【Fjölhöfða vog】Hvernig virkar fjölhöfða vog í iðnaðarframleiðslu og hvaða vandamálum ber að huga að við notkun

Höfundur: Smartweigh– Fjölhöfðaþyngdari

Í nútíma iðnaðarframleiðslu eru kröfur um stöðuga og nákvæma mælingu á efnum, sérstaklega föstum efnum, að aukast og fjölhöfða vog er komin til sögunnar. Fjölhöfða vogin mælir efnið stöðugt og nákvæmlega í samræmi við breytingar á þyngd efnisins á voginni og kemur smám saman í stað upprunalegu beltavoganna, spíralvoganna og jafnvel uppsöfnunarvoganna. Notkun hennar hefur verið sífellt meiri í efnaorkuiðnaðinum. Hvernig virkar fjölhöfða vog í iðnaðarframleiðslu og hvaða vandamálum ber að huga að við notkun? Við skulum skoða þetta með Zhongshan Smart vogunarforritinu! ! ! Virknisregla fjölhöfða vog í iðnaðarframleiðslu Fjölhöfða vog innleiðir mælifræði með því að stjórna þyngdartapinu meðan á notkun stendur.

Fyrst eru útdráttarbúnaðurinn og vogunartankurinn vigtaðir og í samræmi við þyngdartap á tímaeiningu er raunverulegur fóðrunarhraði borinn saman við stilltan fóðrunarhraða til að stjórna útdráttarbúnaðinum þannig að raunverulegur fóðrunarhraði sé alltaf nákvæmlega í samræmi við stilltan fóðrunarhraða. Fast gildi, í fóðrunarferlinu á stuttum tíma notar útdráttarbúnaðurinn þyngdarafl til að láta stjórnmerkið sem geymt er meðan á vinnu stendur virka samkvæmt rúmmálsreglunni. Við vigtun er þyngd efnisins í vogunartankinum breytt í rafmagnsmerki af vogunarskynjaranum og sent til vogunartækisins. Vogunartækið ber saman og greinir útreiknaða efnisþyngd við fyrirfram stillt efri og neðri þyngdarmörk. Fóðrunarhliðið er stjórnað af PLC og efnið er gefið inn í vogunartankinn með hléum. Á sama tíma ber vogunartækið saman útreiknaðan raunverulegan fóðrunarhraða (útdráttarflæði) við fyrirfram stilltan fóðrunarhraða og notar PID-stillingu til að stjórna útdráttarbúnaðinum þannig að raunverulegur fóðrunarhraði fylgi nákvæmlega stilltu gildi.

Þegar fóðrunarhliðið er opnað til að fæða í vogunarhólkinn læsir stjórnmerkið fóðrunarhraðanum og rúmmálsúttøming hefst. Vogartækið sýnir raunverulegan fóðrunarhraða og uppsafnaða þyngd úttókins efnis. Fjölhöfðavog er einnig þekkt sem minnkunarvog eða minnkunarvog. Hún er aðallega samsett úr fimm hlutum: lokaðri fóðrunartitringsvél, lokaðri fóðrunartitringsvél, spennuskynjara, mæliílát og örtölvustýrikerfi.

Titringsvélin sem fóður gefur mæliílátið og titringsvélin sem losar mæliílátið tæmir það. Titringsvélin sem losar mæliílátið og mæliílátið eru studd af þremur spennuskynjurum. Þessir þrír eru mælihluti kerfisins.

Þessi vog er notuð til samfelldrar mælingar á föstum efnum. Samsetning nokkurra slíkra voga er mælibúnaður fyrir skömmtunar. Varúðarráðstafanir við notkun fjölhöfða vogar í iðnaðarframleiðslu Til að bæta nákvæmni stjórnunar fjölhöfða vogar ætti að hafa eftirfarandi í huga við hönnunina: 1) Veldu viðeigandi notkunartíðni og það er best að halda notkunartíðninni við 35Hz ~ 40Hz, þegar tíðnin er of lág er stöðugleiki kerfisins lélegur; 2) Skynjarasviðið er rétt valið og það er notað í 60% ~ 70% af sviðinu og merkisbreytingarsviðið er breitt, sem stuðlar að því að bæta nákvæmni stjórnunar; 3) Hönnun vélrænnar uppbyggingar ætti að tryggja góða flæði efnið og á sama tíma tryggja að efnið sé endurnýjað. Tíminn er stuttur og fóðrunin ætti ekki að vera of tíð. Almennt þarf að fæða einu sinni á 5 mínútna ~ 10 mínútna fresti; 4) Stuðningsflutningskerfið ætti að tryggja stöðugan rekstur og góða línuleika.

5 Varúðarráðstafanir við uppsetningu og notkun fjölhöfða vogarinnar: Til að tryggja nákvæmni fjölhöfða vogarinnar verður að huga að eftirfarandi atriðum við uppsetningu og notkun: 1) Vogarpallurinn verður að vera vel festur, skynjarinn er teygjanlegur aflögunarþáttur og utanaðkomandi titringur mun trufla hann. Reynslan sýnir að mest varið er við notkun fjölhöfða vogarinnar vegna titrings umhverfisins; 2) Enginn loftstreymi ætti að vera í umhverfinu, því til að bæta nákvæmni vigtar er valinn skynjari mjög viðkvæmur, þannig að allar truflanir munu trufla skynjarann; 3) Efri og neðri mjúku tengingarnar ættu að vera léttar og mjúkar til að forðast truflanir á fjölhöfða vogina af völdum neðri og neðri búnaðarins. Tilvalið efni sem notað er nú er slétt og mjúkt silkiþykkt; 4) Tengifjarlægðin milli stóra sílósins og efri trektarinnar er eins stutt og mögulegt er, sérstaklega fyrir efni með tiltölulega sterka viðloðun, þegar stóra sílóið og efri trekturinn eru tengdir saman. Því lengri sem tengifjarlægðin milli trektanna er, því meira efni festist við rörvegginn. Þegar efnið festist að vissu marki við pípuvegginn verður það mjög truflandi fyrir fjölhöfða vogina þegar hún fellur; 5) Lágmarka tengingu við umheiminn verður að halda ytri þyngdinni sem verkar á vogina stöðugri til að draga úr áhrifum ytri krafta á vogina; 6) Fóðrunarhraðinn ætti að vera mikill, þannig að tryggja verður að fóðrunarferlið sé mjúkt og slétt. Fyrir efni með lélegan flæði, til að koma í veg fyrir að þau brúist, er besta lausnin að bæta við vélrænni hræringu í stórum síló. Stærsta bannið er að loftflæðið brjóti bogann, en hræringin getur ekki verið stöðug. Tilvalið er að viðhalda hrærslu- og fóðrunarferlinu. Það er að halda því í samræmi við fóðrunarlokann; 7) Neðri mörk fóðrunarefnisins og efri mörk fóðrunarefnisins ættu að vera stillt á viðeigandi hátt. Leiðarljósið með stillingunni er að rúmmálsþéttleiki efnisins í trektinni sé í grundvallaratriðum sá sami á milli þessara tveggja stærða.

Þetta er hægt að fá með því að fylgjast með tíðnibreytingum tíðnibreytisins. Þegar rúmmálsþéttleiki efnanna í trektinni er í grundvallaratriðum sá sami, breytist tíðni tíðnibreytisins í grundvallaratriðum lítið. Viðeigandi stilling á neðri og efri mörkum fóðrunar getur bætt nákvæmni stjórnunar meðan á fóðrunarferlinu stendur, því það hefur verið sagt að fjölhöfða vogin sé í stöðugri stjórnun meðan á fóðrunarferlinu stendur. Ef hægt er að halda tíðni invertersins fyrir og eftir fóðrun í grundvallaratriðum er mælingarnákvæmni fóðrunarferlisins í grundvallaratriðum tryggð. Að auki, ef tryggja á að rúmmálsþéttleikinn sé í grundvallaratriðum sá sami, reyndu að fækka fóðrunum, það er að segja reyndu að fæða meira efni í hvert skipti.

Þetta tvennt stangast á við hvort annað og ætti að skoða það á samræmdan hátt. Þetta er einnig lykillinn að því að tryggja nákvæmni fóðrunarferlisins; 8) Seinkunartími fóðrunar ætti að vera stilltur á viðeigandi hátt. Leiðarljós stillingarinnar er að tryggja að allt efni hafi fallið á vogina, og því styttri sem stillistíminn er, því betra. Það hefur þegar verið sagt að fjölhöfða vogin er í kyrrstöðustýringu meðan á seinkunartíma fóðrunar stendur, svo því styttri sem tíminn er, því betra.

Þennan tíma er einnig hægt að ákvarða með athugun. Á meðan á kembiforritun stendur er hægt að stilla biðtímann fyrst lengri og fylgjast með því hversu lengi heildarþyngdin á voginni sveiflast ekki (ekki stækkar) eftir að hver fóðrun lýkur. Náðu stöðugleika (heildarþyngdin á voginni minnkar jafnt og þétt). Þá er þessi tími viðeigandi biðtími á fóðrun. Þetta er til að deila með þér hvernig fjölhöfða vog virkar í iðnaðarframleiðslu og hvaða atriði þarf að huga að við notkun. Ég vona að þetta komi þér að gagni.

Höfundur: Smartweigh– Framleiðendur fjölhöfðaþyngdara

Höfundur: Smartweigh– Línulegur vigtarbúnaður

Höfundur: Smartweigh– Línuleg vigtarpökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Fjölhöfðaþyngdarpökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Bakki afnestrar

Höfundur: Smartweigh– Samlokupakkningarvél

Höfundur: Smartweigh– Samsettur þyngdarvél

Höfundur: Smartweigh– Doypack pökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Forsmíðaður pokapökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Snúningspökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Lóðrétt umbúðavél

Höfundur: Smartweigh– VFFS pökkunarvél