【Monipäinen vaaka】 Miten monipäinen vaaka toimii teollisessa tuotannossa ja mihin ongelmiin käytössä tulisi kiinnittää huomiota

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa materiaalien, erityisesti kiinteiden materiaalien, jatkuvan ja tarkan mittausohjauksen vaatimukset kasvavat, ja monipäiset vaa'at ovat syntyneet. Monipäiset vaa'at mittaavat materiaalia jatkuvasti ja tarkasti vaa'an rungolla olevan materiaalin painon muutoksen mukaan ja korvaavat vähitellen alkuperäiset hihnavaa'at, spiraalivaa'at ja jopa kertyvät vaa'at. Kemiallisten kuitujen energiateollisuus on ottanut yhä laajemman käytön. Joten miten monipäiset vaa'at toimivat teollisessa tuotannossa ja mihin ongelmiin käytössä tulisi kiinnittää huomiota? Katsotaanpa Zhongshan Smart -punnitusohjelman avulla! ! Monipäisten vaakojen toimintaperiaate teollisessa tuotannossa Monipäiset vaa'at toteuttavat mittaustoiminnot ohjaamalla painohäviötä käytön aikana.

Ensinnäkin purkauslaite ja punnitussuppilo punnitaan, ja painonpudotuksen mukaan aikayksikköä kohti todellista syöttönopeutta verrataan asetettuun syöttönopeuteen purkauslaitteen ohjaamiseksi siten, että todellinen syöttönopeus vastaa aina tarkasti asetettua syöttönopeutta. Kiinteä arvo, lyhyessä ajassa tapahtuvan syöttämisen prosessissa purkauslaite käyttää painovoimaa tallentaakseen ohjaussignaalin työn aikana tilavuusperiaatteen mukaisesti. Punnitusprosessin aikana punnitussuppilossa olevan materiaalin paino muunnetaan sähköiseksi signaaliksi punnitusanturin avulla ja lähetetään punnituslaitteeseen. Punnituslaite vertaa ja erottaa lasketun materiaalin painon ennalta asetettuihin ylä- ja alapainorajoihin. Syöttöporttia ohjataan PLC:llä, ja materiaali syötetään punnitussuppiloon jaksottaisesti. Samaan aikaan punnituslaite vertaa laskettua todellista syöttönopeutta (purkausvirtausta) ennalta asetettuun syöttönopeuteen ja käyttää PID-säätöä purkauslaitteen ohjaamiseen, jotta todellinen syöttönopeus seuraa tarkasti asetettua arvoa.

Kun syöttöportti avataan punnitussuppiloon syöttämistä varten, ohjaussignaali lukitsee syöttönopeuden ja tilavuuden purkaus suoritetaan. Punnituslaite näyttää todellisen syöttönopeuden ja puretun materiaalin kertyneen painon. Monipäistä vaakaa kutsutaan myös pelkistysmenetelmäpunnitusvaa'aksi tai pelkistysvaa'aksi. Se koostuu pääasiassa viidestä osasta: suljetusta tärysyöttökoneesta, suljetusta tärysyöttökoneesta, jännitysanturista, mittausastiasta ja mikrotietokoneen ohjausjärjestelmästä.

Syöttövärähtelykone syöttää mittausastiaan ja purkava tärykone tyhjentää mittausastian. Purkuvärähtelykonetta ja mittausastiaa tukee kolme jännitysanturia. Nämä kolme muodostavat järjestelmän mittausosan.

Tätä vaakaa käytetään kiinteiden aineiden jatkuvaan mittaukseen. Useiden tällaisten vaakojen yhdistelmä muodostaa eräannostelulaitteen. Varotoimet monipäisten vaakojen käytössä teollisessa tuotannossa Monipäisten vaakojen ohjaustarkkuuden parantamiseksi suunnittelussa on otettava huomioon seuraavat seikat: 1) Valitse sopiva käyttötaajuus, ja on parasta pitää käyttötaajuus 35 Hz–40 Hz:ssä. Jos taajuus on liian alhainen, järjestelmän vakaus on heikko. 2) Anturin alue on valittu oikein, ja sitä käytetään 60–70 %:ssa alueesta, ja signaalin vaihtelualue on laaja, mikä edistää ohjaustarkkuuden parantamista. 3) Mekaanisen rakenteen suunnittelun tulisi varmistaa materiaalin hyvä juoksevuus ja samalla varmistaa, että materiaali täydentyy. Aika on lyhyt, eikä syöttöä tule tehdä liian usein. Yleensä syöttö on tehtävä 5–10 minuutin välein. 4) Tukijärjestelmän tulisi varmistaa vakaa toiminta ja hyvä lineaarisuus.

5 Varotoimet monipäisen vaa'an asennuksen ja käytön aikana: Monipäisen vaa'an tarkkuuden varmistamiseksi on asennuksen ja käytön aikana kiinnitettävä huomiota seuraaviin yksityiskohtiin: 1) Punnitusalusta on kiinnitettävä tukevasti. Anturi on joustava muodonmuutoselementti, ja ulkoinen tärinä häiritsee sitä. Kokemus osoittaa, että monipäisen vaa'an suurin ongelma on ympäristön tärinä käytön aikana. 2) Ympäristössä ei saa olla ilmavirtausta, koska punnitustarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin herkkä, joten kaikki häiriöt häiritsevät anturia. 3) Ylemmän ja alemman pehmeän liitoksen tulee olla kevyt ja pehmeä, jotta vältetään alemman ja alemman laitteiston aiheuttamat häiriöt monipäisessä vaa'assa. Tällä hetkellä käytetty ihanteellisin materiaali on sileä ja pehmeä silkkipaksu. 4) Suuren siilon ja ylemmän suppilon välinen liitosetäisyys on mahdollisimman lyhyt, erityisesti niille materiaaleille, joilla on suhteellisen vahva tarttuvuus, kun suuri siilo ja ylempi suppilo on yhdistetty. Mitä pidempi suppiloiden välinen liitosetäisyys on, sitä enemmän materiaalia tarttuu putken seinämään. Kun putken seinämään tarttuu materiaalia tiettyyn pisteeseen asti, se aiheuttaa putoaessaan suuren häiriön monipäiselle vaa'alle; 5) Minimoi ulkomaailmaan vaikuttavan ulkoisen painon pysyminen vakiona, jotta vaa'an runkoon kohdistuva ulkoinen voima voidaan vähentää; 6) Syöttönopeuden tulee olla nopea, joten on varmistettava, että syöttöprosessi on sujuva. Huonosti juoksevien materiaalien kohdalla paras ratkaisu on lisätä mekaaninen sekoitus suureen siiloon, jotta estetään niiden kertymä siltaan. Suurin ongelma on ilmavirran rikkoutuminen, mutta sekoitus ei voi jatkua koko ajan. Ihanteellista on ylläpitää sekoitus- ja syöttöprosessia tasaisesti eli synkronoidusti syöttöventtiilin kanssa; 7) Syötettävän materiaalin alaraja-arvo ja yläraja-arvo tulee asettaa asianmukaisesti. Asetuksen ohjaavana ajatuksena on, että materiaalin tiheys suppilossa on periaatteessa sama näiden kahden määrän välillä.

Tämä voidaan saada tarkkailemalla taajuusmuuttajan taajuuden muutosta. Kun suppilon materiaalien irtotiheys on periaatteessa sama, taajuusmuuttajan taajuus muuttuu periaatteessa vain vähän. Syöttöprosessin alarajan ja ylärajan asianmukainen asetus voi parantaa ohjaustarkkuutta syöttöprosessin aikana, koska on sanottu, että monipäävaaka on staattisessa ohjauksessa syöttöprosessin aikana. Jos invertterin taajuus ennen syöttöä ja sen jälkeen voidaan pitää periaatteessa samana, syöttöprosessin mittaustarkkuus on periaatteessa taattu. Lisäksi, jos irtotiheys on periaatteessa sama, yritä vähentää syöttöjen määrää eli yritä syöttää enemmän materiaalia joka kerta.

Nämä kaksi ovat ristiriidassa keskenään ja niitä tulisi tarkastella koordinoidusti. Tämä on myös avainasemassa syöttöprosessin tarkkuuden varmistamisessa; 8) Syöttöviiveaika tulee asettaa asianmukaisesti. Asetuksen ohjaavana ideologiana on varmistaa, että kaikki materiaalit ovat pudonneet vaa'an rungolle, ja mitä lyhyempi asetusaika, sitä parempi. On jo mainittu, että monipäinen vaaka on staattisessa ohjauksessa syöttöviiveajan aikana, joten mitä lyhyempi aika, sitä parempi.

Tämä aika voidaan mitata myös havainnoimalla. Virheenkorjausjakson aikana viiveaikaa voidaan ensin pidentää ja tarkkailla, kuinka kauan vaa'an rungon kokonaispaino ei vaihtele (ei kasva) jokaisen syöttökerran jälkeen. Vakauta (kokonaispaino vaa'an rungon päällä laskee tasaisesti). Tämä aika on sopiva syöttöviiveaika. Yllä oleva on tarkoitettu kertomaan teille, miten monipäinen vaaka toimii teollisessa tuotannossa ja mihin asioihin on kiinnitettävä huomiota käytössä. Toivottavasti tästä on teille apua.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painolaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone