【Višeglava vaga】Kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom upotrebe

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

U modernoj industrijskoj proizvodnji, zahtjevi za kontinuiranom i preciznom kontrolom mjerenja materijala, posebno čvrstih materijala, rastu, te se javlja višeglava vaga. Višeglava vaga kontinuirano i precizno mjeri materijal prema promjeni težine materijala na tijelu vage, postepeno zamjenjujući originalnu trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulativnu vagu. Industrija hemijskih vlakana se sve više koristi. Dakle, kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom upotrebe? Pogledajmo Zhongshan Smart weigh editor! ! ! Princip rada višeglave vage u industrijskoj proizvodnji Višeglava vaga ostvaruje metrologiju kontrolisanjem gubitka težine tokom rada.

Prvo se vagaju uređaj za pražnjenje i lijevak za vaganje, a prema gubitku težine po jedinici vremena, stvarna brzina punjenja se upoređuje sa postavljenom brzinom punjenja, kako bi se kontrolisao uređaj za pražnjenje tako da stvarna brzina punjenja uvijek precizno odgovara postavljenoj brzini punjenja. Fiksna vrijednost, u procesu punjenja u kratkom vremenu, uređaj za pražnjenje koristi gravitaciju kako bi kontrolni signal pohranjen tokom rada radio prema volumetrijskom principu. Tokom procesa vaganja, težina materijala u lijevku za vaganje se pretvara u električni signal pomoću senzora za vaganje i šalje se na vagu. Instrument za vaganje upoređuje i razlikuje izračunatu težinu materijala sa unaprijed postavljenom gornjom i donjom granicom težine. Kapija za punjenje kontroliše PLC, a materijal se povremeno ubacuje u lijevak za vaganje. Istovremeno, instrument za vaganje upoređuje izračunatu stvarnu brzinu punjenja (protok pražnjenja) sa unaprijed postavljenom brzinom punjenja i koristi PID podešavanje za kontrolu uređaja za pražnjenje, tako da stvarna brzina punjenja precizno prati postavljenu vrijednost.

Kada se vrata za punjenje otvore radi punjenja u lijevak za vaganje, kontrolni signal blokira brzinu punjenja i vrši se volumetrijsko pražnjenje. Instrument za vaganje prikazuje stvarnu brzinu punjenja i akumuliranu težinu ispuštenog materijala. Višeglava vaga poznata je i kao vaga za vaganje metodom redukcije ili redukcijska vaga. Uglavnom se sastoji od pet dijelova: zatvorene vibrirajuće mašine za punjenje, zatvorene vibrirajuće mašine za punjenje, senzora napetosti, mjernog spremnika i mikroračunarskog kontrolnog sistema.

Vibraciona mašina za punjenje puni mjerni kontejner, a vibraciona mašina za pražnjenje prazni mjerni kontejner. Vibraciona mašina za pražnjenje i mjerni kontejner su podržani sa tri senzora napona. Ova tri čine mjerni dio sistema.

Ova vaga se koristi za kontinuirano mjerenje čvrstih materijala. Kombinacija nekoliko takvih vaga predstavlja opremu za doziranje. Mjere opreza pri korištenju višeglave vage u industrijskoj proizvodnji Kako bi se poboljšala tačnost upravljanja višeglavom vagom, prilikom projektovanja treba uzeti u obzir sljedeće tačke: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju korištenja, a najbolje je održavati frekvenciju korištenja na 35Hz~40Hz, jer kada je frekvencija preniska, stabilnost sistema je loša; 2) Raspon senzora je pravilno odabran i koristi se u 60%~70% raspona, a raspon varijacije signala je širok, što doprinosi poboljšanju tačnosti upravljanja; 3) Dizajn mehaničke strukture treba osigurati dobru fluidnost materijala, a istovremeno osigurati da se materijal dopunjuje. Vrijeme je kratko, a punjenje ne bi trebalo biti prečesto. Generalno, potrebno je punjenje jednom svakih 5min~10min; 4) Podržavajući sistem prijenosa treba osigurati stabilan rad i dobru linearnost.

5 Mjere opreza tokom instalacije i upotrebe višeglave vage: Kako bi se osigurala tačnost višeglave vage, tokom instalacije i upotrebe potrebno je obratiti pažnju na sljedeće detalje: 1) Platforma za vaganje mora biti čvrsto pričvršćena, senzor je elastični deformacioni element i vanjske vibracije će ga ometati. Iskustvo pokazuje da je najveći tabu za višeglave vage vibracija okoline tokom upotrebe; 2) Ne smije biti protoka zraka u okolini, jer je, kako bi se poboljšala tačnost vaganja, odabrani senzor vrlo osjetljiv, tako da će svaka smetnja ometati senzor; 3) Gornji i donji mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se izbjegle smetnje višeglave vage uzrokovane donjim i donjim dijelom opreme. Najidealniji materijal koji se trenutno koristi je glatka i mekana svila debljine; 4) Udaljenost između velikog silosa i gornjeg lijevka je što kraća, posebno za materijale s relativno jakim prianjanjem, kada su veliki silos i gornji lijevak spojeni. Što je veća udaljenost između lijevaka, to se više materijala lijepi za stijenku cijevi. Kada se materijal do određene mjere zalijepi za stijenku cijevi, to će predstavljati vrlo veliku smetnju za višeglavu vagu kada padne; 5) Minimiziranje Radi veze s vanjskim svijetom, vanjska težina koja djeluje na tijelo vage mora se održavati konstantnom, kako bi se smanjio utjecaj vanjske sile na tijelo vage; 6) Brzina punjenja treba biti velika, tako da se mora osigurati da proces punjenja bude jednakomjeran. Za materijale sa slabom fluidnošću, kako bi se spriječilo njihovo premošćivanje, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u velikom silosu. Najveći tabu je protok zraka koji probija luk, ali miješanje ne može raditi cijelo vrijeme. Idealno je održavati proces miješanja i punjenja konzistentnim, odnosno sinhroniziranim s ventilom za punjenje; 7) Donja granična vrijednost punjenog materijala i gornja granična vrijednost punjenog materijala trebaju biti odgovarajuće postavljene. Vodeća ideja podešavanja je da je nasipna gustoća materijala u spremniku u osnovi ista između ove dvije veličine.

Ovo se može postići posmatranjem promjene frekvencije frekventnog pretvarača. Kada je nasipna gustina materijala u levku u osnovi ista, frekvencija frekventnog pretvarača se u osnovi malo mijenja. Odgovarajuće podešavanje donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti punjenja može poboljšati tačnost upravljanja tokom procesa punjenja, jer je rečeno da je višeglava vaga u statičnoj kontroli tokom procesa punjenja. Ako se frekvencija pretvarača prije i poslije punjenja može održati u osnovi, tačnost mjerenja procesa punjenja je u osnovi zagarantovana. Pored toga, u slučaju da se osigura da je nasipna gustina u osnovi ista, pokušajte smanjiti broj punjenja, odnosno pokušajte svaki put unositi više materijala.

To dvoje je u suprotnosti i treba ih razmatrati na koordiniran način. Ovo je također ključ za osiguranje tačnosti procesa hranjenja; 8) Vrijeme odgode hranjenja treba biti postavljeno na odgovarajući način. Vodeća ideologija podešavanja je osigurati da su svi materijali pali na tijelo vage, a što je kraće vrijeme podešavanja, to bolje. Već je rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli tokom vremena odgode hranjenja, tako da što je kraće vrijeme, to bolje.

Ovo vrijeme se također može dobiti posmatranjem. Tokom perioda otklanjanja grešaka, vrijeme odlaganja se prvo može podesiti duže, a zatim posmatrati koliko dugo ukupna težina na tijelu vage neće fluktuirati (neće se povećavati) nakon svakog završetka hranjenja. Stabilizirajte se (ukupna težina na tijelu vage se stalno smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vrijeme odlaganja hranjenja. Gore navedeno je da bismo s vama podijelili kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koja pitanja treba obratiti pažnju prilikom upotrebe. Nadam se da će vam biti korisno.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za vaganje

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje