, come già detto, la pesatrice multitesta è in controllo statico durante tale processo. Se la frequenza dell'inverter prima e dopo l'alimentazione può essere mantenuta sostanzialmente costante, la precisione di misurazione del processo di alimentazione è sostanzialmente garantita. Inoltre, per garantire che la densità apparente sia sostanzialmente la stessa, si consiglia di ridurre il numero di alimentazioni, ovvero di alimentare una maggiore quantità di materiale per volta.

I due aspetti si contraddicono a vicenda e devono essere considerati in modo coordinato. Questa è anche la chiave per garantire la precisione del processo di alimentazione; 8) Il tempo di ritardo di alimentazione deve essere impostato in modo appropriato. L'ideologia guida dell'impostazione è garantire che tutti i materiali siano caduti sul corpo della bilancia, e più breve è il tempo di impostazione, meglio è. Come già detto, la pesatrice multitesta è in controllo statico durante il tempo di ritardo di alimentazione, quindi più breve è il tempo, meglio è.

Questo tempo può essere ottenuto anche tramite osservazione. Durante la fase di debug, è possibile impostare inizialmente un tempo di ritardo più lungo e osservare per quanto tempo il peso totale sul corpo della bilancia non fluttua (non aumenta) dopo la fine di ogni alimentazione. Una volta stabilizzato (il peso totale sul corpo della bilancia diminuisce in modo costante), questo tempo rappresenta il tempo di ritardo di alimentazione appropriato. Quanto sopra ha lo scopo di illustrare il funzionamento di una bilancia multitesta nella produzione industriale e le problematiche a cui prestare attenzione durante l'utilizzo. Spero che vi sia utile.

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