【મલ્ટિહેડ વેઇઝર】ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર કેવી રીતે કામ કરે છે અને ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, સામગ્રી, ખાસ કરીને ઘન સામગ્રી માટે સતત અને સચોટ મીટરિંગ નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ વધી રહી છે, અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો જન્મ થયો છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્કેલ બોડી પર સામગ્રીના વજનના ફેરફાર અનુસાર સામગ્રીને સતત અને સચોટ રીતે માપે છે, અને ધીમે ધીમે મૂળ બેલ્ટ સ્કેલ, સર્પાકાર સ્કેલ અને સંચિત સ્કેલને પણ બદલે છે. રાસાયણિક ફાઇબર ઉર્જા ઉદ્યોગનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. તો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે, અને ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ? ચાલો ઝોંગશાન સ્માર્ટ વેઇઝર એડિટર પર એક નજર કરીએ! ! ! ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઓપરેશન દરમિયાન વજન ઘટાડવાને નિયંત્રિત કરીને મેટ્રોલોજીને સાકાર કરે છે.

સૌપ્રથમ, ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસ અને વેઇંગ હોપરનું વજન કરવામાં આવે છે, અને પ્રતિ યુનિટ સમય વજન ઘટાડા અનુસાર, વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટની સરખામણી સેટ ફીડિંગ રેટ સાથે કરવામાં આવે છે, જેથી ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસને નિયંત્રિત કરી શકાય જેથી વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ હંમેશા સેટ ફીડિંગ રેટને સચોટ રીતે અનુરૂપ રહે. નિશ્ચિત મૂલ્ય, ટૂંકા સમયમાં ફીડિંગની પ્રક્રિયામાં, ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસ ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરીને કામ દરમિયાન સંગ્રહિત નિયંત્રણ સિગ્નલને વોલ્યુમેટ્રિક સિદ્ધાંત અનુસાર કાર્ય કરે છે. વજન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેઇંગ હોપરમાં સામગ્રીનું વજન વજન સેન્સર દ્વારા વિદ્યુત સંકેતમાં રૂપાંતરિત થાય છે અને વજન સાધનને મોકલવામાં આવે છે. વજન સાધન ગણતરી કરેલ સામગ્રીના વજનની તુલના પ્રી-સેટ ઉપલા અને નીચલા વજન મર્યાદા સાથે કરે છે અને ભેદભાવ કરે છે. ફીડિંગ ગેટ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને સામગ્રીને વેઇંગ હોપરમાં સમયાંતરે ફીડ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, વજન સાધન ગણતરી કરેલ વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ (ડિસ્ચાર્જ ફ્લો) ને પ્રીસેટ ફીડિંગ રેટ સાથે સરખાવે છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસને નિયંત્રિત કરવા માટે PID ગોઠવણનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ સેટ મૂલ્યને સચોટ રીતે ટ્રેક કરે.

જ્યારે વજન હોપરમાં ફીડ કરવા માટે ફીડિંગ ગેટ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે કંટ્રોલ સિગ્નલ ફીડિંગ રેટને લોક કરે છે, અને વોલ્યુમેટ્રિક ડિસ્ચાર્જિંગ કરવામાં આવે છે. વજન સાધન વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ અને ડિસ્ચાર્જ થયેલ સામગ્રીના સંચિત વજનને દર્શાવે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરને રિડક્શન મેથડ વેઇજિંગ સ્કેલ અથવા રિડક્શન સ્કેલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે પાંચ ભાગોથી બનેલું છે: બંધ ફીડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન, બંધ ફીડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન, ટેન્શન સેન્સર, માપન બિન અને માઇક્રોકોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ.

ફીડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન માપન બિનને ફીડ કરે છે, અને અનલોડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન માપન બિનને ડિસ્ચાર્જ કરે છે. અનલોડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન અને માપન બિન ત્રણ ટેન્શન સેન્સર દ્વારા સપોર્ટેડ છે. આ ત્રણ સિસ્ટમનો મીટરિંગ ભાગ છે.

આ સ્કેલનો ઉપયોગ ઘન પદાર્થોના સતત મીટરિંગ માટે થાય છે. આવા અનેક સ્કેલનું મિશ્રણ બેચિંગ મીટરિંગ સાધનો છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની નિયંત્રણ ચોકસાઈ સુધારવા માટે, ડિઝાઇનમાં નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: 1) ઉપયોગની યોગ્ય આવર્તન પસંદ કરો, અને જ્યારે આવર્તન ખૂબ ઓછી હોય, ત્યારે સિસ્ટમની સ્થિરતા નબળી હોય ત્યારે ઉપયોગની આવર્તન 35Hz~40Hz પર રાખવી શ્રેષ્ઠ છે; 2) સેન્સર રેન્જ યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ છે, અને તેનો ઉપયોગ 60%~70% રેન્જમાં થાય છે, અને સિગ્નલ ભિન્નતા શ્રેણી વિશાળ છે, જે નિયંત્રણ ચોકસાઈ સુધારવા માટે અનુકૂળ છે; 3) યાંત્રિક માળખાની ડિઝાઇનમાં ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા છે, અને તે જ સમયે ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામગ્રી ફરી ભરાઈ ગઈ છે. સમય ઓછો છે, અને ફીડિંગ ખૂબ વારંવાર ન હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર 5 મિનિટ~10 મિનિટે એકવાર ફીડિંગ જરૂરી છે; 4) સહાયક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ સ્થિર કામગીરી અને સારી રેખીયતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.

મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન 5 સાવચેતીઓ: મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન નીચેની વિગતો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: 1) વજન પ્લેટફોર્મ મજબૂત રીતે નિશ્ચિત હોવું જોઈએ, સેન્સર એક સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ તત્વ છે, અને બાહ્ય કંપન તેમાં દખલ કરશે. અનુભવ કહે છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો સૌથી પ્રતિબંધ ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણનું કંપન છે; 2) પર્યાવરણમાં કોઈ હવા પ્રવાહ ન હોવો જોઈએ, કારણ કે વજનની ચોકસાઈ સુધારવા માટે, પસંદ કરેલ સેન્સર ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, તેથી કોઈપણ ખલેલ સેન્સરમાં દખલ કરશે; 3) નીચલા અને નીચલા સાધનોને કારણે મલ્ટિહેડ વેઇઝરમાં દખલ ટાળવા માટે ઉપલા અને નીચલા સોફ્ટ કનેક્શન હળવા અને નરમ હોવા જોઈએ. હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી આદર્શ સામગ્રી સરળ અને નરમ રેશમ જાડી છે; 4) મોટા સાયલો અને ઉપલા હોપર વચ્ચેનું જોડાણ અંતર શક્ય તેટલું ટૂંકું છે, ખાસ કરીને પ્રમાણમાં મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, જ્યારે મોટા સાયલો અને ઉપલા હોપર જોડાયેલા હોય છે. હોપર્સ વચ્ચે જોડાણનું અંતર જેટલું લાંબું હશે, તેટલી વધુ સામગ્રી પાઇપ દિવાલ સાથે જોડાયેલી રહેશે. જ્યારે પાઇપ દિવાલ પરની સામગ્રી ચોક્કસ હદ સુધી વળગી રહેશે, ત્યારે તે મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે ખૂબ જ મોટી ખલેલ પહોંચાડશે; 5) ન્યૂનતમ કરો બાહ્ય વિશ્વ સાથે જોડાણ માટે, સ્કેલ બોડી પર બાહ્ય બળના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે, સ્કેલ બોડી પર કાર્ય કરતું બાહ્ય વજન સતત રાખવું આવશ્યક છે; 6) ફીડિંગ ગતિ ઝડપી હોવી જોઈએ, તેથી ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફીડિંગ પ્રક્રિયા અનલોડ થઈ રહી છે. સરળતા. નબળી પ્રવાહીતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, તેમને પુલમાંથી બહાર નીકળતા અટકાવવા માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે મોટા સિલોમાં યાંત્રિક હલનચલન ઉમેરવું. સૌથી મોટો પ્રતિબંધ એ કમાન તોડતો હવાનો પ્રવાહ છે, પરંતુ હલનચલન હંમેશા ચાલી શકતું નથી. આદર્શ એ હલનચલન અને ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા જાળવી રાખવાનો છે. સુસંગત, એટલે કે, ફીડિંગ વાલ્વ સાથે સુમેળમાં રહેવું; 7) ફીડિંગ સામગ્રીનું નીચલું મર્યાદા મૂલ્ય અને ફીડિંગ સામગ્રીનું ઉપલું મર્યાદા મૂલ્ય યોગ્ય રીતે સેટ કરવું જોઈએ. આ સેટિંગનો માર્ગદર્શક વિચાર એ છે કે હોપરમાં રહેલા પદાર્થની બલ્ક ડેન્સિટી મૂળભૂત રીતે આ બે જથ્થા વચ્ચે સમાન હોય છે. .

આ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરના ફ્રીક્વન્સી ફેરફારનું અવલોકન કરીને મેળવી શકાય છે. જ્યારે હોપરમાં સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટી મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરની ફ્રીક્વન્સી મૂળભૂત રીતે ઓછી બદલાય છે. ફીડિંગની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ઉપલી મર્યાદા મૂલ્યનું યોગ્ય સેટિંગ ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયંત્રણ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, કારણ કે એવું કહેવામાં આવ્યું છે કે ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્ટેટિક નિયંત્રણમાં હોય છે. જો ફીડિંગ પહેલાં અને પછી ઇન્વર્ટરની ફ્રીક્વન્સી મૂળભૂત રીતે રાખી શકાય તો ફીડિંગ પ્રક્રિયાની માપન ચોકસાઈ મૂળભૂત રીતે ગેરંટી આપવામાં આવે છે. વધુમાં, બલ્ક ડેન્સિટી મૂળભૂત રીતે સમાન છે તેની ખાતરી કરવાના કિસ્સામાં, ફીડિંગની સંખ્યા ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, દરેક વખતે વધુ સામગ્રી ખવડાવવાનો પ્રયાસ કરો.

બંને એકબીજા સાથે વિરોધાભાસી છે અને તેને સંકલિત રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. આ ફીડિંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી પણ છે; 8) ફીડિંગ વિલંબ સમય યોગ્ય રીતે સેટ થવો જોઈએ. સેટિંગની માર્ગદર્શક વિચારધારા એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે બધી સામગ્રી સ્કેલ બોડી પર પડી ગઈ છે, અને સેટિંગ સમય જેટલો ઓછો હશે તેટલો સારો. પહેલાથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે ફીડ વિલંબ સમય દરમિયાન મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્ટેટિક નિયંત્રણમાં હોય છે, તેથી સમય જેટલો ઓછો હશે તેટલો સારો.

આ સમય અવલોકન દ્વારા પણ મેળવી શકાય છે. ડિબગીંગ સમયગાળા દરમિયાન, વિલંબનો સમય પહેલા લાંબો સેટ કરી શકાય છે, અને અવલોકન કરી શકાય છે કે દરેક ફીડિંગ સમાપ્ત થયા પછી સ્કેલ બોડી પરનું કુલ વજન કેટલા સમય સુધી વધઘટ નહીં કરે (મોટું નહીં થાય). સ્થિર કરો (સ્કેલ બોડી પરનું કુલ વજન સતત ઘટતું જાય છે). પછી આ સમય યોગ્ય ફીડ વિલંબ સમય છે. ઉપરોક્ત તમારી સાથે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને ઉપયોગમાં કયા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે વિશે શેર કરવા માટે છે. મને આશા છે કે તે તમારા માટે મદદરૂપ થશે.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન