【Višeglava vaga】Kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pozornost pri upotrebi

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

U modernoj industrijskoj proizvodnji, zahtjevi za kontinuiranom i točnom kontrolom mjerenja materijala, posebno krutih materijala, rastu, te se rađa višeglava vaga. Višeglava vaga kontinuirano i točno mjeri materijal prema promjeni težine materijala na tijelu vage, te postupno zamjenjuje originalnu tračnu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulativnu vagu. Industrija energije kemijskih vlakana sve se više koristi. Dakle, kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pozornost tijekom upotrebe? Pogledajmo Zhongshan Smart weigh editor! ! ! Princip rada višeglave vage u industrijskoj proizvodnji Višeglava vaga ostvaruje mjeriteljstvo kontroliranjem gubitka težine tijekom rada.

Prvo se važu uređaj za pražnjenje i lijevak za vaganje, te se prema gubitku težine po jedinici vremena stvarna brzina punjenja uspoređuje s postavljenom brzinom punjenja, kako bi se uređaj za pražnjenje kontrolirao tako da stvarna brzina punjenja uvijek točno odgovara postavljenoj brzini punjenja. Fiksna vrijednost, u procesu punjenja u kratkom vremenu, uređaj za pražnjenje koristi gravitaciju kako bi upravljački signal pohranjen tijekom rada radio prema volumetrijskom principu. Tijekom procesa vaganja, težina materijala u lijevku za vaganje pretvara se u električni signal pomoću senzora za vaganje i šalje se na vagu. Instrument za vaganje uspoređuje i razlikuje izračunatu težinu materijala s unaprijed postavljenom gornjom i donjom granicom težine. Vrata za punjenje kontrolira PLC, a materijal se povremeno dovodi u lijevak za vaganje. Istovremeno, instrument za vaganje uspoređuje izračunatu stvarnu brzinu punjenja (protok pražnjenja) s unaprijed postavljenom brzinom punjenja i koristi PID podešavanje za upravljanje uređajem za pražnjenje, tako da stvarna brzina punjenja točno prati zadanu vrijednost.

Kada se otvore vrata za punjenje kako bi se materijal ubacio u lijevak za vaganje, upravljački signal blokira brzinu punjenja i vrši se volumetrijsko pražnjenje. Instrument za vaganje prikazuje stvarnu brzinu punjenja i akumuliranu težinu ispuštenog materijala. Višeglava vaga poznata je i kao vaga za vaganje metodom redukcije ili redukcijska vaga. Uglavnom se sastoji od pet dijelova: zatvorenog vibracijskog stroja za punjenje, zatvorenog vibracijskog stroja za punjenje, senzora napetosti, mjernog spremnika i mikroračunalnog upravljačkog sustava.

Vibracijski stroj za punjenje puni mjerni spremnik, a vibracijski stroj za pražnjenje prazni mjerni spremnik. Vibracijski stroj za pražnjenje i mjerni spremnik podržavaju tri senzora napetosti. Ova tri čine mjerni dio sustava.

Ova vaga se koristi za kontinuirano mjerenje krutih materijala. Kombinacija nekoliko takvih vaga je oprema za doziranje. Mjere opreza za korištenje višeglave vage u industrijskoj proizvodnji Kako bi se poboljšala točnost upravljanja višeglavom vagom, pri projektiranju treba uzeti u obzir sljedeće točke: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju korištenja, a najbolje je održavati frekvenciju korištenja na 35Hz~40Hz, kada je frekvencija preniska, stabilnost sustava je loša; 2) Raspon senzora je pravilno odabran i koristi se u 60%~70% raspona, a raspon varijacije signala je širok, što pogoduje poboljšanju točnosti upravljanja; 3) Dizajn mehaničke strukture trebao bi osigurati dobru fluidnost materijala, a istovremeno osigurati da se materijal nadopunjuje. Vrijeme je kratko, a punjenje ne smije biti prečesto. Općenito je potrebno punjenje jednom svakih 5min~10min; 4) Potporni prijenosni sustav trebao bi osigurati stabilan rad i dobru linearnost.

5 Mjere opreza tijekom instalacije i korištenja višeglave vage: Kako bi se osigurala točnost višeglave vage, tijekom instalacije i korištenja potrebno je obratiti pozornost na sljedeće detalje: 1) Platforma za vaganje mora biti čvrsto pričvršćena, senzor je elastični deformacijski element i vanjske vibracije će ga ometati. Iskustvo pokazuje da je najveći tabu za višeglavu vagu vibracija okoline tijekom upotrebe; 2) Ne smije biti protoka zraka u okolini, jer je, kako bi se poboljšala točnost vaganja, odabrani senzor vrlo osjetljiv, pa će svaka smetnja ometati senzor; 3) Gornji i donji mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se izbjegle smetnje višeglave vage uzrokovane donjim i donjim dijelom opreme. Najidealniji materijal koji se trenutno koristi je glatka i mekana svila debljine; 4) Udaljenost između velikog silosa i gornjeg lijevka je što kraća, posebno za materijale s relativno jakim prianjanjem, kada su veliki silos i gornji lijevak spojeni. Što je veća udaljenost između lijevaka, to se više materijala lijepi za stijenku cijevi. Kada se materijal do određene mjere prilijepi za stijenku cijevi, to će biti vrlo velika smetnja za višeglavu vagu nakon što padne; 5) Minimiziranje Za vezu s vanjskim svijetom, vanjska težina koja djeluje na tijelo vage mora se održavati konstantnom, kako bi se smanjio utjecaj vanjske sile na tijelo vage; 6) Brzina punjenja treba biti velika, pa se mora osigurati da proces punjenja bude istovarno glatki. Za materijale sa slabom fluidnošću, kako bi se spriječilo njihovo premošćivanje, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u velikom silosu. Najveći tabu je protok zraka koji probija luk, ali miješanje ne može raditi cijelo vrijeme. Idealno je održavati proces miješanja i punjenja dosljednim, odnosno sinkroniziranim s ventilom za punjenje; 7) Donja granična vrijednost punjenog materijala i gornja granična vrijednost punjenog materijala trebaju biti odgovarajuće postavljene. Vodeća ideja postavke je da je nasipna gustoća materijala u spremniku u osnovi ista između ove dvije veličine.

To se može postići promatranjem promjene frekvencije pretvarača frekvencije. Kada je gustoća nasipnog materijala u spremniku u osnovi ista, frekvencija pretvarača frekvencije se u osnovi malo mijenja. Odgovarajuće podešavanje donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti punjenja može poboljšati točnost upravljanja tijekom procesa punjenja, jer je rečeno da je višeglava vaga u statičnoj kontroli tijekom procesa punjenja. Ako se frekvencija pretvarača prije i poslije punjenja može održati u osnovi, točnost mjerenja procesa punjenja je u osnovi zajamčena. Osim toga, u slučaju osiguravanja da je gustoća nasipnog materijala u osnovi ista, pokušajte smanjiti broj punjenja, odnosno pokušajte svaki put unijeti više materijala.

To dvoje je u suprotnosti i treba ih razmatrati koordinirano. To je ujedno i ključ za osiguranje točnosti procesa hranjenja; 8) Vrijeme odgode hranjenja treba postaviti na odgovarajući način. Vodeća ideologija podešavanja je osigurati da svi materijali padnu na tijelo vage, a što je vrijeme podešavanja kraće, to bolje. Već je rečeno da je višeglava vaga u statičnoj kontroli tijekom vremena odgode hranjenja, pa što je vrijeme kraće, to bolje.

Ovo vrijeme se također može dobiti promatranjem. Tijekom razdoblja otklanjanja pogrešaka, vrijeme odgode prvo se može postaviti dulje i promatrati koliko dugo ukupna težina na tijelu vage neće fluktuirati (neće se povećati) nakon svakog završetka hranjenja. Stabilizirajte se (ukupna težina na tijelu vage stalno se smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vrijeme odgode hranjenja. Gore navedeno je kako bismo s vama podijelili kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koja pitanja treba obratiti pozornost pri korištenju. Nadam se da će vam biti korisno.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje