【다중 헤드 계량기】산업 생산에서 다중 헤드 계량기는 어떻게 작동하며 사용 시 주의해야 할 문제점은 무엇일까요?

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

현대 산업 생산에서 특히 고체 재료를 비롯한 자재의 연속적이고 정확한 계량 제어 요구 사항이 증가함에 따라 멀티헤드 계량기가 탄생했습니다. 멀티헤드 계량기는 저울 본체에 쌓이는 자재 무게의 변화를 이용하여 자재를 연속적이고 정확하게 계량하며, 기존의 벨트 저울, 나선형 저울, 심지어는 누적 저울까지 점차 대체하고 있습니다. 화학 섬유 에너지 산업에서 멀티헤드 계량기의 사용이 점점 더 확대되고 있습니다. 그렇다면 산업 생산에서 멀티헤드 계량기는 어떻게 작동하며, 사용 시 주의해야 할 사항은 무엇일까요? 중산 스마트 계량기 에디터와 함께 자세히 살펴보겠습니다! ! ! 산업 생산에서 멀티헤드 계량기의 작동 원리 멀티헤드 계량기는 작동 중 발생하는 무게 손실을 제어하여 계량을 구현합니다.

먼저, 배출 장치와 계량 호퍼의 무게를 측정하고, 단위 시간당 무게 감소량을 기준으로 실제 공급 속도를 설정 공급 속도와 비교하여 배출 장치를 제어함으로써 실제 공급 속도가 항상 설정 공급 속도에 정확하게 부합하도록 합니다. 단시간 공급 과정에서 배출 장치는 중력을 이용하여 부피 원리에 따라 작동 중 제어 신호를 저장합니다. 계량 과정에서 계량 호퍼 내 재료의 무게는 계량 센서를 통해 전기 신호로 변환되어 계량 기기로 전송됩니다. 계량 기기는 계산된 재료 무게를 미리 설정된 상한 및 하한 무게와 비교하여 판별합니다. 공급 게이트는 PLC로 제어되며, 재료는 계량 호퍼로 간헐적으로 공급됩니다. 동시에 계량 기기는 계산된 실제 공급 속도(배출 유량)를 설정된 공급 속도와 비교하고 PID 제어를 통해 배출 장치를 제어하여 실제 공급 속도가 설정값을 정확하게 추종하도록 합니다.

계량 호퍼로 재료를 공급하기 위해 공급 게이트가 열리면 제어 신호가 공급 속도를 고정하고 체적 배출이 수행됩니다. 계량기는 실제 공급 속도와 배출된 재료의 누적 중량을 표시합니다. 다헤드 계량기는 감산식 계량기 또는 감산식 계량기라고도 하며, 주로 밀폐형 공급 진동기, 장력 센서, 계량통 및 마이크로컴퓨터 제어 시스템의 다섯 부분으로 구성됩니다.

공급 진동기는 계량 빈에 공급물을 공급하고, 배출 진동기는 계량 빈에서 배출물을 배출합니다. 배출 진동기와 계량 빈은 세 개의 장력 센서로 지지됩니다. 이 세 개의 센서가 시스템의 계량 부분을 구성합니다.

이 계량기는 고체 재료의 연속 계량에 사용됩니다. 이러한 계량기를 여러 대 조합하여 배치 계량 장비를 구성합니다. 산업 생산에서 다헤드 계량기 사용 시 주의 사항 다헤드 계량기의 제어 정확도를 향상시키기 위해 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다. 1) 적절한 사용 주파수를 선택해야 하며, 35Hz~40Hz를 유지하는 것이 가장 좋습니다. 주파수가 너무 낮으면 시스템의 안정성이 떨어집니다. 2) 센서 범위를 적절히 선택해야 하며, 범위의 60%~70%를 사용하여 신호 변동 범위를 넓게 설정하면 제어 정확도 향상에 도움이 됩니다. 3) 기계 구조 설계는 재료의 유동성을 확보하고 재료 보충 시간을 단축해야 하며, 공급 빈도가 너무 잦아서는 안 됩니다. 일반적으로 5분~10분 간격으로 공급하는 것이 적절합니다. 4) 구동 시스템은 안정적인 작동과 우수한 선형성을 보장해야 합니다.

5. 다헤드 계량기 설치 및 사용 시 주의사항: 다헤드 계량기의 정확도를 확보하기 위해 설치 및 사용 시 다음 사항에 유의해야 합니다. 1) 계량 플랫폼은 단단히 고정해야 합니다. 센서는 탄성 변형 요소이므로 외부 진동에 영향을 받습니다. 경험적으로 다헤드 계량기에서 가장 피해야 할 것은 사용 중 주변 환경의 진동입니다. 2) 주변에 공기 흐름이 없어야 합니다. 계량 정확도를 향상시키기 위해 선택된 센서는 매우 민감하므로 어떠한 교란도 센서에 영향을 미칩니다. 3) 상하부 연결부는 가볍고 부드러운 재질을 사용하여 하부 장비와의 간섭을 방지해야 합니다. 현재 가장 이상적인 재질은 부드럽고 매끄러운 실크 파이프입니다. 4) 대형 사일로와 상부 호퍼 사이의 연결 거리는 가능한 한 짧아야 합니다. 특히 점착력이 강한 재료의 경우, 대형 사일로와 상부 호퍼를 연결할 때 연결 거리가 길수록 재료가 파이프 벽에 더 많이 부착됩니다. 파이프 벽에 재료가 일정 정도로 달라붙으면, 떨어질 때 멀티헤드 계량기에 매우 큰 교란을 일으킬 수 있습니다. 5) 외부와의 연결을 최소화해야 합니다. 계량기 본체에 작용하는 외부 무게를 일정하게 유지하여 외부 힘이 계량기 본체에 미치는 영향을 최소화해야 합니다. 6) 공급 속도는 빨라야 하므로 공급 과정이 원활하게 이루어지도록 해야 합니다. 유동성이 낮은 재료의 경우, 브리징 현상을 방지하기 위해 대형 사일로에 기계식 교반 장치를 추가하는 것이 가장 좋습니다. 가장 큰 문제는 공기 흐름으로 인해 브리징이 발생하는 것인데, 교반 장치를 항상 가동할 수는 없습니다. 이상적인 것은 교반과 공급 과정을 일관성 있게 유지하는 것, 즉 공급 밸브와 동기화하는 것입니다. 7) 공급 재료의 하한값과 상한값을 적절하게 설정해야 합니다. 설정의 핵심은 호퍼 내 재료의 부피 밀도가 이 두 값에서 기본적으로 동일하도록 하는 것입니다.

이는 주파수 변환기의 주파수 변화를 관찰함으로써 확인할 수 있습니다. 호퍼 내 재료의 부피 밀도가 기본적으로 동일할 때, 주파수 변환기의 주파수 변화는 거의 없습니다. 공급량의 하한값과 상한값을 적절히 설정하면 공급 과정 중 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 다헤드 계량기는 공급 과정 동안 정적 제어를 수행하기 때문입니다. 공급 전후의 인버터 주파수를 기본적으로 일정하게 유지할 수 있다면 공급 과정의 측정 정확도가 기본적으로 보장됩니다. 또한, 부피 밀도가 기본적으로 동일하도록 유지하는 경우, 공급 횟수를 줄이기 위해 한 번에 더 많은 재료를 공급하는 것이 좋습니다.

이 두 가지는 서로 상충되므로 조화롭게 고려해야 합니다. 이는 공급 과정의 정확성을 확보하는 핵심이기도 합니다. 8) 공급 지연 시간은 적절하게 설정해야 합니다. 설정의 기본 원칙은 모든 재료가 계량대에 떨어지도록 하는 것이며, 설정 시간이 짧을수록 좋습니다. 멀티헤드 계량기는 공급 지연 시간 동안 정적 제어를 하므로 시간이 짧을수록 좋습니다.

이 시간은 관찰을 통해서도 얻을 수 있습니다. 디버깅 기간 동안에는 지연 시간을 먼저 길게 설정하고, 각 공급이 끝난 후 저울 본체의 총 중량이 더 이상 변동하지 않고 안정화되는 시간(총 중량이 꾸준히 감소하는 시간)을 관찰합니다. 이때의 시간이 적절한 공급 지연 시간입니다. 이상은 산업 생산에서 다헤드 계량기가 작동하는 방식과 사용 시 주의해야 할 사항에 대한 정보였습니다. 도움이 되셨기를 바랍니다.

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