【মাল্টিহেড ওয়েইজার】শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইজার কীভাবে কাজ করে এবং ব্যবহারের সময় কোন সমস্যাগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

আধুনিক শিল্প উৎপাদনে, উপকরণ, বিশেষ করে কঠিন পদার্থের জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভুল পরিমাপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে, এবং এর ফলস্বরূপ মাল্টিহেড ওয়েইগারের উদ্ভব হয়েছে। মাল্টিহেড ওয়েইগার স্কেলের উপর থাকা উপকরণের ওজনের পরিবর্তন অনুসারে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং নির্ভুলভাবে উপকরণটি পরিমাপ করে, এবং ধীরে ধীরে প্রচলিত বেল্ট স্কেল, স্পাইরাল স্কেল, এমনকি অ্যাকুমুলেটিভ স্কেলকেও প্রতিস্থাপন করছে। রাসায়নিক, ফাইবার এবং শক্তি শিল্পে এর ব্যবহার ক্রমশ ব্যাপকভাবে বাড়ছে। তাহলে শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইগার কীভাবে কাজ করে, এবং ব্যবহারের সময় কোন বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত? চলুন ঝংশান স্মার্ট ওয়েই এডিটরের সাথে দেখে নেওয়া যাক! ! ! শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইগারের কার্যপ্রণালী মাল্টিহেড ওয়েইগার কার্যকালীন ওজন হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করে পরিমাপ পদ্ধতি বাস্তবায়ন করে।

প্রথমত, ডিসচার্জিং ডিভাইস এবং ওয়েইং হপার ওজন করা হয়, এবং প্রতি একক সময়ে ওজন হ্রাসের উপর ভিত্তি করে, প্রকৃত ফিডিং রেটকে নির্ধারিত ফিডিং রেটের সাথে তুলনা করা হয়, যাতে ডিসচার্জিং ডিভাইসটি এমনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যে প্রকৃত ফিডিং রেট সর্বদা নির্ধারিত ফিডিং রেটের সাথে নির্ভুলভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। স্বল্প সময়ে ফিডিং করার প্রক্রিয়ায়, ডিসচার্জ ডিভাইসটি আয়তনিক নীতি অনুসারে মাধ্যাকর্ষণ শক্তি ব্যবহার করে কাজের সময় সঞ্চিত নিয়ন্ত্রণ সংকেতকে প্রেরণ করে। ওজন করার প্রক্রিয়ার সময়, ওয়েইং হপারে থাকা উপাদানের ওজন ওয়েইং সেন্সর দ্বারা একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত হয় এবং ওয়েইং ইন্সট্রুমেন্টে পাঠানো হয়। ওয়েইং ইন্সট্রুমেন্ট গণনা করা উপাদানের ওজনকে পূর্ব-নির্ধারিত ঊর্ধ্ব ও নিম্ন ওজনের সীমার সাথে তুলনা করে এবং পার্থক্য নির্ণয় করে। ফিডিং গেটটি পিএলসি (PLC) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উপাদানটি বিরতি দিয়ে ওয়েইং হপারে প্রবেশ করানো হয়। একই সময়ে, ওয়েইং ইন্সট্রুমেন্ট গণনা করা প্রকৃত ফিডিং রেটকে (ডিসচার্জ প্রবাহ) পূর্ব-নির্ধারিত ফিডিং রেটের সাথে তুলনা করে এবং পিআইডি (PID) অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করে ডিসচার্জিং ডিভাইসটিকে নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে প্রকৃত ফিডিং রেট নির্ভুলভাবে নির্ধারিত মানকে অনুসরণ করে।

যখন ওজন মাপার হপারে ফিড দেওয়ার জন্য ফিডিং গেট খোলা হয়, তখন কন্ট্রোল সিগন্যাল ফিডিং রেটকে লক করে দেয় এবং আয়তনভিত্তিক ডিসচার্জিং সম্পন্ন হয়। ওজন মাপার যন্ত্রটি প্রকৃত ফিডিং রেট এবং ডিসচার্জ হওয়া উপাদানের সঞ্চিত ওজন প্রদর্শন করে। মাল্টিহেড ওয়েইয়ার রিডাকশন মেথড ওয়েইং স্কেল বা রিডাকশন স্কেল নামেও পরিচিত। এটি প্রধানত পাঁচটি অংশ নিয়ে গঠিত: ক্লোজড ফিডিং ভাইব্রেটিং মেশিন, টেনশন সেন্সর, মেজারিং বিন এবং মাইক্রোকম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেম।

ফিডিং ভাইব্রেটিং মেশিনটি মেজারিং বিনে মাল সরবরাহ করে এবং আনলোডিং ভাইব্রেটিং মেশিনটি মেজারিং বিন থেকে মাল নামিয়ে দেয়। আনলোডিং ভাইব্রেটিং মেশিন এবং মেজারিং বিনটি তিনটি টেনশন সেন্সর দ্বারা সমর্থিত থাকে। এই তিনটিই সিস্টেমটির মিটারিং অংশ।

এই স্কেলটি কঠিন পদার্থের অবিচ্ছিন্ন পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের কয়েকটি স্কেলের সমন্বয়কে ব্যাচিং মিটারিং ইকুইপমেন্ট বলা হয়। শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইগার ব্যবহারের জন্য সতর্কতা: মাল্টিহেড ওয়েইগারের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, ডিজাইনের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: ১) ব্যবহারের জন্য একটি উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন, এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি ৩৫Hz~৪০Hz-এ রাখাই সর্বোত্তম, কারণ ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম হলে সিস্টেমের স্থিতিশীলতা দুর্বল হয়ে পড়ে; ২) সেন্সরের রেঞ্জ সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত, এবং এটি রেঞ্জের ৬০%~৭০%-এ ব্যবহার করা উচিত, যাতে সিগন্যালের তারতম্যের পরিসর প্রশস্ত থাকে, যা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়ক; ৩) যান্ত্রিক কাঠামোর ডিজাইন এমন হওয়া উচিত যাতে উপাদানের ভালো প্রবাহমানতা থাকে এবং একই সাথে উপাদান পুনরায় সরবরাহের সময় কম হয়, এবং সরবরাহ খুব ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, প্রতি ৫~১০ মিনিটে একবার সরবরাহ করা প্রয়োজন; ৪) সহায়ক ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্থিতিশীল অপারেশন এবং ভালো রৈখিকতা নিশ্চিত করবে।

মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থাপন এবং ব্যবহারের সময় ৫টি সতর্কতা: মাল্টিহেড ওয়েইগারের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, স্থাপন এবং ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে: ১) ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই দৃঢ়ভাবে স্থির করতে হবে, সেন্সরটি একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতিশীল উপাদান, এবং বাইরের কম্পন এতে ব্যাঘাত ঘটাবে। অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে, ব্যবহারের সময় পরিবেশের কম্পনই মাল্টিহেড ওয়েইগারের জন্য সবচেয়ে বড় সমস্যা; ২) পরিবেশে কোনো বায়ুপ্রবাহ থাকা উচিত নয়, কারণ ওজন মাপার সঠিকতা বাড়ানোর জন্য নির্বাচিত সেন্সরটি খুব সংবেদনশীল, তাই যেকোনো ধরনের ব্যাঘাত সেন্সরের কাজে ব্যাঘাত ঘটাবে; ৩) উপরের এবং নীচের নরম সংযোগগুলি হালকা এবং নরম হওয়া উচিত যাতে নীচের এবং নীচের সরঞ্জামগুলির কারণে মাল্টিহেড ওয়েইগারের কাজে ব্যাঘাত না ঘটে। বর্তমানে ব্যবহৃত সবচেয়ে আদর্শ উপাদান হলো মসৃণ এবং নরম সিল্ক থিক; ৪) বড় সাইলো এবং উপরের হপারের মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, বিশেষ করে সেইসব উপকরণের ক্ষেত্রে যাদের আঠালো ভাব তুলনামূলকভাবে বেশি, কারণ বড় সাইলো এবং উপরের হপার সংযুক্ত করার সময় হপারগুলির মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যত বেশি হবে, তত বেশি উপকরণ পাইপের দেয়ালে লেগে যাবে। যখন পাইপের দেয়ালে উপাদান একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে লেগে যায়, তখন এটি একবার পড়ে গেলে মাল্টিহেড ওয়েইগারের জন্য একটি খুব বড় সমস্যা তৈরি করবে; ৫) বাইরের জগতের সাথে সংযোগ কমানো, স্কেল বডির উপর ক্রিয়াশীল বাহ্যিক ওজন অবশ্যই স্থির রাখতে হবে, যাতে স্কেল বডির উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাব কমানো যায়; ৬) ফিডিং-এর গতি দ্রুত হওয়া উচিত, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে ফিডিং প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে আনলোড হচ্ছে। কম তরলতা সম্পন্ন উপাদানের ক্ষেত্রে, সেগুলোকে জমাট বাঁধা থেকে রক্ষা করার জন্য, সবচেয়ে ভালো সমাধান হলো বড় সাইলোতে যান্ত্রিক আলোড়ন যোগ করা। সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো বায়ুপ্রবাহের কারণে আর্চ ভেঙে যাওয়া, কিন্তু আলোড়ন সব সময় চলতে পারে না। আদর্শ হলো আলোড়ন এবং ফিডিং প্রক্রিয়াকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা, অর্থাৎ ফিডিং ভালভের সাথে সিঙ্কে রাখা; ৭) ফিডিং উপাদানের নিম্ন সীমা মান এবং ফিডিং উপাদানের উচ্চ সীমা মান যথাযথভাবে সেট করা উচিত। এই সেটিং-এর মূল ধারণাটি হলো হপারে থাকা উপাদানের বাল্ক ডেনসিটি এই দুটি পরিমাণের মধ্যে মূলত একই থাকবে।

ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে এটি পাওয়া যেতে পারে। যখন হপারে থাকা উপাদানগুলোর বাল্ক ডেনসিটি মূলত একই থাকে, তখন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত সামান্যই পরিবর্তিত হয়। ফিডিং-এর নিম্ন সীমা এবং উচ্চ সীমা যথাযথভাবে নির্ধারণ করলে ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়, কারণ বলা হয়ে থাকে যে ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থির নিয়ন্ত্রণে থাকে। যদি ফিডিং-এর আগে ও পরে ইনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত একই রাখা যায়, তবে ফিডিং প্রক্রিয়ার পরিমাপের নির্ভুলতা মূলত নিশ্চিত হয়। এছাড়াও, বাল্ক ডেনসিটি মূলত একই রাখা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, ফিডিং-এর সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করুন, অর্থাৎ প্রতিবার আরও বেশি উপাদান ফিড করার চেষ্টা করুন।

এই দুটি পরস্পরবিরোধী এবং সমন্বিতভাবে বিবেচনা করা উচিত। ফিডিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্যও এটিই মূল চাবিকাঠি; ৮) ফিডিং বিলম্বের সময় যথাযথভাবে সেট করা উচিত। এটি সেট করার মূল উদ্দেশ্য হলো, সমস্ত উপকরণ যেন স্কেলের উপর পড়ে তা নিশ্চিত করা, এবং সেট করার সময় যত কম হবে, ততই ভালো। আগেই বলা হয়েছে যে, ফিড বিলম্বের সময় মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থির নিয়ন্ত্রণে থাকে, তাই সময় যত কম হবে, ততই ভালো।

এই সময়টি পর্যবেক্ষণের মাধ্যমেও নির্ধারণ করা যায়। ডিবাগিং পর্যায়ে, প্রথমে ডিলে টাইম বাড়িয়ে সেট করা যেতে পারে এবং পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে যে প্রতিটি ফিডিং শেষ হওয়ার পর স্কেলের মোট ওজন কতক্ষণ ওঠানামা না করে (বেড়ে না গিয়ে) স্থিতিশীল থাকে (স্কেলের মোট ওজন ক্রমাগত কমতে থাকে)। তাহলে এই সময়টিই হলো উপযুক্ত ফিড ডিলে টাইম। শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইগার কীভাবে কাজ করে এবং ব্যবহারের সময় কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, সে সম্পর্কে আপনাদের জানানোর জন্যই উপরোক্ত আলোচনা। আশা করি এটি আপনাদের জন্য সহায়ক হবে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন