【බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය】කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද සහ භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය

නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රව්‍ය සඳහා අඛණ්ඩ සහ නිවැරදි මිනුම් පාලන අවශ්‍යතා, විශේෂයෙන් ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා වැඩි වෙමින් පවතින අතර, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය බිහි වේ. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය පරිමාණයේ ශරීරයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ බරෙහි වෙනස අනුව ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩව සහ නිවැරදිව මනිනු ලබන අතර, ක්‍රමයෙන් මුල් පටි පරිමාණය, සර්පිලාකාර පරිමාණය සහ සමුච්චිත පරිමාණය පවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. රසායනික තන්තු බලශක්ති කර්මාන්තය වඩ වඩාත් බහුලව භාවිතා වී ඇත. ඉතින් කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද සහ භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද? ෂොංෂාන් ස්මාර්ට් බර සංස්කාරකය සමඟ බලමු! ! ! කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර බර අඩු වීම පාලනය කිරීමෙන් බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය මිනුම් විද්‍යාව අවබෝධ කර ගනී.

පළමුවෙන්ම, විසර්ජන උපාංගය සහ කිරුම් ආප්පය කිරා මැන බලනු ලබන අතර, ඒකක කාලයකට බර අඩු වීම අනුව, සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය නියමිත පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ, එවිට විසර්ජන උපාංගය පාලනය කිරීම සඳහා සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය සෑම විටම නිවැරදිව නියම පෝෂණ අනුපාතයට අනුකූල වේ. ස්ථාවර අගය, කෙටි කාලයක් තුළ පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විසර්ජන උපාංගය ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කර වැඩ අතරතුර ගබඩා කර ඇති පාලන සංඥාව පරිමාමිතික මූලධර්මය අනුව ක්‍රියා කරයි. කිරුම් ක්‍රියාවලියේදී, කිරුම් ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ බර කිරුම් සංවේදකය මගින් විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කර කිරුම් උපකරණයට යවනු ලැබේ. කිරුම් උපකරණය ගණනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය බර කලින් සකසා ඇති ඉහළ සහ පහළ බර සීමාවන් සමඟ සංසන්දනය කර වෙනස් කොට දක්වයි. පෝෂක දොරටුව PLC විසින් පාලනය කරනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍යය කිරුම් ආප්පයට වරින් වර පෝෂණය කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, කිරුම් උපකරණය ගණනය කරන ලද සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය (විසර්ජන ප්‍රවාහය) පෙර සැකසූ පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සංසන්දනය කරන අතර, විසර්ජන උපාංගය පාලනය කිරීමට PID ගැලපීම භාවිතා කරයි, එවිට සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය නිවැරදිව සකසා ඇති අගය නිරීක්ෂණය කරයි.

බර කිරන ආප්පයට පෝෂණය කිරීම සඳහා පෝෂක ගේට්ටුව විවෘත කළ විට, පාලන සංඥාව පෝෂක අනුපාතය අගුළු දමන අතර, පරිමාමිතික විසර්ජනය සිදු කරනු ලැබේ. කිරුම් උපකරණය සැබෑ පෝෂක අනුපාතය සහ විසර්ජන ද්‍රව්‍යයේ සමුච්චිත බර පෙන්වයි. බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා අඩු කිරීමේ ක්‍රම කිරුම් පරිමාණය හෝ අඩු කිරීමේ පරිමාණය ලෙසද හැඳින්වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් පහකින් සමන්විත වේ: සංවෘත පෝෂක කම්පන යන්ත්‍රය, සංවෘත පෝෂක කම්පන යන්ත්‍රය, ආතති සංවේදකය, මිනුම් බඳුන සහ ක්ෂුද්‍ර පරිගණක පාලන පද්ධතිය.

පෝෂක කම්පන යන්ත්‍රය මිනුම් බඳුන පෝෂණය කරන අතර, බෑමේ කම්පන යන්ත්‍රය මිනුම් බඳුන විසර්ජනය කරයි. බෑමේ කම්පන යන්ත්‍රය සහ මිනුම් බඳුන ආතති සංවේදක තුනකින් සහාය වේ. මෙම තුන පද්ධතියේ මිනුම් කොටසයි.

මෙම පරිමාණය ඝන ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි. එවැනි පරිමාණයන් කිහිපයක එකතුව බැචින් මිනුම් උපකරණ වේ. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සැලසුමේදී පහත කරුණු සලකා බැලිය යුතුය: 1) සුදුසු භාවිත සංඛ්‍යාතයක් තෝරන්න, සහ සංඛ්‍යාතය ඉතා අඩු වූ විට, පද්ධතියේ ස්ථායිතාව දුර්වල වූ විට, භාවිතයේ සංඛ්‍යාතය 35Hz~40Hz හි තබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය; 2) සංවේදක පරාසය නිසි ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර, එය පරාසයෙන් 60%~70% ක් තුළ භාවිතා වන අතර, සංඥා විචලන පරාසය පුළුල් වේ, එය පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ; 3) යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ සැලසුම මඟින් ද්‍රව්‍යයට හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම ද්‍රව්‍යය නැවත පිරවීම සහතික කළ යුතුය. කාලය කෙටි වන අතර, පෝෂණය නිතර නිතර නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, සෑම මිනිත්තු 5~10 කට වරක් පෝෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ; 4) ආධාරක සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ රේඛීයතාව සහතික කළ යුතුය.

5 බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාවන්: බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය සහ භාවිතය අතරතුර පහත විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: 1) බර කිරිමේ වේදිකාව තදින් සවි කළ යුතුය, සංවේදකය ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණ මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර බාහිර කම්පනය එයට බාධා කරයි. අත්දැකීම් පවසන්නේ බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ වඩාත්ම තහනම් දෙය භාවිතයේදී පරිසරයේ කම්පනය බවයි; 2) පරිසරයේ වායු ප්‍රවාහයක් නොතිබිය යුතුය, මන්ද බර කිරිමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තෝරාගත් සංවේදකය ඉතා සංවේදී බැවින්, ඕනෑම බාධාවක් සංවේදකයට බාධා කරයි; 3) පහළ සහ පහළ උපකරණ නිසා බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයට බාධා නොකිරීමට ඉහළ සහ පහළ මෘදු සම්බන්ධතා සැහැල්ලු සහ මෘදු විය යුතුය. දැනට භාවිතා කරන වඩාත්ම පරමාදර්ශී ද්‍රව්‍යය සිනිඳු සහ මෘදු සිල්ක් ඝනකමයි; 4) විශාල සිලෝ සහ ඉහළ ආප්ප අතර සම්බන්ධතා දුර හැකිතාක් කෙටි වේ, විශේෂයෙන් සාපේක්ෂව ශක්තිමත් ඇලවීමක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, විශාල සිලෝ සහ ඉහළ ආප්ප සම්බන්ධ කර ඇති විට. ආප්ප අතර සම්බන්ධතා දුර වැඩි වන තරමට, ද්‍රව්‍ය නල බිත්තියට ඇලී සිටී. නල බිත්තියේ ඇති ද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයකට ඇලී සිටින විට, එය වැටුණු පසු බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාට ඉතා විශාල බාධාවක් වනු ඇත; 5) අවම කරන්න බාහිර ලෝකය සමඟ සම්බන්ධතාවය සඳහා, පරිමාණ ශරීරය මත බාහිර බලයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, පරිමාණ ශරීරය මත ක්‍රියා කරන බාහිර බර නියතව තබා ගත යුතුය; 6) පෝෂණ වේගය වේගවත් විය යුතුය, එබැවින් පෝෂණ ක්‍රියාවලිය බෑම සහතික කළ යුතුය. සුමට බව. දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවා පාලම් වීම වැළැක්වීම සඳහා, හොඳම විසඳුම වන්නේ විශාල සිලෝවේ යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීම එකතු කිරීමයි. විශාලතම තහනම වන්නේ ආරුක්කුව බිඳ දමන වායු ප්‍රවාහයයි, නමුත් ඇවිස්සීම සැමවිටම ක්‍රියාත්මක විය නොහැක. පරමාදර්ශය වන්නේ ඇවිස්සීම සහ පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පවත්වා ගැනීමයි. අනුකූලව, එනම්, පෝෂක කපාටය සමඟ සමමුහුර්තව තබා ගැනීම; 7) පෝෂක ද්‍රව්‍යයේ පහළ සීමාව අගය සහ පෝෂක ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ සීමාව අගය සුදුසු පරිදි සකසා ගත යුතුය. මෙම සැකසුමේ මඟ පෙන්වන අදහස නම්, ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ තොග ඝනත්වය මෙම ප්‍රමාණ දෙක අතර මූලික වශයෙන් සමාන වීමයි. .

සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයේ සංඛ්‍යාත වෙනස නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙය ලබා ගත හැකිය. ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍යවල තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයේ සංඛ්‍යාතය මූලික වශයෙන් සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ. පෝෂණය කිරීමේ පහළ සීමාවේ අගය සහ ඉහළ සීමාවේ අගය නිසි ලෙස සැකසීම පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මන්ද පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ස්ථිතික පාලනයේ පවතින බව පවසා ඇත. පෝෂණය කිරීමට පෙර සහ පසු ඉන්වර්ටරයේ සංඛ්‍යාතය මූලික වශයෙන් තබා ගත හැකි නම් පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් සහතික කෙරේ. ඊට අමතරව, තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන බව සහතික කිරීමේදී, පෝෂණය කිරීමේ ගණන අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එනම්, සෑම අවස්ථාවකම වැඩි ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

මේ දෙක එකිනෙකට පරස්පර වන අතර සම්බන්ධීකරණ ආකාරයකින් සලකා බැලිය යුතුය. පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ද යතුරයි; 8) පෝෂණ ප්‍රමාද කාලය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. සැකසීමේ මාර්ගෝපදේශක දෘෂ්ටිවාදය වන්නේ සියලුම ද්‍රව්‍ය පරිමාණ ශරීරය මත වැටී ඇති බව සහතික කිරීමයි, සහ සැකසුම් කාලය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය. පෝෂණ ප්‍රමාද කාලය තුළ බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ස්ථිතික පාලනයේ සිටින බව දැනටමත් පවසා ඇත, එබැවින් කාලය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය.

මෙම කාලය නිරීක්ෂණයෙන් ද ලබා ගත හැකිය. දෝශ නිරාකරණ කාලය තුළ, ප්‍රමාද කාලය පළමුව දිගු කළ හැකි අතර, එක් එක් පෝෂණය අවසන් වූ පසු පරිමාණ ශරීරයේ මුළු බර කොපමණ කාලයක් උච්චාවචනය නොවේද (විශාල නොවේ) යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. ස්ථාවර කරන්න (පරිමාණ ශරීරයේ මුළු බර ක්‍රමයෙන් අඩු වේ). එවිට මෙම කාලය සුදුසු ආහාර ප්‍රමාද කාලයයි. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද යන්න පිළිබඳව ඉහත සඳහන් කර ඇත. එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්‍රය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය