【Mitmepealine kaal】Kuidas mitmepealine kaal tööstuslikus tootmises töötab ja millistele probleemidele tuleks kasutamisel tähelepanu pöörata

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Kaasaegses tööstustootmises suurenevad materjalide, eriti tahkete materjalide pideva ja täpse mõõtmise nõuded ning on sündinud mitmepealine kaal. Mitmepealine kaal mõõdab materjali pidevalt ja täpselt vastavalt materjali kaalu muutusele kaalu korpusel ning asendab järk-järgult algsed lintkaalud, spiraalkaalud ja isegi akumulatiivsed kaalud. Keemilise kiu energiatööstus on leidnud üha laialdasemat kasutamist. Kuidas siis mitmepealine kaal tööstustootmises töötab ja millistele probleemidele tuleks kasutamisel tähelepanu pöörata? Vaatame lähemalt Zhongshan Smart kaaluredaktoriga! ! Mitmepealise kaalu tööpõhimõte tööstustootmises Mitmepealine kaal realiseerib metroloogiat, kontrollides kaalukaotust töötamise ajal.

Esiteks kaalutakse tühjendusseadet ja kaalumispunkrit ning vastavalt kaalukaotusele ajaühiku kohta võrreldakse tegelikku söötmiskiirust seatud söötmiskiirusega, et juhtida tühjendusseadet nii, et tegelik söötmiskiirus vastaks alati täpselt seatud söötmiskiirusele. Fikseeritud väärtuse korral kasutab tühjendusseade lühikese aja jooksul söötmise käigus gravitatsiooni, et töö käigus salvestatud juhtsignaal töötaks mahuprintsiibi kohaselt. Kaalumisprotsessi ajal teisendab kaalumisandur kaalumispunkris oleva materjali kaalu elektriliseks signaaliks ja saadab selle kaalumisvahendile. Kaalumisvahend võrdleb ja eristab arvutatud materjali kaalu etteantud ülemise ja alumise kaalupiiriga. Söötmisväravat juhib PLC ja materjali söödetakse kaalumispunkrisse vahelduvalt. Samal ajal võrdleb kaalumisvahend arvutatud tegelikku söötmiskiirust (tühjendusvoolu) etteantud söötmiskiirusega ja kasutab tühjendusseadme juhtimiseks PID-reguleerimist, nii et tegelik söötmiskiirus järgib täpselt seatud väärtust.

Kui söötmisvärav avatakse kaalupunkrisse söötmiseks, lukustab juhtsignaal söötmiskiiruse ja toimub mahuline tühjendamine. Kaalumisvahend kuvab tegeliku söötmiskiiruse ja tühjendatud materjali akumuleeritud kaalu. Mitmepeaga kaalujat tuntakse ka redutseerimismeetodil kaalumise või redutseerimiskaaluna. See koosneb peamiselt viiest osast: suletud söötmisega vibreeriv masin, suletud söötmisega vibreeriv masin, pingeandur, mõõtekollektor ja mikroarvuti juhtimissüsteem.

Söötmisvibraator toidab mõõtepunkri ja tühjendusvibraator tühjendab mõõtepunkri. Tühjendusvibraatorit ja mõõtepunkri toetavad kolm pingeandurit. Need kolm moodustavad süsteemi mõõteosa.

Seda kaalu kasutatakse tahkete materjalide pidevaks mõõtmiseks. Mitme sellise kaalu kombinatsioon moodustab partiimõõteseadme. Ettevaatusabinõud mitmepealise kaalu kasutamisel tööstuslikus tootmises Mitmepealise kaalu juhtimise täpsuse parandamiseks tuleks projekteerimisel arvestada järgmiste punktidega: 1) Valige sobiv kasutussagedus ja kõige parem on hoida kasutussagedus vahemikus 35 Hz–40 Hz, kuna liiga madal sagedus halvendab süsteemi stabiilsust; 2) Anduri ulatus on õigesti valitud ja seda kasutatakse 60–70% ulatuses ning signaali varieerumise vahemik on lai, mis aitab parandada juhtimise täpsust; 3) Mehaanilise konstruktsiooni konstruktsioon peaks tagama materjali hea voolavuse ja samal ajal materjali täiendamise. Aeg on lühike ja söötmine ei tohiks olla liiga sagedane. Üldiselt on vaja sööta iga 5–10 minuti järel; 4) Toetav ülekandesüsteem peaks tagama stabiilse töö ja hea lineaarsuse.

5 ettevaatusabinõud mitmepealise kaalu paigaldamise ja kasutamise ajal: Mitmepealise kaalu täpsuse tagamiseks tuleb paigaldamise ja kasutamise ajal pöörata tähelepanu järgmistele detailidele: 1) Kaalumisplatvorm peab olema kindlalt kinnitatud, andur on elastne deformatsioonielement ja väline vibratsioon häirib seda. Kogemus näitab, et mitmepealise kaalu puhul on kõige problemaatilisem keskkonna vibratsioon kasutamise ajal; 2) Keskkonnas ei tohiks olla õhuvoolu, sest kaalumistäpsuse parandamiseks on valitud andur väga tundlik, seega häirib igasugune häiring andurit; 3) Ülemine ja alumine pehme ühendus peaksid olema kerged ja pehmed, et vältida alumise ja alumise seadme põhjustatud häireid mitmepealise kaalu töös. Praegu kasutatav materjal on kõige ideaalsem sile ja pehme siidpaksus; 4) Suure silo ja ülemise punkri vaheline ühenduskaugus on võimalikult lühike, eriti materjalide puhul, millel on suhteliselt tugev haarduvus, kui suur silo ja ülemine punker on ühendatud. Mida pikem on punkrite vaheline ühenduskaugus, seda rohkem materjale kleepub toru seinale. Kui materjal teatud määral toru seina külge kleepub, on see kukkumisel mitmepealise kaaluja töö väga häiriv; 5) välismaailmaga ühenduse minimeerimine. Kaalu korpusele mõjuva välise jõu mõju vähendamiseks tuleb välismaailmaga ühenduse loomiseks hoida kaalu korpusele konstantsena. 6) söötmiskiirus peaks olema kiire, seega tuleb tagada sujuv söötmisprotsess. Halva voolavusega materjalide puhul on parim lahendus mehaanilise segamise lisamine suurde silosse, et vältida nende silla teket. Suurim probleem on õhuvoolu rikkumine, kuid segamine ei saa kogu aeg toimuda. Ideaalne on hoida segamis- ja söötmisprotsess järjepidevana, st sünkroonis söötmisventiiliga; 7) söötmismaterjali alumine ja ülemine piirväärtus tuleks vastavalt seadistada. Seadistuse juhtmõte on see, et materjali puistetihedus punkris oleks nende kahe koguse vahel põhimõtteliselt sama.

Seda saab teha sagedusmuunduri sageduse muutuse jälgimise teel. Kui materjalide puistetihedus punkris on põhimõtteliselt sama, muutub sagedusmuunduri sagedus põhimõtteliselt vähe. Söötmise alumise ja ülemise piirväärtuse sobiv seadistamine võib parandada juhtimise täpsust söötmisprotsessi ajal, kuna on öeldud, et mitmepeaga kaaluja on söötmisprotsessi ajal staatilises juhtimises. Kui inverteri sagedust enne ja pärast söötmist saab põhimõtteliselt sama hoida, on söötmisprotsessi mõõtmistäpsus põhimõtteliselt tagatud. Lisaks, kui puistetihedus on põhimõtteliselt sama, proovige vähendada söötmiste arvu, st proovige iga kord sööta rohkem materjali.

Need kaks on üksteisele vastuolulised ja neid tuleks käsitleda kooskõlastatult. See on ka söötmisprotsessi täpsuse tagamise võti; 8) Söötmise viivitusaeg tuleks seadistada vastavalt. Seadistamise juhtpõhimõte on tagada, et kõik materjalid oleksid kaalu korpusele langenud, ja mida lühem on seadistusaeg, seda parem. Nagu juba öeldud, on mitmepealine kaal söötmise viivitusaja ajal staatilises juhtimises, seega mida lühem on aeg, seda parem.

Seda aega saab määrata ka vaatluse teel. Veaotsingu perioodil saab esmalt viivitusaega pikemaks määrata ja jälgida, kui kaua kaalul olev kogukaal pärast iga söötmise lõppu ei kõigu (ei suurene). Stabiliseerub (kaalul olev kogukaal väheneb pidevalt). Seejärel on see aeg sobiv söötmise viivitusaeg. Ülaltoodu on selleks, et jagada teiega, kuidas mitmepeaga kaal tööstustootmises töötab ja millistele probleemidele tuleb kasutamisel tähelepanu pöörata. Loodan, et see on teile abiks.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin