【Meerkoppige weegmachine】Hoe werkt een meerkoppige weegmachine in de industriële productie en op welke problemen moet je letten bij het gebruik ervan?

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

In de moderne industriële productie nemen de eisen aan continue en nauwkeurige dosering van materialen, met name vaste materialen, toe. Dit heeft geleid tot de ontwikkeling van de meerkoppige weegschaal. De meerkoppige weegschaal meet continu en nauwkeurig het materiaal op basis van de gewichtsverandering op de weegschaal en vervangt geleidelijk aan de traditionele bandweegschalen, spiraalweegschalen en zelfs accumulatieve weegschalen. De meerkoppige weegschaal wordt steeds vaker gebruikt in de chemische vezel- en energie-industrie. Maar hoe werkt een meerkoppige weegschaal in de industriële productie en waar moet je op letten? Laten we eens kijken met de redactie van Zhongshan Smart Weigh! ! ! Werkingsprincipe van de meerkoppige weegschaal in de industriële productie: Een meerkoppige weegschaal realiseert metrologie door het gewichtsverlies tijdens de werking te controleren.

Allereerst worden de losinrichting en de weegtrechter gewogen. Op basis van het gewichtsverlies per tijdseenheid wordt de werkelijke toevoersnelheid vergeleken met de ingestelde toevoersnelheid, zodat de losinrichting zo wordt aangestuurd dat de werkelijke toevoersnelheid altijd nauwkeurig overeenkomt met de ingestelde waarde. Tijdens het kortstondig toevoeren gebruikt de losinrichting de zwaartekracht om het tijdens het werk opgeslagen stuursignaal te genereren volgens het volumetrische principe. Tijdens het wegen wordt het gewicht van het materiaal in de weegtrechter door de weegsensor omgezet in een elektrisch signaal en naar het weeginstrument gestuurd. Het weeginstrument vergelijkt het berekende materiaalgewicht met de vooraf ingestelde boven- en ondergrens. De toevoerklep wordt aangestuurd door een PLC en het materiaal wordt intermitterend in de weegtrechter gevoerd. Tegelijkertijd vergelijkt het weeginstrument de berekende werkelijke toevoersnelheid (afvoerdebiet) met de ingestelde toevoersnelheid en gebruikt het PID-regeling om de losinrichting aan te sturen, zodat de werkelijke toevoersnelheid nauwkeurig de ingestelde waarde volgt.

Wanneer de invoerklep wordt geopend om materiaal in de weegtrechter te voeren, vergrendelt het stuursignaal de invoersnelheid en vindt volumetrische lossing plaats. Het weeginstrument geeft de werkelijke invoersnelheid en het geaccumuleerde gewicht van het afgevoerde materiaal weer. Een meerkoppige weegschaal wordt ook wel een reductieweegschaal of reductieweegschaal genoemd. Deze bestaat hoofdzakelijk uit vijf onderdelen: een gesloten triltoevoermechanisme, een spanningssensor, een meetbak en een microcomputerbesturingssysteem.

De trilmachine voert het materiaal naar de meetbak, en de trilmachine lost het materiaal uit de meetbak. Zowel de trilmachine als de meetbak worden ondersteund door drie spanningssensoren. Deze drie sensoren vormen het meetgedeelte van het systeem.

Deze weegschaal wordt gebruikt voor het continu doseren van vaste materialen. De combinatie van meerdere van dergelijke weegschalen vormt een doseer- en doseersysteem. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een meerkoppige weegschaal in de industriële productie Om de nauwkeurigheid van de regeling van een meerkoppige weegschaal te verbeteren, moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de volgende punten: 1) Kies een geschikte gebruiksfrequentie. Het is het beste om de frequentie tussen 35 Hz en 40 Hz te houden; bij een te lage frequentie is de stabiliteit van het systeem slecht; 2) Kies het juiste sensorbereik. Gebruik 60% tot 70% van het bereik en zorg voor een breed signaalvariatiebereik, wat de nauwkeurigheid van de regeling ten goede komt; 3) Zorg bij het ontwerp van de mechanische structuur voor een goede vloeibaarheid van het materiaal en een korte aanvoertijd. De aanvoer mag niet te vaak plaatsvinden. Over het algemeen is een aanvoer om de 5 tot 10 minuten voldoende; 4) Zorg voor een stabiele werking en goede lineariteit van het aandrijfsysteem.

5 Voorzorgsmaatregelen tijdens de installatie en het gebruik van de meerkoppige weegmachine: Om de nauwkeurigheid van de meerkoppige weegmachine te garanderen, moet tijdens de installatie en het gebruik op de volgende punten worden gelet: 1) Het weegplatform moet stevig vastzitten. De sensor is een elastisch vervormbaar element en externe trillingen kunnen de werking ervan beïnvloeden. De ervaring leert dat trillingen van de omgeving tijdens het gebruik van de meerkoppige weegmachine het meest problematisch zijn; 2) Er mag geen luchtstroom in de omgeving zijn, omdat de gekozen sensor zeer gevoelig is voor een optimale weegnauwkeurigheid. Elke verstoring kan de sensor dus beïnvloeden; 3) De boven- en onderverbindingen moeten licht en flexibel zijn om interferentie met de meerkoppige weegmachine door de onderliggende apparatuur te voorkomen. Het meest ideale materiaal is glad en zacht, met een dikke, zijdeachtige structuur; 4) De verbindingsafstand tussen de grote silo en de bovenste trechter moet zo kort mogelijk zijn, vooral voor materialen met een relatief sterke hechting. Hoe groter de verbindingsafstand tussen de trechters, hoe meer materiaal aan de buiswand kan kleven. Wanneer het materiaal zich tot op zekere hoogte aan de pijpwand hecht, zal het vallen ervan een zeer grote verstoring voor de meerkoppige weegschaal veroorzaken; 5) Minimaliseer de externe druk die op de weegschaal inwerkt bij de verbinding met de buitenwereld. Om de invloed van externe krachten op de weegschaal te minimaliseren, moet het externe gewicht constant worden gehouden; 6) De toevoersnelheid moet hoog zijn, dus moet een soepel toevoer- en losproces worden gegarandeerd. Voor materialen met een slechte vloeibaarheid is het toevoegen van mechanisch roeren in de grote silo de beste oplossing om samenklontering te voorkomen. Het grootste probleem is dat de luchtstroom de boog verbreekt, maar het roeren kan niet continu draaien. Het ideaal is om het roer- en toevoerproces consistent te houden, dat wil zeggen, synchroon te laten lopen met de toevoerklep; 7) De ondergrens en bovengrens van het toevoermateriaal moeten correct worden ingesteld. Het uitgangspunt bij deze instelling is dat de bulkdichtheid van het materiaal in de trechter in principe gelijk is tussen deze twee waarden.

Dit kan worden verkregen door de frequentieverandering van de frequentieomvormer te observeren. Wanneer de bulkdichtheid van de materialen in de trechter nagenoeg gelijk is, verandert de frequentie van de frequentieomvormer in principe weinig. Een juiste instelling van de onder- en bovengrens van de toevoer kan de nauwkeurigheid van de regeling tijdens het toevoerproces verbeteren, omdat de meerkoppige weegmachine tijdens het toevoerproces statisch wordt geregeld. Als de frequentie van de frequentieomvormer voor en na de toevoer nagenoeg gelijk blijft, is de meetnauwkeurigheid van het toevoerproces in principe gegarandeerd. Bovendien, als de bulkdichtheid nagenoeg gelijk blijft, probeer dan het aantal toevoerbeurten te verminderen, oftewel probeer per keer meer materiaal toe te voeren.

De twee aspecten spreken elkaar tegen en moeten op een gecoördineerde manier worden bekeken. Dit is tevens de sleutel tot het waarborgen van de nauwkeurigheid van het invoerproces; 8) De invoervertragingstijd moet correct worden ingesteld. Het uitgangspunt bij het instellen is ervoor te zorgen dat alle materialen op de weegschaal terechtkomen, en hoe korter de ingestelde tijd, hoe beter. Zoals reeds vermeld, bevindt de meerkoppige weegschaal zich in een statische toestand tijdens de invoervertragingstijd, dus hoe korter de tijd, hoe beter.

Deze tijd kan ook door observatie worden bepaald. Tijdens de debugfase kan de vertragingstijd eerst langer worden ingesteld en kan worden geobserveerd hoe lang het totale gewicht op de weegschaal niet fluctueert (niet toeneemt) nadat elke toevoer is voltooid. Stabiliseer (het totale gewicht op de weegschaal neemt gestaag af). Deze tijd is dan de geschikte vertragingstijd voor de toevoer. Bovenstaande informatie is bedoeld om u te laten zien hoe een meerkoppige weegschaal werkt in de industriële productie en op welke aandachtspunten moet worden gelet tijdens het gebruik. Ik hoop dat het u van nut is.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine