【Көп басты таразы】Көп басты таразы өнеркәсіптік өндірісте қалай жұмыс істейді және пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірісте материалдарға, әсіресе қатты материалдарға арналған үздіксіз және дәл өлшеуді басқару талаптары артып келеді, және көп басты таразы пайда болады. Көп басты таразы материалды таразының корпусындағы материал салмағының өзгеруіне сәйкес үздіксіз және дәл өлшейді және біртіндеп бастапқы белдік таразысын, спираль таразысын және тіпті жинақтаушы таразыны ауыстырады. Химиялық талшық энергетикасы өнеркәсібі кеңінен қолданыла бастады. Сонымен, көп басты таразы өнеркәсіптік өндірісте қалай жұмыс істейді және пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек? Zhongshan Smart таразы редакторымен танысайық! ! ! Өнеркәсіптік өндірістегі көп басты таразылардың жұмыс принципі Көп басты таразы жұмыс кезінде салмақ жоғалтуды бақылау арқылы метрологияны жүзеге асырады.

Біріншіден, разрядтау құрылғысы мен өлшеуіш бункер өлшенеді, және бірлік уақыт ішіндегі салмақ жоғалтуына сәйкес, нақты беру жылдамдығы белгіленген беру жылдамдығымен салыстырылады, осылайша разрядтау құрылғысын басқару үшін нақты беру жылдамдығы әрқашан белгіленген беру жылдамдығына дәл сәйкес келеді. Қысқа уақыт ішінде беру процесінде бекітілген мән, разрядтау құрылғысы көлемдік принцип бойынша жұмыс кезінде сақталатын басқару сигналын жасау үшін ауырлық күшін пайдаланады. Өлшеу процесінде өлшеуіш бункердегі материалдың салмағы өлшеу сенсоры арқылы электр сигналына түрлендіріліп, өлшеу құралына жіберіледі. Өлшеу құралы есептелген материал салмағын алдын ала белгіленген жоғарғы және төменгі салмақ шектерімен салыстырады және ажыратады. Беру қақпасы PLC арқылы басқарылады, ал материал өлшеуіш бункерге үзік-үзік беріледі. Сонымен қатар, өлшеу құралы есептелген нақты беру жылдамдығын (разрядтау ағынын) алдын ала орнатылған беру жылдамдығымен салыстырады және разрядтау құрылғысын басқару үшін PID реттеуін пайдаланады, осылайша нақты беру жылдамдығы белгіленген мәнді дәл бақылайды.

Салмақ өлшеуіш бункерге беру үшін беру қақпасы ашылған кезде, басқару сигналы беру жылдамдығын бекітеді және көлемдік разряд орындалады. Салмақ өлшеу құралы нақты беру жылдамдығын және шығарылған материалдың жинақталған салмағын көрсетеді. Көп басты таразы сонымен қатар азайту әдісімен өлшеу шкаласы немесе азайту шкаласы деп аталады. Ол негізінен бес бөліктен тұрады: жабық беру дірілдейтін машина, жабық беру дірілдейтін машина, кернеу датчигі, өлшеуіш контейнер және микрокомпьютерлік басқару жүйесі.

Дірілдейтін машина өлшеу контейнерін қоректендіреді, ал түсіретін дірілдейтін машина өлшеу контейнерін босатады. Түсіретін дірілдейтін машина мен өлшеу контейнері үш кернеу датчигімен қамтамасыз етілген. Бұл үшеуі жүйенің өлшеу бөлігі болып табылады.

Бұл таразы қатты материалдарды үздіксіз өлшеу үшін қолданылады. Осындай бірнеше таразылардың тіркесімі - пакеттік өлшеу жабдығы. Өнеркәсіптік өндірісте көп басты таразыны пайдалану бойынша сақтық шаралары Көп басты таразыны басқару дәлдігін жақсарту үшін жобалау кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет: 1) Тиісті пайдалану жиілігін таңдаңыз және жиілік тым төмен болғанда, жүйенің тұрақтылығы нашар болғанда, пайдалану жиілігін 35 Гц ~ 40 Гц деңгейінде ұстаған дұрыс; 2) Сенсор диапазоны дұрыс таңдалған және ол диапазонның 60% ~ 70% аралығында қолданылады және сигналдың өзгеру диапазоны кең, бұл басқару дәлдігін жақсартуға ықпал етеді; 3) Механикалық құрылымның дизайны материалдың жақсы сұйықтығын қамтамасыз етуі керек және сонымен бірге материалдың толықтырылуын қамтамасыз етуі керек. Уақыт қысқа және беру тым жиі болмауы керек. Әдетте, оны әр 5 минут сайын ~ 10 минут сайын беру қажет; 4) Тірек беріліс жүйесі тұрақты жұмыс істеуді және жақсы сызықтықты қамтамасыз етуі керек.

5 Көп басты таразыны орнату және пайдалану кезіндегі сақтық шаралары: Көп басты таразыны орнату және пайдалану кезінде келесі мәліметтерге назар аудару қажет: 1) Таразы платформасы мықтап бекітілуі керек, сенсор серпімді деформация элементі болып табылады және сыртқы діріл оған кедергі келтіреді. Тәжірибе көрсеткендей, көп басты таразыны қолданудың ең тыйым салынған жері - пайдалану кезінде қоршаған ортаның дірілдеуін айту; 2) Қоршаған ортада ауа ағыны болмауы керек, себебі өлшеу дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте сезімтал, сондықтан кез келген бұзылу сенсорға кедергі келтіреді; 3) Төменгі және төменгі жабдықтың әсерінен көп басты таразыға кедергі келтірмеу үшін жоғарғы және төменгі жұмсақ қосылыстар жеңіл және жұмсақ болуы керек. Қазіргі уақытта қолданылатын ең қолайлы материал - тегіс және жұмсақ жібек қалыңдығы; 4) Үлкен силос пен жоғарғы бункер арасындағы қосылу қашықтығы мүмкіндігінше қысқа, әсіресе үлкен силос пен жоғарғы бункер қосылған кезде салыстырмалы түрде күшті адгезияға ие материалдар үшін. Бункерлер арасындағы қосылу қашықтығы неғұрлым ұзақ болса, құбыр қабырғасына соғұрлым көп материалдар жабысады. Құбыр қабырғасындағы материал белгілі бір дәрежеде жабысқан кезде, көпбасты таразы құлаған кезде оған үлкен кедергі келтіреді; 5) Минимизациялау Сыртқы әлеммен байланыс үшін таразы корпусына әсер ететін сыртқы салмақ тұрақты болуы керек, бұл сыртқы күштің таразының корпусына әсерін азайту үшін қажет; 6) Беру жылдамдығы жылдам болуы керек, сондықтан беру процесінің тегіс болуын қамтамасыз ету керек. Сұйықтығы нашар материалдар үшін олардың көпірге түсуіне жол бермеу үшін ең жақсы шешім - үлкен силосқа механикалық араластыруды қосу. Ең үлкен тыйым - ауа ағынының доғаны бұзуы, бірақ араластыру үнемі жүре алмайды. Идеал - араластыру және беру процесін сақтау. Тұрақты, яғни беру клапанымен синхронды болу; 7) Беру материалының төменгі шекті мәні және беру материалының жоғарғы шекті мәні тиісті түрде орнатылуы керек. Орнатудың негізгі идеясы - бункердегі материалдың көлемдік тығыздығы осы екі шама арасында негізінен бірдей.

Мұны жиілік түрлендіргішінің жиілік өзгерісін бақылау арқылы алуға болады. Бункердегі материалдардың көлемдік тығыздығы негізінен бірдей болған кезде, жиілік түрлендіргішінің жиілігі негізінен аз өзгереді. Берудің төменгі шекті мәні мен жоғарғы шекті мәнін тиісті түрде орнату беру процесінде басқару дәлдігін жақсарта алады, себебі беру процесінде көп басты таразы статикалық басқаруда болады деп айтылады. Егер беру алдындағы және кейінгі инвертордың жиілігін негізінен сақтауға болатын болса, беру процесінің өлшеу дәлдігі негізінен кепілдендірілген. Сонымен қатар, көлемдік тығыздықтың негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету жағдайында беру санын азайтуға тырысыңыз, яғни әр жолы көбірек материал беруге тырысыңыз.

Бұл екеуі бір-біріне қайшы келеді және үйлесімді түрде қарастырылуы керек. Бұл сондай-ақ тамақтандыру процесінің дәлдігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады; 8) тамақтандыруды кешіктіру уақыты тиісті түрде орнатылуы керек. Орнатудың басшылық идеологиясы - барлық материалдардың таразының корпусына түсуін қамтамасыз ету, ал қату уақыты неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы. Көп басты таразы берілістің кешіктіру уақытында статикалық басқаруда болатыны бұрыннан айтылған, сондықтан уақыт неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы.

Бұл уақытты бақылау арқылы да алуға болады. Жөндеу кезеңінде алдымен кідіріс уақытын ұзартуға болады және әрбір беру аяқталғаннан кейін таразының корпусындағы жалпы салмақ қанша уақытқа өзгермейтінін (үлкеймейтінін) бақылаңыз. Тұрақтандырыңыз (таразының корпусындағы жалпы салмақ біртіндеп азаяды). Содан кейін бұл уақыт берудің тиісті кідіріс уақыты болып табылады. Жоғарыда сіздермен көп басты таразы өнеркәсіптік өндірісте қалай жұмыс істейтіні және оны пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керектігі туралы бөлісу үшін айтылды. Сізге пайдалы болады деп үміттенемін.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы