【Pesadora multicabezal】¿Cómo funciona la pesadora multicabezal en la producción industrial y a qué problemas se debe prestar atención durante su uso?

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

En la producción industrial moderna, los requisitos de control de medición continuo y preciso para los materiales, especialmente los materiales sólidos, están aumentando, y nace la pesadora multicabezal. La pesadora multicabezal mide el material de forma continua y precisa según el cambio de peso del material en el cuerpo de la báscula, y reemplaza gradualmente a la báscula de cinta original, la báscula espiral e incluso la báscula acumulativa. La industria de la energía de fibra química se ha utilizado cada vez más ampliamente. Entonces, ¿cómo funciona la pesadora multicabezal en la producción industrial y qué problemas se deben tener en cuenta en su uso? ¡Veamos con el editor de pesaje inteligente de Zhongshan! ! ! Principio de funcionamiento de la pesadora multicabezal en la producción industrial La pesadora multicabezal realiza la metrología controlando la pérdida de peso durante la operación.

En primer lugar, se pesan el dispositivo de descarga y la tolva de pesaje, y según la pérdida de peso por unidad de tiempo, se compara la tasa de alimentación real con la tasa de alimentación establecida, para controlar el dispositivo de descarga de manera que la tasa de alimentación real se ajuste siempre con precisión a la tasa de alimentación establecida. Valor fijo, en el proceso de alimentación en un corto tiempo, el dispositivo de descarga utiliza la gravedad para hacer que la señal de control se almacene durante el trabajo según el principio volumétrico. Durante el proceso de pesaje, el peso del material en la tolva de pesaje se convierte en una señal eléctrica por el sensor de pesaje y se envía al instrumento de pesaje. El instrumento de pesaje compara y discrimina el peso del material calculado con los límites de peso superior e inferior preestablecidos. La compuerta de alimentación es controlada por PLC, y el material se alimenta a la tolva de pesaje de forma intermitente. Al mismo tiempo, el instrumento de pesaje compara la tasa de alimentación real calculada (caudal de descarga) con la tasa de alimentación preestablecida, y utiliza el ajuste PID para controlar el dispositivo de descarga, de manera que la tasa de alimentación real siga con precisión el valor establecido.

Cuando se abre la compuerta de alimentación para introducir el material en la tolva de pesaje, la señal de control regula la velocidad de alimentación y se realiza la descarga volumétrica. El instrumento de pesaje muestra la velocidad de alimentación real y el peso acumulado del material descargado. La pesadora multicabezal también se conoce como báscula de pesaje por reducción o báscula de reducción. Se compone principalmente de cinco partes: máquina vibratoria de alimentación cerrada, sensor de tensión, depósito de medición y sistema de control por microcomputadora.

La máquina vibratoria de alimentación alimenta el depósito de medición, y la máquina vibratoria de descarga lo vacía. Tanto la máquina vibratoria de descarga como el depósito de medición están soportados por tres sensores de tensión. Estos tres sensores constituyen la parte de medición del sistema.

Esta báscula se utiliza para la dosificación continua de materiales sólidos. La combinación de varias de estas básculas es el equipo de dosificación por lotes. Precauciones para el uso de la pesadora multicabezal en la producción industrial Para mejorar la precisión de control de la pesadora multicabezal, se deben considerar los siguientes puntos en el diseño: 1) Seleccionar una frecuencia de uso apropiada, y es mejor mantener la frecuencia de uso de 35 Hz a 40 Hz, cuando la frecuencia es demasiado baja, la estabilidad del sistema es deficiente; 2) El rango del sensor se selecciona adecuadamente, y se utiliza en el 60 % al 70 % del rango, y el rango de variación de la señal es amplio, lo que es propicio para mejorar la precisión de control; 3) El diseño de la estructura mecánica debe asegurar que el material tenga buena fluidez, y al mismo tiempo asegurar que el tiempo de reposición del material sea corto, y la alimentación no debe ser demasiado frecuente. Generalmente, se requiere alimentar una vez cada 5 min a 10 min; 4) El sistema de transmisión de soporte debe asegurar un funcionamiento estable y una buena linealidad.

5 Precauciones durante la instalación y uso de la pesadora multicabezal: Para garantizar la precisión de la pesadora multicabezal, se deben tener en cuenta los siguientes detalles durante la instalación y el uso: 1) La plataforma de pesaje debe estar firmemente fijada, el sensor es un elemento de deformación elástica y la vibración externa interferirá con él. La experiencia indica que la vibración del entorno durante el uso de la pesadora multicabezal es el mayor inconveniente; 2) No debe haber flujo de aire en el entorno, ya que para mejorar la precisión del pesaje, el sensor seleccionado es muy sensible, por lo que cualquier perturbación interferirá con el sensor; 3) Las conexiones blandas superior e inferior deben ser ligeras y suaves para evitar interferencias con la pesadora multicabezal causadas por el equipo inferior. El material más ideal actualmente utilizado es seda gruesa, lisa y suave; 4) La distancia de conexión entre el silo grande y la tolva superior es lo más corta posible, especialmente para aquellos materiales con una adhesión relativamente fuerte, cuando el silo grande y la tolva superior se conectan. Cuanto mayor sea la distancia de conexión entre las tolvas, más materiales se adhieren a la pared de la tubería. Cuando el material en la pared de la tubería se adhiere en cierta medida, será una gran perturbación para la pesadora de cabezales múltiples una vez que caiga; 5) Minimizar Para la conexión con el mundo exterior, el peso externo que actúa sobre el cuerpo de la báscula debe mantenerse constante, para reducir la influencia de la fuerza externa sobre el cuerpo de la báscula; 6) La velocidad de alimentación debe ser rápida, por lo que debe asegurarse que el proceso de alimentación sea suave. Para materiales con poca fluidez, para evitar que se apelmacen, la mejor solución es agregar agitación mecánica en el silo grande. El mayor tabú es que el flujo de aire rompa el arco, pero la agitación no puede funcionar todo el tiempo. Lo ideal es mantener el proceso de agitación y alimentación. Consistente, es decir, mantenerse sincronizado con la válvula de alimentación; 7) El valor límite inferior del material de alimentación y el valor límite superior del material de alimentación deben establecerse adecuadamente. La idea guía para el ajuste es que la densidad aparente del material en la tolva sea básicamente la misma entre estas dos cantidades.

Esto se puede obtener observando el cambio de frecuencia del convertidor de frecuencia. Cuando la densidad aparente de los materiales en la tolva es prácticamente la misma, la frecuencia del convertidor de frecuencia varía muy poco. Un ajuste adecuado de los límites inferior y superior de la alimentación puede mejorar la precisión del control durante el proceso de alimentación, ya que se ha dicho que la pesadora multicabezal se encuentra en control estático durante dicho proceso. Si la frecuencia del inversor antes y después de la alimentación se mantiene prácticamente constante, se garantiza la precisión de la medición del proceso de alimentación. Además, para asegurar que la densidad aparente sea prácticamente la misma, se recomienda reducir el número de alimentaciones, es decir, alimentar con mayor cantidad de material cada vez.

Los dos aspectos se contradicen y deben considerarse de forma coordinada. Esto también es clave para garantizar la precisión del proceso de alimentación; 8) El tiempo de retardo de alimentación debe ajustarse adecuadamente. La idea principal del ajuste es asegurar que todos los materiales hayan caído sobre la báscula, y cuanto menor sea el tiempo de ajuste, mejor. Ya se ha dicho que la pesadora multicabezal está en control estático durante el tiempo de retardo de alimentación, por lo que cuanto menor sea el tiempo, mejor.

Este tiempo también se puede obtener mediante observación. Durante el período de depuración, se puede aumentar el tiempo de retardo y observar cuánto tiempo permanece estable el peso total en la báscula (sin aumentar) después de cada alimentación. Una vez que el peso total en la báscula disminuye de forma constante, este tiempo es el retardo de alimentación adecuado. Lo anterior tiene como objetivo compartir con ustedes cómo funciona la pesadora multicabezal en la producción industrial y qué aspectos deben tenerse en cuenta durante su uso. Espero que les sea útil.

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