【Multikopweger】Hoe werk 'n multikopweger in industriële produksie en watter probleme moet in gebruik aandag kry?

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

In moderne industriële produksie neem die vereistes vir deurlopende en akkurate meetbeheer vir materiale, veral vaste materiale, toe, en die meerkopweger is gebore. Die meerkopweger meet die materiaal deurlopend en akkuraat volgens die verandering van die gewig van die materiaal op die skaalliggaam, en vervang geleidelik die oorspronklike bandskaal, spiraalskaal en selfs akkumulatiewe skaal. Die chemiese vesel-energiebedryf word al hoe meer wyd gebruik. So, hoe werk 'n meerkopweger in industriële produksie, en watter probleme moet in gebruik aandag gegee word? Kom ons kyk na die Zhongshan Smart-weegredigeerder! ! ! Werkbeginsel van 'n meerkopweger in industriële produksie. Meerkopweger realiseer metrologie deur die gewigsverlies tydens werking te beheer.

Eerstens word die ontlaaitoestel en weegbak geweeg, en volgens die gewigsverlies per tydseenheid word die werklike voedingstempo vergelyk met die ingestelde voedingstempo, om sodoende die ontlaaitoestel te beheer sodat die werklike voedingstempo altyd akkuraat ooreenstem met die ingestelde voedingstempo. Vaste waarde, in die proses van voeding in 'n kort tyd, gebruik die ontlaaitoestel swaartekrag om die beheersein wat tydens die werk gestoor word, volgens die volumetriese beginsel te laat werk. Tydens die weegproses word die gewig van die materiaal in die weegbak deur die weegsensor in 'n elektriese sein omgeskakel en na die weeginstrument gestuur. Die weeginstrument vergelyk en onderskei die berekende materiaalgewig met die voorafbepaalde boonste en onderste gewigslimiete. Die voedingshek word deur PLC beheer, en die materiaal word met tussenposes in die weegbak gevoer. Terselfdertyd vergelyk die weeginstrument die berekende werklike voedingstempo (ontlaaivloei) met die voorafbepaalde voedingstempo, en gebruik PID-aanpassing om die ontlaaitoestel te beheer, sodat die werklike voedingstempo die ingestelde waarde akkuraat volg.

Wanneer die voerhek oopgemaak word om in die weegbak in te voer, sluit die beheersein die voerspoed, en volumetriese ontlading word uitgevoer. Die weeginstrument vertoon die werklike voerspoed en die opgehoopte gewig van die ontlade materiaal. Multikopweeger staan ​​ook bekend as 'n reduksiemetode-weegskaal of reduksieskaal. Dit bestaan ​​hoofsaaklik uit vyf dele: geslote voervibrerende masjien, geslote voervibrerende masjien, spanningsensor, meetbak en mikrorekenaarbeheerstelsel.

Die voer-vibrerende masjien voer die meetbak, en die aflaai-vibrerende masjien maak die meetbak leeg. Die aflaai-vibrerende masjien en die meetbak word ondersteun deur drie spanningsensors. Hierdie drie is die meetdeel van die stelsel.

Hierdie skaal word gebruik vir die deurlopende meting van vaste materiale. Die kombinasie van verskeie sulke skale is die bondelmetingstoerusting. Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van 'n meerkopweger in industriële produksie Om die beheerakkuraatheid van 'n meerkopweger te verbeter, moet die volgende punte in ag geneem word in die ontwerp: 1) Kies 'n gepaste gebruiksfrekwensie, en dit is die beste om die gebruiksfrekwensie op 35Hz~40Hz te hou, wanneer die frekwensie te laag is, is die stabiliteit van die stelsel swak; 2) Die sensorbereik is korrek gekies, en dit word in 60%~70% van die reeks gebruik, en die seinvariasiebereik is wyd, wat bevorderlik is vir die verbetering van die beheerakkuraatheid; 3) Die meganiese struktuurontwerp moet verseker dat die materiaal goeie vloeibaarheid het, en terselfdertyd verseker dat die materiaal aangevul word. Die tyd is kort, en die voeding moet nie te gereeld wees nie. Oor die algemeen is dit nodig om een ​​keer elke 5min~10min te voer; 4) Die ondersteunende transmissiestelsel moet stabiele werking en goeie lineariteit verseker.

5 Voorsorgmaatreëls tydens die installering en gebruik van die meerkopweger: Om die akkuraatheid van die meerkopweger te verseker, moet die volgende besonderhede tydens die installering en gebruik in ag geneem word: 1) Die weegplatform moet stewig vasgemaak wees, die sensor is 'n elastiese vervormingselement, en die eksterne vibrasie sal daarmee inmeng. Ervaring leer dat die mees taboe van meerkopwegers die vibrasie van die omgewing tydens gebruik is; 2) Daar moet geen lugvloei in die omgewing wees nie, want om die weegakkuraatheid te verbeter, is die gekose sensor baie sensitief, dus sal enige steuring die sensor inmeng; 3) Die boonste en onderste sagte verbindings moet lig en sag wees om inmenging met die meerkopweger te vermy wat deur die onderste en onderste toerusting veroorsaak word. Die mees ideale materiaal wat tans gebruik word, is glad en sag sydik; 4) Die verbindingsafstand tussen die groot silo en die boonste hopper is so kort as moontlik, veral vir daardie materiale met relatief sterk adhesie, wanneer die groot silo en die boonste hopper verbind is. Hoe langer die verbindingsafstand tussen die hoppers, hoe meer materiale kleef aan die pypwand vas. Wanneer die materiaal tot 'n sekere mate aan die pypwand vassit, sal dit 'n baie groot steurnis vir die meervoudige weegskaal wees sodra dit val; 5) Minimaliseer Vir die verbinding met die buitewêreld moet die eksterne gewig wat op die skaalliggaam inwerk konstant gehou word om die invloed van eksterne krag op die skaalliggaam te verminder; 6) Die voerspoed moet vinnig wees, daarom moet verseker word dat die voerproses glad verloop. Vir materiale met swak vloeibaarheid, om te verhoed dat hulle oorbrug, is die beste oplossing om meganiese roer in die groot silo by te voeg. Die grootste taboe is die lugvloei wat die boog breek, maar die roer kan nie heeltyd loop nie. Die ideaal is om die roer- en voerproses konsekwent te handhaaf, dit wil sê, in harmonie met die voerklep te bly; 7) Die onderste limietwaarde van die voermateriaal en die boonste limietwaarde van die voermateriaal moet toepaslik ingestel word. Die leidende idee van die instelling is dat die massadigtheid van die materiaal in die hopper basies dieselfde is tussen hierdie twee hoeveelhede.

Dit kan verkry word deur die frekwensieverandering van die frekwensie-omskakelaar waar te neem. Wanneer die massadigtheid van die materiale in die hopper basies dieselfde is, verander die frekwensie van die frekwensie-omskakelaar basies min. Die gepaste instelling van die onderste en boonste limietwaarde van die voeding kan die beheer akkuraatheid tydens die voedingsproses verbeter, want daar is gesê dat die meerkopweger in statiese beheer is tydens die voedingsproses. As die frekwensie van die omskakelaar voor en na voeding basies gehou kan word, word die meet akkuraatheid van die voedingsproses basies gewaarborg. Daarbenewens, in die geval van versekering dat die massadigtheid basies dieselfde is, probeer om die aantal voedings te verminder, dit wil sê, probeer om elke keer meer materiale te voer.

Die twee weerspreek mekaar en moet op 'n gekoördineerde wyse oorweeg word. Dit is ook die sleutel om die akkuraatheid van die voedingsproses te verseker; 8) Die voedingsvertragingstyd moet gepas ingestel word. Die leidende ideologie van die instelling is om te verseker dat alle materiale op die skaalliggaam geval het, en hoe korter die steltyd, hoe beter. Daar is reeds gesê dat die multikopweger in statiese beheer is gedurende die voedingsvertragingstyd, dus hoe korter die tyd, hoe beter.

Hierdie tyd kan ook deur waarneming verkry word. Gedurende die ontfoutingstydperk kan die vertragingstyd eers langer gestel word, en waargeneem word hoe lank die totale gewig op die skaalliggaam nie sal fluktueer nie (sal nie groter word nie) na elke voeding eindig. Stabiliseer (die totale gewig op die skaalliggaam neem geleidelik af). Dan is hierdie tyd die gepaste voervertragingstyd. Bogenoemde is om met jou te deel oor hoe 'n meerkopweger in industriële produksie werk, en watter kwessies aandag moet kry tydens gebruik. Ek hoop dit sal vir jou nuttig wees.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien