【Vícehlavová váha】Jak funguje vícehlavá váha v průmyslové výrobě a na jaké problémy je třeba při používání věnovat pozornost

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

V moderní průmyslové výrobě se zvyšují požadavky na kontinuální a přesné měření materiálů, zejména pevných materiálů, a proto se zrodily vícehlavé váhy. Vícehlavé váhy kontinuálně a přesně měří materiál podle změny hmotnosti materiálu na tělese váhy a postupně nahrazují původní pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i akumulační váhy. V odvětví chemické energie a vláken se stále více používají. Jak tedy vícehlavé váhy fungují v průmyslové výrobě a na jaké problémy je třeba při jejich používání věnovat pozornost? Pojďme se podívat na chytrý váhový editor Zhongshan! ! ! Princip fungování vícehlavých vah v průmyslové výrobě Vícehlavé váhy realizují metrologické údaje řízením úbytku hmotnosti během provozu.

Nejprve se zváží výdejní zařízení a vážicí násypka a podle úbytku hmotnosti za jednotku času se skutečná rychlost podávání porovná s nastavenou rychlostí podávání, aby se výdejní zařízení řídilo tak, aby skutečná rychlost podávání vždy přesně odpovídala nastavené rychlosti podávání. Při krátkodobém podávání s pevnou hodnotou výdejní zařízení využívá gravitaci k tomu, aby řídicí signál uložený během práce fungoval podle objemového principu. Během procesu vážení je hmotnost materiálu ve vážicí násypce převedena váhovým senzorem na elektrický signál a odeslána do váhy. Váha porovnává a rozlišuje vypočítanou hmotnost materiálu s přednastavenými horními a dolními hmotnostními limity. Vstupní brána je řízena PLC a materiál je do vážicí násypky přiváděn přerušovaně. Zároveň váha porovnává vypočítanou skutečnou rychlost podávání (průtok vypouštěného materiálu) s přednastavenou rychlostí podávání a pomocí PID regulace řídí výdejní zařízení tak, aby skutečná rychlost podávání přesně kopírovala nastavenou hodnotu.

Když se otevře podávací brána pro podávání materiálu do vážicího zásobníku, řídicí signál zablokuje rychlost podávání a provede se objemové vypouštění. Váha zobrazuje skutečnou rychlost podávání a kumulovanou hmotnost vypouštěného materiálu. Vícehlavá váha je také známá jako redukční váha nebo redukční váha. Skládá se hlavně z pěti částí: uzavřeného vibračního stroje s podáváním, uzavřeného vibračního stroje s podáváním, snímače napětí, odměrného zásobníku a mikropočítačového řídicího systému.

Vibrační podávací stroj napájí měřicí zásobník a vibrační vykládka jej vyprazdňuje. Vykládací vibrační stroj a měřicí zásobník jsou podporovány třemi senzory napětí. Tyto tři tvoří měřicí část systému.

Tato váha se používá pro kontinuální měření pevných materiálů. Kombinace několika takových vah tvoří dávkovací dávkovací zařízení. Bezpečnostní opatření pro používání vícehlavých vah v průmyslové výrobě Aby se zlepšila přesnost regulace vícehlavých vah, je třeba při návrhu zvážit následující body: 1) Zvolit vhodnou frekvenci používání a nejlépe ji udržovat v rozmezí 35 Hz až 40 Hz, protože pokud je frekvence příliš nízká, je stabilita systému špatná; 2) Správně zvolený rozsah senzoru, který se používá v 60 % až 70 % rozsahu a široký rozsah kolísání signálu, což přispívá ke zlepšení přesnosti regulace; 3) Návrh mechanické konstrukce by měl zajistit dobrou tekutost materiálu a zároveň zajistit jeho doplňování. Doba dávkování je krátká a dávkování by nemělo být příliš časté. Obecně je nutné dávkovat jednou za 5 minut až 10 minut; 4) Podpůrný přenosový systém by měl zajistit stabilní provoz a dobrou linearitu.

5 Bezpečnostní opatření během instalace a používání vícehlavé váhy: Aby byla zajištěna přesnost vícehlavé váhy, je třeba během instalace a používání věnovat pozornost následujícím detailům: 1) Vážící plošina musí být pevně upevněna, senzor je elastický deformační prvek a vnější vibrace ho budou rušit. Zkušenosti ukazují, že největším tabu vícehlavé váhy jsou vibrace prostředí během používání; 2) V prostředí by nemělo být proudění vzduchu, protože pro zlepšení přesnosti vážení je vybraný senzor velmi citlivý, takže jakékoli rušení bude rušit senzor; 3) Horní a spodní měkké spoje by měly být lehké a měkké, aby se zabránilo rušení vícehlavé váhy způsobenému spodním a spodním zařízením. Nejvhodnějším materiálem používaným v současnosti je hladký a měkký hedvábně tlustý materiál; 4) Spojovací vzdálenost mezi velkým silem a horní násypkou je co nejkratší, zejména u materiálů s relativně silnou přilnavostí, když jsou velké silo a horní násypka propojeny. Čím delší je spojovací vzdálenost mezi násypkami, tím více materiálů přilne ke stěně potrubí. Pokud materiál do určité míry přilne ke stěně trubky, bude to po pádu velmi rušivé pro vícehlavou váhu; 5) Minimalizovat pro spojení s vnějším světem musí být vnější hmotnost působící na těleso váhy udržována konstantní, aby se snížil vliv vnější síly na těleso váhy; 6) Rychlost podávání by měla být vysoká, proto je třeba zajistit, aby proces podávání byl plynulý. U materiálů se špatnou tekutostí je nejlepším řešením přidat mechanické míchání do velkého sila, aby se zabránilo jejich přemostění. Největším tabu je proudění vzduchu narušující oblouk, ale míchání nemůže probíhat neustále. Ideální je udržovat proces míchání a podávání konzistentní, tj. synchronizovaný s podávacím ventilem; 7) Dolní a horní mezní hodnota podávaného materiálu by měly být nastaveny vhodně. Hlavní myšlenkou nastavení je, aby objemová hustota materiálu v násypce byla mezi těmito dvěma veličinami v podstatě stejná.

Toho lze dosáhnout pozorováním změny frekvence frekvenčního měniče. Pokud je objemová hustota materiálů v násypce v podstatě stejná, frekvence frekvenčního měniče se mění v podstatě jen málo. Vhodné nastavení dolní a horní mezní hodnoty podávání může zlepšit přesnost regulace během procesu podávání, protože se říká, že vícehlavá váha je během procesu podávání ve statické regulaci. Pokud se podaří udržet frekvenci měniče před a po podávání v podstatě stejnou, je přesnost měření procesu podávání v podstatě zaručena. Kromě toho, pokud je zajištěna v podstatě stejná objemová hustota, snažte se snížit počet podávání, tj. snažte se pokaždé podat více materiálů.

Tyto dva faktory si protiřečí a měly by být posuzovány koordinovaně. To je také klíč k zajištění přesnosti procesu podávání; 8) Doba zpoždění podávání by měla být nastavena vhodně. Hlavní ideologií nastavení je zajistit, aby všechny materiály dopadly na těleso váhy, a čím kratší je doba nastavení, tím lépe. Již bylo řečeno, že vícehlavá váha je během doby zpoždění podávání ve statickém řízení, takže čím kratší je doba, tím lépe.

Tuto dobu lze také získat pozorováním. Během ladění lze nejprve nastavit delší dobu zpoždění a sledovat, jak dlouho se celková hmotnost na váze nebude po každém ukončení podávání měnit (nezvětšovat). Stabilizujte se (celková hmotnost na váze se bude stabilně snižovat). Tato doba je pak vhodná doba zpoždění podávání. Výše ​​uvedené vám sdělí, jak vícehlavá váha funguje v průmyslové výrobě a na jaké problémy je třeba při používání věnovat pozornost. Doufám, že vám to bude užitečné.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS