【Flerhodevekter】Hvordan fungerer en flerhodevekter i industriell produksjon, og hvilke problemer bør man være oppmerksom på ved bruk?

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

I moderne industriell produksjon øker kravene til kontinuerlig og nøyaktig doseringskontroll av materialer, spesielt faste materialer, og flerhodevekten er født. Flerhodevekten måler kontinuerlig og nøyaktig materialet i henhold til endringen i materialets vekt på vektkroppen, og erstatter gradvis den originale båndvekten, spiralvekten og til og med akkumuleringsvekten. Bruken i kjemisk fiberenergiindustrien har blitt mer og mer utbredt. Så hvordan fungerer flerhodevekter i industriell produksjon, og hvilke problemer bør man være oppmerksom på under bruk? La oss ta en titt med Zhongshan Smart weigh editor! ! ! Arbeidsprinsippet til flerhodevekter i industriell produksjon Flerhodevekter realiserer metrologi ved å kontrollere vekttapet under drift.

Først veies utmatingsenheten og veiebeholderen, og i henhold til vekttapet per tidsenhet sammenlignes den faktiske matingshastigheten med den innstilte matingshastigheten, for å kontrollere utmatingsenheten slik at den faktiske matingshastigheten alltid samsvarer nøyaktig med den innstilte matingshastigheten. Fast verdi, i prosessen med mating på kort tid, bruker utmatingsenheten tyngdekraften til å få kontrollsignalet som er lagret under arbeidet til å fungere i henhold til volumetriske prinsipper. Under veieprosessen konverteres vekten av materialet i veiebeholderen til et elektrisk signal av veiesensoren og sendes til veieinstrumentet. Veieinstrumentet sammenligner og diskriminerer den beregnede materialvekten med de forhåndsinnstilte øvre og nedre vektgrensene. Mateporten styres av PLS, og materialet mates inn i veiebeholderen intermittent. Samtidig sammenligner veieinstrumentet den beregnede faktiske matingshastigheten (utmatingsstrøm) med den forhåndsinnstilte matingshastigheten, og bruker PID-justering for å kontrollere utmatingsenheten, slik at den faktiske matingshastigheten nøyaktig følger den innstilte verdien.

Når matingsporten åpnes for å mate inn i veiebeholderen, låser kontrollsignalet matingshastigheten, og volumetrisk utmating utføres. Veieinstrumentet viser den faktiske matingshastigheten og den akkumulerte vekten av det utmattede materialet. Flerhodevekter er også kjent som reduksjonsvekt eller reduksjonsvekt. Den består hovedsakelig av fem deler: lukket matingsvibrerende maskin, lukket matingsvibrerende maskin, spenningssensor, målebeholder og mikrodatamaskinkontrollsystem.

Den vibrerende materen mater målebeholderen, og den vibrerende lossemaskinen tømmer målebeholderen. Den vibrerende lossemaskinen og målebeholderen støttes av tre spenningssensorer. Disse tre er måledelen av systemet.

Denne vekten brukes til kontinuerlig måling av faste materialer. Kombinasjonen av flere slike vekter er batching-måleutstyr. Forholdsregler ved bruk av flerhodevekter i industriell produksjon For å forbedre kontrollnøyaktigheten til flerhodevekteren, bør følgende punkter vurderes i designet: 1) Velg en passende bruksfrekvens, og det er best å holde bruksfrekvensen på 35Hz~40Hz. Når frekvensen er for lav, er systemets stabilitet dårlig; 2) Sensorområdet er riktig valgt, og det brukes i 60%~70% av området, og signalvariasjonsområdet er bredt, noe som bidrar til å forbedre kontrollnøyaktigheten; 3) Den mekaniske strukturdesignen bør sikre at materialet har god flyt, og samtidig sikre at materialet etterfylles. Tiden er kort, og matingen bør ikke være for hyppig. Generelt er det nødvendig å mate én gang hvert 5. minutt~10. minutt; 4) Det støttende transmisjonssystemet bør sikre stabil drift og god linearitet.

5 Forholdsregler under installasjon og bruk av flerhodevekten: For å sikre nøyaktigheten til flerhodevekten må følgende detaljer tas hensyn til under installasjon og bruk: 1) Veieplattformen må være godt festet. Sensoren er et elastisk deformasjonselement, og den eksterne vibrasjonen vil forstyrre den. Erfaring viser at det mest tabubelagte med flerhodevekter er vibrasjoner fra omgivelsene under bruk. 2) Det skal ikke være luftstrøm i omgivelsene, fordi den valgte sensoren er svært følsom for å forbedre veienøyaktigheten, så enhver forstyrrelse vil forstyrre sensoren. 3) De øvre og nedre myke forbindelsene bør være lette og myke for å unngå forstyrrelser av flerhodevekten forårsaket av det nedre og nedre utstyret. Det mest ideelle materialet som brukes for tiden er glatt og mykt, silketykt. 4) Forbindelsesavstanden mellom den store siloen og den øvre beholderen er så kort som mulig, spesielt for materialer med relativt sterk vedheft, når den store siloen og den øvre beholderen er koblet sammen. Jo lengre forbindelsesavstanden mellom beholderne er, desto mer materiale fester seg til rørveggen. Når materialet fester seg til en viss grad på rørveggen, vil det være en stor forstyrrelse for flerhodevekten når den faller; 5) Minimer For å sikre forbindelsen med omverdenen må den eksterne vekten som virker på vektlegemet holdes konstant for å redusere påvirkningen av ytre krefter på vektlegemet; 6) Matehastigheten bør være rask, så det må sikres at mateprosessen er jevn og jevn. For materialer med dårlig flyt, for å forhindre at de danner bro, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring i den store siloen. Det største tabuet er at luftstrømmen bryter buen, men omrøringen kan ikke kjøre hele tiden. Det ideelle er å opprettholde omrørings- og mateprosessen konsistent, det vil si at den holdes synkronisert med mateventilen; 7) Den nedre grenseverdien for matematerialet og den øvre grenseverdien for matematerialet bør stilles inn riktig. Den veiledende ideen bak innstillingen er at materialets bulktetthet i beholderen i utgangspunktet er den samme mellom disse to mengdene.

Dette kan oppnås ved å observere frekvensendringen til frekvensomformeren. Når bulktettheten til materialene i beholderen i utgangspunktet er den samme, endres frekvensen til frekvensomformeren i utgangspunktet lite. Riktig innstilling av den nedre grenseverdien og den øvre grenseverdien for matingen kan forbedre kontrollnøyaktigheten under matingsprosessen, fordi det har blitt sagt at flerhodevekten er i statisk kontroll under matingsprosessen. Hvis frekvensen til omformeren før og etter mating kan holdes i utgangspunktet, er målenøyaktigheten til matingsprosessen i utgangspunktet garantert. I tillegg, hvis du vil sikre at bulktettheten i utgangspunktet er den samme, prøv å redusere antall matinger, det vil si prøv å mate mer materiale hver gang.

De to motsier hverandre og bør vurderes på en koordinert måte. Dette er også nøkkelen til å sikre nøyaktigheten i mateprosessen; 8) Mateforsinkelsen bør stilles inn riktig. Den veiledende ideologien bak innstillingen er å sikre at alle materialer har falt på vektkroppen, og jo kortere herdetid, desto bedre. Det har allerede blitt sagt at flerhodevekten er i statisk kontroll under mateforsinkelsen, så jo kortere tid, desto bedre.

Denne tiden kan også bestemmes ved observasjon. I løpet av feilsøkingsperioden kan forsinkelsestiden først stilles inn lenger, og observere hvor lenge den totale vekten på vekten ikke vil svinge (ikke bli større) etter at hver mating er avsluttet. Stabiliser (den totale vekten på vekten avtar jevnt). Da er denne tiden passende matingsforsinkelsestid. Ovennevnte er for å dele med deg hvordan flerhodevekter fungerer i industriell produksjon, og hvilke problemer man må være oppmerksom på under bruk. Jeg håper det vil være nyttig for deg.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin