【Многоголовочные весы】Как работают многоголовочные весы в промышленном производстве и на какие проблемы следует обратить внимание при их использовании?

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

В современном промышленном производстве возрастают требования к непрерывному и точному контролю дозировки материалов, особенно твердых, и здесь на помощь приходят многоголовочные весы. Многоголовочные весы непрерывно и точно измеряют материал в соответствии с изменением его веса на весовом корпусе и постепенно заменяют собой ленточные, спиральные и даже накопительные весы. В химической, волоконной и энергетической промышленности они используются все шире. Итак, как работают многоголовочные весы в промышленном производстве и на какие проблемы следует обратить внимание при их использовании? Давайте разберемся вместе с редактором Zhongshan Smart weigh! ! ! Принцип работы многоголовочных весов в промышленном производстве Многоголовочные весы обеспечивают метрологию за счет контроля потери веса во время работы.

Во-первых, производится взвешивание разгрузочного устройства и весового бункера, и на основе потери веса за единицу времени фактическая скорость подачи сравнивается с заданной скоростью подачи, чтобы управлять разгрузочным устройством таким образом, чтобы фактическая скорость подачи всегда точно соответствовала заданному значению. В процессе подачи за короткий промежуток времени разгрузочное устройство использует силу тяжести для формирования управляющего сигнала, сохраняющегося в процессе работы в соответствии с объемным принципом. Во время процесса взвешивания вес материала в весовом бункере преобразуется в электрический сигнал с помощью датчика веса и передается на весы. Весы сравнивают и различают рассчитанный вес материала с предварительно установленными верхним и нижним пределами веса. Загрузочный затвор управляется ПЛК, и материал подается в весовой бункер с перерывами. Одновременно весы сравнивают рассчитанную фактическую скорость подачи (поток выгрузки) с предварительно заданной скоростью подачи и используют ПИД-регулирование для управления разгрузочным устройством, чтобы фактическая скорость подачи точно соответствовала заданному значению.

Когда загрузочная заслонка открывается для подачи материала в весовой бункер, управляющий сигнал блокирует скорость подачи, и выполняется объемная выгрузка. Весы отображают фактическую скорость подачи и накопленный вес выгруженного материала. Многоголовочные весы также известны как весы для взвешивания методом уменьшения или весы для уменьшения веса. Они в основном состоят из пяти частей: закрытой вибрационной машины подачи, закрытой вибрационной машины подачи, датчика натяжения, измерительного бункера и микрокомпьютерной системы управления.

Вибрационный загрузочный механизм подает материал в мерный бункер, а вибрационный разгрузочный механизм выгружает его. Вибрационный разгрузочный механизм и мерный бункер поддерживаются тремя датчиками натяжения. Эти три датчика являются измерительной частью системы.

Эти весы используются для непрерывного дозирования твердых материалов. Комбинация нескольких таких весов образует дозирующее оборудование. Меры предосторожности при использовании многоголовочных весов в промышленном производстве. Для повышения точности управления многоголовочными весами при проектировании следует учитывать следующие моменты: 1) Выбор подходящей частоты использования, оптимальной является частота 35–40 Гц; при слишком низкой частоте стабильность системы снижается; 2) Правильный выбор диапазона датчика, использование которого составляет 60–70% диапазона, а диапазон изменения сигнала достаточно широк, что способствует повышению точности управления; 3) Конструкция механической части должна обеспечивать хорошую текучесть материала и одновременно короткое время его пополнения, а подача не должна быть слишком частой. Обычно требуется подача каждые 5–10 минут; 4) Система передачи должна обеспечивать стабильную работу и хорошую линейность.

5. Меры предосторожности при установке и эксплуатации многоголовочных весов: Для обеспечения точности многоголовочных весов необходимо учитывать следующие моменты при установке и эксплуатации: 1) Весовая платформа должна быть надежно закреплена, поскольку датчик является упругим деформируемым элементом, и внешние вибрации будут оказывать на него влияние. Опыт показывает, что наиболее опасным фактором для многоголовочных весов является вибрация окружающей среды во время работы; 2) В помещении не должно быть воздушных потоков, поскольку для повышения точности взвешивания выбранный датчик очень чувствителен, поэтому любые помехи будут влиять на его работу; 3) Верхние и нижние мягкие соединения должны быть легкими и мягкими, чтобы избежать помех для многоголовочных весов, вызванных нижним и нижним оборудованием. В настоящее время наиболее идеальным материалом является гладкий и мягкий толстый шелк; 4) Расстояние между большим бункером и верхним бункером должно быть как можно короче, особенно для материалов с относительно сильной адгезией, когда большой бункер и верхний бункер соединены. Чем больше расстояние между бункерами, тем больше материалов прилипает к стенкам трубы. Когда материал на стенке трубы в определенной степени прилипает, его падение может вызвать серьезные помехи для многоголовочных весов; 5) Минимизация воздействия внешнего веса на корпус весов: необходимо поддерживать постоянный вес, чтобы уменьшить влияние внешних сил на корпус весов; 6) Скорость подачи должна быть высокой, поэтому необходимо обеспечить плавность процесса подачи и выгрузки. Для материалов с низкой текучестью, чтобы предотвратить образование комков, лучшим решением является добавление механического перемешивания в большом бункере. Наибольший вред наносит воздушный поток, нарушающий герметичность бункера, но перемешивание не может работать постоянно. Идеальным вариантом является поддержание постоянного режима перемешивания и подачи, то есть синхронизация с работой подающего клапана; 7) Нижний и верхний предельные значения подаваемого материала должны быть установлены соответствующим образом. Основная идея настройки заключается в том, чтобы насыпная плотность материала в бункере была в основном одинаковой для этих двух величин.

Это можно получить, наблюдая за изменением частоты частотного преобразователя. Когда насыпная плотность материалов в бункере практически одинакова, частота частотного преобразователя изменяется незначительно. Соответствующая настройка нижнего и верхнего предельных значений подачи может повысить точность управления в процессе подачи, поскольку, как уже говорилось, многоголовочный весовой дозатор находится в статическом режиме во время процесса подачи. Если частота преобразователя до и после подачи остается практически неизменной, точность измерения процесса подачи практически гарантирована. Кроме того, для обеспечения практически одинаковой насыпной плотности следует уменьшить количество подач, то есть подавать больше материала каждый раз.

Эти два момента противоречат друг другу и должны рассматриваться скоординированно. Это также является ключом к обеспечению точности процесса подачи; 8) Время задержки подачи должно быть установлено соответствующим образом. Основная идея настройки заключается в обеспечении того, чтобы все материалы попали на корпус весов, и чем короче время настройки, тем лучше. Как уже говорилось, многоголовочные весы находятся в статическом режиме во время задержки подачи, поэтому чем короче время, тем лучше.

Это время также можно определить путем наблюдения. В период отладки можно сначала установить более длительное время задержки и понаблюдать, как долго общий вес на весах не будет колебаться (не будет увеличиваться) после завершения каждой подачи. Затем он стабилизируется (общий вес на весах будет неуклонно уменьшаться). Тогда это время и будет подходящим временем задержки подачи. Вышеизложенное призвано рассказать вам о том, как работают многоголовочные весы в промышленном производстве и на какие моменты следует обратить внимание при использовании. Надеюсь, это будет вам полезно.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS