【Многоглава везна】Как работи многоглавата везна в промишленото производство и на какви проблеми трябва да се обърне внимание при употреба

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

В съвременното промишлено производство изискванията за непрекъснат и точен контрол на измерването на материали, особено твърди материали, се увеличават и се ражда многоглавият кантар. Многоглавият кантар непрекъснато и точно измерва материала според промяната на теглото му върху тялото на кантара и постепенно замества оригиналните лентови везни, спирални везни и дори акумулативни везни. Енергийната промишленост на химическите влакна се използва все по-широко. И така, как работи многоглавият кантар в промишленото производство и на какви проблеми трябва да се обърне внимание при употреба? Нека да разгледаме с помощта на интелигентния редактор за тегло Zhongshan! ! ! Принцип на работа на многоглавия кантар в промишленото производство Многоглавият кантар реализира метрологични данни чрез контролиране на загубата на тегло по време на работа.

Първо, разтоварващото устройство и бункерът за претегляне се претеглят и според загубата на тегло за единица време, действителната скорост на подаване се сравнява със зададената скорост на подаване, така че разтоварващото устройство да се контролира така, че действителната скорост на подаване винаги да съответства точно на зададената скорост на подаване. Фиксирана стойност, в процеса на подаване за кратко време, разтоварващото устройство използва гравитацията, за да накара управляващия сигнал, съхранен по време на работа, да работи съгласно обемния принцип. По време на процеса на претегляне, теглото на материала в бункера за претегляне се преобразува в електрически сигнал от сензора за претегляне и се изпраща към везната. Везната сравнява и разграничава изчисленото тегло на материала от предварително зададените горна и долна граница на теглото. Захранващата врата се управлява от PLC и материалът се подава в бункера за претегляне периодично. В същото време везната сравнява изчислената действителна скорост на подаване (дебит на изпускане) с предварително зададената скорост на подаване и използва PID регулиране за управление на разтоварващото устройство, така че действителната скорост на подаване да следва точно зададената стойност.

Когато захранващата врата се отвори, за да се подаде материал в бункера за претегляне, управляващият сигнал заключва скоростта на подаване и се извършва обемно разтоварване. Везната показва действителната скорост на подаване и натрупаното тегло на разтоварения материал. Многоглавата везна е известна още като редукционна везна или редукционна везна. Тя се състои основно от пет части: затворена вибрационна машина за подаване, сензор за опън, измервателен контейнер и микрокомпютърна система за управление.

Вибрационната машина за подаване захранва измервателния бункер, а вибрационната машина за разтоварване го изпразва. Вибрационната машина за разтоварване и измервателният бункер се поддържат от три сензора за опъване. Тези три са измервателната част на системата.

Тази везна се използва за непрекъснато измерване на твърди материали. Комбинацията от няколко такива везни е дозиращо дозиращо оборудване. Предпазни мерки при използване на многоглави везни в промишленото производство. За да се подобри точността на управление на многоглави везни, при проектирането трябва да се вземат предвид следните точки: 1) Изберете подходяща честота на употреба, като най-добре е честотата на употреба да се поддържа в диапазона 35Hz~40Hz, тъй като когато честотата е твърде ниска, стабилността на системата е лоша; 2) Обхватът на сензора е правилно избран и се използва в 60%~70% от диапазона, а диапазонът на вариация на сигнала е широк, което е благоприятно за подобряване на точността на управление; 3) Механичната конструкция трябва да гарантира добра течливост на материала и същевременно да гарантира, че материалът се попълва. Времето за подаване е кратко и подаването не трябва да е твърде често. Обикновено е необходимо подаване веднъж на всеки 5min~10min; 4) Поддържащата предавателна система трябва да осигурява стабилна работа и добра линейност.

5 Предпазни мерки по време на монтажа и употребата на многоглавия кантар: За да се гарантира точността на многоглавия кантар, по време на монтажа и употребата му трябва да се обърне внимание на следните подробности: 1) Платформата за претегляне трябва да бъде здраво закрепена, сензорът е еластичен деформационен елемент и външните вибрации ще му пречат. Опитът показва, че най-голямото табу за многоглавия кантар са вибрациите на околната среда по време на употреба; 2) Не трябва да има въздушен поток в околната среда, тъй като за да се подобри точността на претегляне, избраният сензор е много чувствителен и всяко смущение ще попречи на сензора; 3) Горните и долните меки връзки трябва да са леки и меки, за да се избегнат смущения в многоглавия кантар, причинени от долното и долното оборудване. Най-идеалният материал, използван в момента, е гладък и мек, копринено дебел; 4) Разстоянието на свързване между големия силоз и горния бункер е възможно най-късо, особено за материали с относително силно сцепление, когато големият силоз и горният бункер са свързани. Колкото по-дълго е разстоянието на свързване между бункерите, толкова повече материали полепват по стената на тръбата. Когато материалът по стената на тръбата залепне до известна степен, това ще представлява много голямо смущение за многоглавия кантар, след като падне; 5) Минимизиране. За връзката с външния свят, външното тегло, действащо върху тялото на везната, трябва да се поддържа постоянно, за да се намали влиянието на външна сила върху тялото на везната; 6) Скоростта на подаване трябва да е бърза, така че трябва да се гарантира, че процесът на подаване е плавен. За материали с лоша течливост, за да се предотврати образуването на мостове, най-доброто решение е да се добави механично разбъркване в големия силоз. Най-голямото табу е въздушният поток да пробие арката, но разбъркването не може да протича непрекъснато. Идеалният вариант е процесът на разбъркване и подаване да се поддържа последователен, т.е. да се поддържа синхрон с вентила за подаване; 7) Долната и горната гранична стойност на подавания материал трябва да бъдат зададени по подходящ начин. Водещата идея при настройката е, че насипната плътност на материала в бункера е основно еднаква между тези две величини.

Това може да се получи чрез наблюдение на промяната в честотата на честотния преобразувател. Когато насипната плътност на материалите в бункера е почти еднаква, честотата на честотния преобразувател се променя почти малко. Подходящата настройка на долната гранична стойност и горната гранична стойност на подаването може да подобри точността на управление по време на процеса на подаване, тъй като се казва, че многоглавият кантар е в статичен контрол по време на процеса на подаване. Ако честотата на инвертора преди и след подаване може да се поддържа почти еднаква, точността на измерване на процеса на подаване е почти гарантирана. Освен това, в случай че се гарантира, че насипната плътност е почти еднаква, опитайте се да намалите броя на подаванията, т.е. опитайте се да подавате повече материали всеки път.

Двете си противоречат и трябва да се разглеждат координирано. Това е и ключът към осигуряване на точността на процеса на подаване; 8) Времето за забавяне на подаването трябва да се зададе подходящо. Водещата идеология на настройката е да се гарантира, че всички материали са паднали върху тялото на везната, и колкото по-кратко е времето за задържане, толкова по-добре. Вече беше казано, че многоглавият кантар е в статичен контрол по време на времето за забавяне на подаването, така че колкото по-кратко е времето, толкова по-добре.

Това време може да се получи и чрез наблюдение. По време на периода на отстраняване на грешки, времето за забавяне може първо да се зададе по-дълго и да се наблюдава колко дълго общото тегло върху тялото на везната няма да се колебае (няма да се увеличава) след края на всяко подаване. Стабилизирайте (общото тегло върху тялото на везната намалява постоянно). Тогава това време е подходящото време за забавяне на подаването. Горното е, за да ви споделя как работи многоглавият кантар в промишленото производство и на какви проблеми трябва да се обърне внимание при употреба. Надявам се, че ще ви бъде полезно.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина