【मल्टीहेड वेइंग मशीन】औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइंग मशीन कैसे काम करती है और इसके उपयोग में किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, सामग्रियों, विशेषकर ठोस सामग्रियों के लिए निरंतर और सटीक मापन नियंत्रण की आवश्यकता बढ़ती जा रही है, और इसी से मल्टीहेड वेइंग मशीन का जन्म हुआ है। मल्टीहेड वेइंग मशीन तराजू पर सामग्री के वजन में होने वाले परिवर्तन के अनुसार निरंतर और सटीक रूप से सामग्री का मापन करती है, और धीरे-धीरे पारंपरिक बेल्ट स्केल, स्पाइरल स्केल और यहां तक ​​कि संचयी स्केल की जगह ले रही है। रासायनिक फाइबर ऊर्जा उद्योग में इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। तो औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइंग मशीन कैसे काम करती है, और इसके उपयोग में किन बातों का ध्यान रखना चाहिए? आइए, झोंगशान स्मार्ट वेइंग एडिटर के साथ इस पर एक नजर डालें! औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइंग मशीन का कार्य सिद्धांत: मल्टीहेड वेइंग मशीन संचालन के दौरान वजन में होने वाली कमी को नियंत्रित करके मापन करती है।

सबसे पहले, डिस्चार्जिंग डिवाइस और वजन मापने वाले हॉपर का वजन किया जाता है, और प्रति इकाई समय में वजन में कमी के आधार पर, वास्तविक फीडिंग दर की तुलना निर्धारित फीडिंग दर से की जाती है, ताकि डिस्चार्जिंग डिवाइस को इस तरह नियंत्रित किया जा सके कि वास्तविक फीडिंग दर हमेशा निर्धारित फीडिंग दर के अनुरूप रहे। कम समय में फीडिंग की प्रक्रिया में, डिस्चार्जिंग डिवाइस गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके आयतन सिद्धांत के अनुसार कार्य के दौरान संग्रहीत नियंत्रण संकेत को सक्रिय करता है। वजन मापने की प्रक्रिया के दौरान, वजन मापने वाले हॉपर में सामग्री का वजन वजन सेंसर द्वारा विद्युत संकेत में परिवर्तित किया जाता है और वजन मापने वाले यंत्र को भेजा जाता है। वजन मापने वाला यंत्र गणना किए गए सामग्री के वजन की तुलना पूर्व-निर्धारित ऊपरी और निचली वजन सीमाओं से करता है। फीडिंग गेट को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सामग्री को रुक-रुक कर वजन मापने वाले हॉपर में डाला जाता है। साथ ही, वजन मापने वाला यंत्र गणना की गई वास्तविक फीडिंग दर (डिस्चार्ज प्रवाह) की तुलना पूर्व-निर्धारित फीडिंग दर से करता है, और पीआईडी ​​समायोजन का उपयोग करके डिस्चार्जिंग डिवाइस को नियंत्रित करता है, ताकि वास्तविक फीडिंग दर निर्धारित मान के अनुरूप रहे।

जब वजन मापने वाले हॉपर में सामग्री डालने के लिए फीडिंग गेट खोला जाता है, तो नियंत्रण संकेत फीडिंग दर को लॉक कर देता है, और आयतन के अनुसार सामग्री निकाली जाती है। वजन मापने वाला यंत्र वास्तविक फीडिंग दर और निकाली गई सामग्री का कुल वजन दिखाता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन को रिडक्शन मेथड वेइंग स्केल या रिडक्शन स्केल भी कहा जाता है। यह मुख्य रूप से पांच भागों से मिलकर बना होता है: क्लोज्ड फीडिंग वाइब्रेटिंग मशीन, टेंशन सेंसर, मेजरिंग बिन और माइक्रो कंप्यूटर कंट्रोल सिस्टम।

फीडिंग वाइब्रेटिंग मशीन मापने वाले डिब्बे में सामग्री डालती है, और अनलोडिंग वाइब्रेटिंग मशीन मापने वाले डिब्बे को खाली करती है। अनलोडिंग वाइब्रेटिंग मशीन और मापने वाले डिब्बे को तीन टेंशन सेंसर द्वारा सहारा दिया जाता है। ये तीनों सेंसर सिस्टम के मापन भाग हैं।

इस तराजू का उपयोग ठोस पदार्थों की निरंतर माप-माप के लिए किया जाता है। ऐसे कई तराजू के संयोजन को बैचिंग मीटरिंग उपकरण कहा जाता है। औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइंग मशीन के उपयोग के लिए सावधानियां: मल्टीहेड वेइंग मशीन की नियंत्रण सटीकता में सुधार के लिए, डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1) उपयोग की उपयुक्त आवृत्ति का चयन करें, और उपयोग की आवृत्ति को 35Hz~40Hz के बीच रखना सर्वोत्तम है, क्योंकि आवृत्ति बहुत कम होने पर सिस्टम की स्थिरता खराब हो जाती है; 2) सेंसर रेंज का उचित चयन किया जाना चाहिए, और इसका उपयोग रेंज के 60%~70% में किया जाना चाहिए, और सिग्नल भिन्नता रेंज व्यापक होनी चाहिए, जो नियंत्रण सटीकता में सुधार के लिए सहायक है; 3) यांत्रिक संरचना डिजाइन यह सुनिश्चित करे कि सामग्री में अच्छी तरलता हो, और साथ ही यह भी सुनिश्चित करे कि सामग्री की पुनःपूर्ति का समय कम हो, और फीडिंग बहुत बार-बार न हो। सामान्यतः, हर 5 मिनट से 10 मिनट में एक बार फीडिंग की आवश्यकता होती है; 4) सहायक संचरण प्रणाली को स्थिर संचालन और अच्छी रैखिकता सुनिश्चित करनी चाहिए।

मल्टीहेड वेइंग मशीन की स्थापना और उपयोग के दौरान 5 सावधानियां: मल्टीहेड वेइंग मशीन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना और उपयोग के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है: 1) वजन प्लेटफॉर्म को मजबूती से स्थिर किया जाना चाहिए, सेंसर एक लोचदार विरूपण तत्व है, और बाहरी कंपन इसके कार्य में बाधा उत्पन्न कर सकता है। अनुभव बताता है कि उपयोग के दौरान मल्टीहेड वेइंग मशीन के लिए सबसे बड़ी बाधा वातावरण का कंपन है; 2) वातावरण में वायु प्रवाह नहीं होना चाहिए, क्योंकि वजन की सटीकता में सुधार के लिए, चयनित सेंसर बहुत संवेदनशील होता है, इसलिए कोई भी गड़बड़ी सेंसर के कार्य में बाधा उत्पन्न कर सकती है; 3) ऊपरी और निचले मुलायम कनेक्शन हल्के और मुलायम होने चाहिए ताकि निचले और निचले उपकरणों के कारण मल्टीहेड वेइंग मशीन में कोई बाधा न आए। वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सबसे आदर्श सामग्री चिकना और मुलायम रेशम है; 4) बड़े साइलो और ऊपरी हॉपर के बीच कनेक्शन की दूरी यथासंभव कम होनी चाहिए, विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए जिनमें अपेक्षाकृत मजबूत आसंजन होता है। हॉपर के बीच कनेक्शन की दूरी जितनी अधिक होगी, पाइप की दीवार पर सामग्री उतनी ही अधिक चिपकेगी। जब पाइप की दीवार पर सामग्री एक निश्चित सीमा तक चिपक जाती है, तो गिरने पर यह मल्टीहेड वेइगर के लिए बहुत बड़ी बाधा उत्पन्न करेगी; 5) बाहरी दुनिया से संपर्क के लिए, तराजू के शरीर पर लगने वाले बाहरी भार को स्थिर रखना आवश्यक है, ताकि तराजू के शरीर पर बाहरी बल का प्रभाव कम हो सके; 6) फीडिंग की गति तेज होनी चाहिए, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फीडिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से हो रही हो। कम तरलता वाली सामग्रियों के लिए, उन्हें जमने से रोकने के लिए, बड़े साइलो में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना सबसे अच्छा उपाय है। सबसे बड़ी समस्या वायु प्रवाह द्वारा आर्क को तोड़ना है, लेकिन सरगर्मी हर समय नहीं चल सकती। आदर्श यह है कि सरगर्मी और फीडिंग प्रक्रिया को निरंतर बनाए रखा जाए, यानी फीडिंग वाल्व के साथ तालमेल बनाए रखा जाए; 7) फीडिंग सामग्री की निचली सीमा और ऊपरी सीमा को उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। सेटिंग का मार्गदर्शक विचार यह है कि हॉपर में सामग्री का थोक घनत्व इन दोनों मात्राओं के बीच लगभग समान हो।

यह आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति में परिवर्तन को देखकर प्राप्त किया जा सकता है। जब हॉपर में सामग्रियों का थोक घनत्व लगभग समान होता है, तो आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति में लगभग कोई परिवर्तन नहीं होता है। फीडिंग की निचली सीमा और ऊपरी सीमा के उचित मानों को निर्धारित करने से फीडिंग प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण सटीकता में सुधार हो सकता है, क्योंकि यह कहा गया है कि फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर नियंत्रण में रहता है। यदि फीडिंग से पहले और बाद में इन्वर्टर की आवृत्ति को लगभग समान रखा जा सके, तो फीडिंग प्रक्रिया की माप सटीकता लगभग सुनिश्चित हो जाती है। इसके अलावा, थोक घनत्व लगभग समान होने की स्थिति में, फीडिंग की संख्या कम करने का प्रयास करें, यानी हर बार अधिक सामग्री फीड करने का प्रयास करें।

ये दोनों परस्पर विरोधी हैं और इन पर समन्वित रूप से विचार किया जाना चाहिए। यही फीडिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी भी है; 8) फीडिंग विलंब समय को उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। सेटिंग का मार्गदर्शक सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि सभी सामग्री तराजू के मुख्य भाग पर गिर चुकी हो, और सेटिंग समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। यह पहले ही बताया जा चुका है कि फीड विलंब समय के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर नियंत्रण में रहता है, इसलिए समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।

यह समय अवलोकन द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है। डीबगिंग अवधि के दौरान, पहले विलंब समय को बढ़ाया जा सकता है, और यह देखा जा सकता है कि प्रत्येक फीडिंग समाप्त होने के बाद तराजू पर कुल वजन कितनी देर तक स्थिर रहता है (बढ़ता नहीं है) (तराजू पर कुल वजन लगातार घटता रहता है)। तब यह समय उपयुक्त फीड विलंब समय होता है। उपरोक्त जानकारी औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइगर के कार्य करने के तरीके और उपयोग में ध्यान देने योग्य बातों के बारे में है। आशा है यह आपके लिए उपयोगी होगा।

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