【توزین چند هد】توزین چند هد در تولید صنعتی چگونه کار می‌کند و در استفاده از آن باید به چه مشکلاتی توجه کرد
نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر
در تولید صنعتی مدرن، الزامات کنترل اندازه‌گیری مداوم و دقیق برای مواد، به ویژه مواد جامد، در حال افزایش است و ترازوی چند سره متولد شده است. ترازوی چند سره به طور مداوم و دقیق مواد را با توجه به تغییر وزن مواد روی بدنه ترازو اندازه‌گیری می‌کند و به تدریج جایگزین ترازوی تسمه‌ای، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی تجمعی اولیه می‌شود. صنعت انرژی الیاف شیمیایی به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار گرفته است. بنابراین ترازوی چند سره در تولید صنعتی چگونه کار می‌کند و در استفاده باید به چه مشکلاتی توجه شود؟ بیایید نگاهی به ویرایشگر ترازوی هوشمند Zhongshan بیندازیم! ! ! اصل کار ترازوی چند سره در تولید صنعتی ترازوی چند سره با کنترل کاهش وزن در حین کار، مترولوژی را تحقق می‌بخشد.
ابتدا، دستگاه تخلیه و قیف توزین وزن می‌شوند و با توجه به کاهش وزن در واحد زمان، نرخ تغذیه واقعی با نرخ تغذیه تنظیم شده مقایسه می‌شود تا دستگاه تخلیه کنترل شود تا نرخ تغذیه واقعی همیشه با نرخ تغذیه تنظیم شده مطابقت داشته باشد. مقدار ثابت، در فرآیند تغذیه در مدت زمان کوتاه، دستگاه تخلیه از گرانش استفاده می‌کند تا سیگنال کنترل ذخیره شده در طول کار را طبق اصل حجمی کار کند. در طول فرآیند توزین، وزن مواد در قیف توزین توسط سنسور توزین به یک سیگنال الکتریکی تبدیل شده و به دستگاه توزین ارسال می‌شود. دستگاه توزین وزن محاسبه شده مواد را با محدوده وزن بالا و پایین از پیش تعیین شده مقایسه و تشخیص می‌دهد. دریچه تغذیه توسط PLC کنترل می‌شود و مواد به طور متناوب به قیف توزین تغذیه می‌شوند. در همان زمان، دستگاه توزین نرخ تغذیه واقعی محاسبه شده (جریان تخلیه) را با نرخ تغذیه از پیش تعیین شده مقایسه می‌کند و از تنظیم PID برای کنترل دستگاه تخلیه استفاده می‌کند، به طوری که نرخ تغذیه واقعی به طور دقیق مقدار تعیین شده را دنبال می‌کند.
وقتی دریچه تغذیه برای تغذیه به قیف توزین باز می‌شود، سیگنال کنترل، نرخ تغذیه را قفل می‌کند و تخلیه حجمی انجام می‌شود. دستگاه توزین، نرخ تغذیه واقعی و وزن انباشته شده مواد تخلیه شده را نمایش می‌دهد. توزین چند سره به عنوان ترازوی توزین روش کاهش یا ترازوی کاهش نیز شناخته می‌شود. این دستگاه عمدتاً از پنج بخش تشکیل شده است: دستگاه ارتعاشی تغذیه بسته، دستگاه ارتعاشی تغذیه بسته، حسگر تنش، سطل اندازه‌گیری و سیستم کنترل میکروکامپیوتر.
دستگاه ویبره تغذیه، مخزن اندازه‌گیری را تغذیه می‌کند و دستگاه ویبره تخلیه، مخزن اندازه‌گیری را تخلیه می‌کند. دستگاه ویبره تخلیه و مخزن اندازه‌گیری توسط سه حسگر کشش پشتیبانی می‌شوند. این سه حسگر، بخش اندازه‌گیری سیستم هستند.
این ترازو برای اندازه‌گیری مداوم مواد جامد استفاده می‌شود. ترکیبی از چندین ترازو، تجهیزات اندازه‌گیری بچینگ را تشکیل می‌دهد. اقدامات احتیاطی برای استفاده از ترازوی چند سر در تولید صنعتی به منظور بهبود دقت کنترل ترازوی چند سر، نکات زیر باید در طراحی در نظر گرفته شود: ۱) فرکانس استفاده مناسب را انتخاب کنید و بهتر است فرکانس استفاده را در ۳۵ هرتز تا ۴۰ هرتز نگه دارید، وقتی فرکانس خیلی پایین باشد، پایداری سیستم ضعیف است؛ ۲) محدوده حسگر به درستی انتخاب شده باشد و در ۶۰٪ تا ۷۰٪ از محدوده استفاده شود و محدوده تغییرات سیگنال وسیع باشد که برای بهبود دقت کنترل مفید است؛ ۳) طراحی ساختار مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که مواد از سیالیت خوبی برخوردارند و در عین حال اطمینان حاصل شود که مواد دوباره پر می‌شوند. زمان کوتاه است و تغذیه نباید خیلی مکرر باشد. به طور کلی، لازم است هر ۵ دقیقه تا ۱۰ دقیقه یک بار تغذیه شود؛ ۴) سیستم انتقال پشتیبانی باید عملکرد پایدار و خطی بودن خوب را تضمین کند.
5 اقدامات احتیاطی در هنگام نصب و استفاده از ترازوی چند سر: برای اطمینان از دقت ترازوی چند سر، باید در هنگام نصب و استفاده به جزئیات زیر توجه شود: 1) سکوی توزین باید محکم ثابت شود، سنسور یک عنصر تغییر شکل الاستیک است و لرزش خارجی با آن تداخل خواهد داشت. تجربه نشان می‌دهد که بیشترین تابوی ترازوی چند سر، لرزش محیط در حین استفاده است. 2) نباید جریان هوا در محیط وجود داشته باشد، زیرا برای بهبود دقت توزین، سنسور انتخاب شده بسیار حساس است، بنابراین هرگونه اختلالی با سنسور تداخل خواهد داشت. 3) اتصالات نرم بالا و پایین باید سبک و نرم باشند تا از تداخل تجهیزات پایین و پایین با ترازوی چند سر جلوگیری شود. ایده‌آل‌ترین ماده‌ای که در حال حاضر استفاده می‌شود، صاف و نرم با ضخامت ابریشم است. 4) فاصله اتصال بین سیلوی بزرگ و قیف بالایی تا حد امکان کوتاه باشد، به خصوص برای موادی که چسبندگی نسبتاً قوی دارند، وقتی سیلوی بزرگ و قیف بالایی به هم متصل هستند. هرچه فاصله اتصال بین قیف‌ها بیشتر باشد، مواد بیشتری به دیواره لوله می‌چسبند. وقتی مواد روی دیواره لوله تا حد مشخصی به هم بچسبند، پس از سقوط، مزاحمت بسیار بزرگی برای ترازوی چند سر ایجاد می‌شود؛ ۵) به حداقل رساندن برای ارتباط با دنیای خارج، وزن خارجی که روی بدنه ترازو عمل می‌کند باید ثابت نگه داشته شود تا تأثیر نیروی خارجی بر بدنه ترازو کاهش یابد؛ ۶) سرعت تغذیه باید سریع باشد، بنابراین باید اطمینان حاصل شود که فرآیند تغذیه به طور روان تخلیه می‌شود. برای موادی که سیالیت ضعیفی دارند، برای جلوگیری از پل زدن آنها، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی در سیلوی بزرگ است. بزرگترین تابو، شکستن قوس توسط جریان هوا است، اما هم زدن نمی‌تواند همیشه ادامه داشته باشد. حالت ایده‌آل این است که فرآیند هم زدن و تغذیه حفظ شود. هماهنگ، یعنی با شیر تغذیه هماهنگ باشد؛ ۷) مقدار حد پایین مواد تغذیه و مقدار حد بالای مواد تغذیه باید به طور مناسب تنظیم شوند. ایده اصلی این تنظیم این است که چگالی حجمی مواد در قیف اساساً بین این دو کمیت یکسان باشد.
این را می‌توان با مشاهده تغییر فرکانس مبدل فرکانس بدست آورد. هنگامی که چگالی حجمی مواد در قیف اساساً یکسان است، فرکانس مبدل فرکانس اساساً تغییر کمی می‌کند. تنظیم مناسب مقدار حد پایین و مقدار حد بالای تغذیه می‌تواند دقت کنترل را در طول فرآیند تغذیه بهبود بخشد، زیرا گفته شده است که ترازوی چند سر در طول فرآیند تغذیه در کنترل استاتیک است. اگر فرکانس اینورتر قبل و بعد از تغذیه اساساً حفظ شود، دقت اندازه‌گیری فرآیند تغذیه اساساً تضمین می‌شود. علاوه بر این، در صورت اطمینان از اینکه چگالی حجمی اساساً یکسان است، سعی کنید تعداد تغذیه‌ها را کاهش دهید، یعنی سعی کنید هر بار مواد بیشتری تغذیه کنید.
این دو با هم در تضاد هستند و باید به صورت هماهنگ در نظر گرفته شوند. این همچنین کلید اطمینان از صحت فرآیند تغذیه است؛ 8) زمان تأخیر تغذیه باید به طور مناسب تنظیم شود. ایدئولوژی راهنمای تنظیم این است که اطمینان حاصل شود که تمام مواد روی بدنه ترازو افتاده‌اند و هرچه زمان تنظیم کوتاه‌تر باشد، بهتر است. قبلاً گفته شده است که ترازوی چند سر در طول زمان تأخیر تغذیه در کنترل استاتیک است، بنابراین هر چه زمان کوتاه‌تر باشد، بهتر است.
این زمان را می‌توان با مشاهده نیز بدست آورد. در طول دوره اشکال‌زدایی، ابتدا می‌توان زمان تأخیر را طولانی‌تر تنظیم کرد و مشاهده کرد که وزن کل روی بدنه ترازو پس از پایان هر بار تغذیه چه مدت نوسان نخواهد داشت (بزرگتر نمی‌شود). تثبیت کنید (وزن کل روی بدنه ترازو به طور پیوسته کاهش می‌یابد). سپس این زمان، زمان تأخیر تغذیه مناسب است. موارد فوق برای به اشتراک گذاشتن با شما در مورد نحوه کار ترازوهای چند سر در تولید صنعتی و مواردی است که باید در استفاده به آنها توجه شود. امیدوارم برای شما مفید باشد.
نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر
نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد
نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی
نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS
لینک سریع
دستگاه بسته بندی