【משקל רב-ראשי】כיצד פועל משקל רב-ראשי בייצור תעשייתי ולאילו בעיות יש לשים לב בשימוש

מחבר: Smartweigh– משקולת רב-ראשית

בייצור התעשייתי המודרני, דרישות בקרת המדידה הרציפה והמדויקת של חומרים, במיוחד חומרים מוצקים, הולכות ועולות, ונולדה שקילה רב-ראשית. שקילה רב-ראשית מודדת את החומר באופן רציף ומדויק בהתאם לשינוי משקל החומר על גוף המשקל, ומחליפה בהדרגה את משקל החגורה המקורי, את המשקל הספירלי ואפילו את המשקל המצטבר. תעשיית האנרגיה של סיבים כימיים נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר. אז כיצד פועלת שקילה רב-ראשית בייצור תעשייתי, ולאילו בעיות יש לשים לב בשימוש? בואו נסתכל עם עורך המשקל החכם של Zhongshan! ! ! עקרון העבודה של שקילה רב-ראשית בייצור תעשייתי. שקילה רב-ראשית מממשת מטרולוגיה על ידי שליטה בירידה במשקל במהלך הפעולה.

ראשית, נשקלים התקן הפריקה ומיכל השקילה, ובהתאם לירידה במשקל ליחידת זמן, מושווה קצב ההזנה בפועל לקצב ההזנה שנקבע, על מנת לשלוט בהתקן הפריקה כך שקצב ההזנה בפועל יתאים תמיד במדויק לקצב ההזנה שנקבע. ערך קבוע, בתהליך ההזנה בזמן קצר, התקן הפריקה משתמש בכוח המשיכה כדי לגרום לאות הבקרה המאוחסן במהלך העבודה לעבוד לפי עקרון הנפח. במהלך תהליך השקילה, משקל החומר במיכל השקילה מומר לאות חשמלי על ידי חיישן השקילה ונשלח למכשיר השקילה. מכשיר השקילה משווה ומבחין בין משקל החומר המחושב לבין גבולות המשקל העליונים והתחתונים שנקבעו מראש. שער ההזנה נשלט על ידי בקר PLC, והחומר מוזן למיכל השקילה לסירוגין. במקביל, מכשיר השקילה משווה את קצב ההזנה בפועל המחושב (זרימת הפריקה) לקצב ההזנה שנקבע מראש, ומשתמש בכוונון PID כדי לשלוט בהתקן הפריקה, כך שקצב ההזנה בפועל יעקוב במדויק אחר הערך שנקבע.

כאשר שער ההזנה נפתח כדי להזין לתוך מיכל השקילה, אות הבקרה נועל את קצב ההזנה, ומתבצעת פריקה נפחית. מכשיר השקילה מציג את קצב ההזנה בפועל ואת המשקל המצטבר של החומר שנפלט. שקילה רב-ראשית ידועה גם כמשקל שקילה בשיטת הפחתה או משקל הפחתה. היא מורכבת בעיקר מחמישה חלקים: מכונת הזנה רוטטת סגורה, מכונת הזנה רוטטת סגורה, חיישן מתח, מיכל מדידה ומערכת בקרת מיקרו-מחשב.

מכונת ההזנה הרוטטת מזינה את מיכל המדידה, ומכונת הפריקה הרוטטת מרוקנת את מיכל המדידה. מכונת הפריקה הרוטטת ומיכל המדידה נתמכים על ידי שלושה חיישני מתח. שלושת אלה מהווים את חלק המדידה של המערכת.

משקל זה משמש למדידה רציפה של חומרים מוצקים. שילוב של מספר משקלים כאלה הוא ציוד מדידה לאצווה. אמצעי זהירות לשימוש במשקל רב-ראשי בייצור תעשייתי על מנת לשפר את דיוק הבקרה של משקל רב-ראשי, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות בתכנון: 1) בחירת תדירות שימוש מתאימה, ועדיף לשמור על תדירות השימוש בטווח של 35 הרץ ~ 40 הרץ, כאשר התדר נמוך מדי, יציבות המערכת ירודה; 2) טווח החיישן נבחר כראוי, והוא משמש ב-60% ~ 70% מהטווח, וטווח וריאציית האות רחב, דבר התורם לשיפור דיוק הבקרה; 3) תכנון המבנה המכני צריך להבטיח שלחומר יש נזילות טובה, ובמקביל להבטיח שהחומר מתמלא מחדש. הזמן קצר, וההזנה לא צריכה להיות תכופה מדי. באופן כללי, נדרשת הזנה כל 5 דקות ~ 10 דקות; 4) מערכת ההולכה התומכת צריכה להבטיח פעולה יציבה וליניאריות טובה.

5 אמצעי זהירות במהלך ההתקנה והשימוש במשקל רב-ראשי: על מנת להבטיח את דיוק המשקל הרב-ראשי, יש לשים לב לפרטים הבאים במהלך ההתקנה והשימוש: 1) יש לקבע את משטח השקילה בצורה יציבה, החיישן הוא אלמנט דפורמציה אלסטי, והרטט החיצוני יפריע לו. הניסיון מלמד כי הדבר האסור ביותר במשקל רב-ראשי הוא הרטט של הסביבה במהלך השימוש; 2) אסור שיהיה זרימת אוויר בסביבה, מכיוון שכדי לשפר את דיוק השקילה, החיישן הנבחר רגיש מאוד, ולכן כל הפרעה תפריע לחיישן; 3) החיבורים הרכים העליונים והתחתונים צריכים להיות קלים ורכים כדי למנוע הפרעה למשקל רב-ראשי הנגרמת על ידי הציוד התחתון והתחתון. החומר האידיאלי ביותר המשמש כיום הוא חלק ורך ועבה; 4) מרחק החיבור בין הסילו הגדול למיכל העליון קצר ככל האפשר, במיוחד עבור חומרים בעלי הידבקות חזקה יחסית, כאשר הסילו הגדול והמיכל העליון מחוברים. ככל שמרחק החיבור בין המיכלים ארוך יותר, כך חומרים רבים יותר נדבקים לדופן הצינור. כאשר החומר נדבק לדופן הצינור במידה מסוימת, הדבר יגרום להפרעה גדולה מאוד למשקל הרב-ראשי לאחר שהוא נופל; 5) מזעור לצורך החיבור לעולם החיצון, יש לשמור על המשקל החיצוני הפועל על גוף המשקל קבוע, על מנת להפחית את השפעת הכוח החיצוני על גוף המשקל; 6) מהירות ההזנה צריכה להיות מהירה, לכן יש לוודא שתהליך ההזנה פריקה חלקה. עבור חומרים בעלי נזילות נמוכה, על מנת למנוע גישור, הפתרון הטוב ביותר הוא להוסיף ערבוב מכני בסילו הגדול. הטאבו הגדול ביותר הוא זרימת האוויר ששוברת את הקשת, אך הערבוב לא יכול לפעול כל הזמן. האידיאל הוא לשמור על תהליך הערבוב וההזנה עקבי, כלומר, לשמור על סנכרון עם שסתום ההזנה; 7) יש להגדיר את ערך הגבול התחתון של חומר ההזנה ואת ערך הגבול העליון של חומר ההזנה כראוי. הרעיון המנחה של ההגדרה הוא שצפיפות הנפח של החומר במיכל תהיה בעצם זהה בין שתי כמויות אלו.

ניתן להשיג זאת על ידי התבוננות בשינוי התדר של ממיר התדר. כאשר צפיפות הנפח של החומרים במיכל זהה באופן בסיסי, תדר ממיר התדר משתנה כמעט ולא. הגדרה נכונה של ערך הגבול התחתון וערך הגבול העליון של ההזנה יכולה לשפר את דיוק הבקרה במהלך תהליך ההזנה, מכיוון שנאמר כי משקולת רב-ראשית נמצאת בבקרה סטטית במהלך תהליך ההזנה. אם ניתן לשמור על תדר הממיר לפני ואחרי ההזנה באופן בסיסי, דיוק המדידה של תהליך ההזנה מובטח באופן בסיסי. בנוסף, במקרה של הבטחה שצפיפות הנפח זהה באופן בסיסי, נסו להפחית את מספר ההזנות, כלומר, נסו להזין יותר חומרים בכל פעם.

השניים סותרים זה את זה ויש לשקול אותם בצורה מתואמת. זהו גם המפתח להבטחת דיוק תהליך ההזנה; 8) יש להגדיר את זמן השהיית ההזנה בצורה נכונה. האידיאולוגיה המנחה את ההגדרה היא להבטיח שכל החומרים נפלו על גוף המשקל, וככל שזמן ההתייצבות קצר יותר, כך ייטב. כבר נאמר כי המשקל הרב-ראשי נמצא בבקרה סטטית במהלך זמן השהיית ההזנה, כך שככל שהזמן קצר יותר, כך ייטב.

ניתן לקבוע זמן זה גם באמצעות תצפית. במהלך תקופת ניפוי השגיאות, ניתן להגדיר תחילה את זמן ההשהיה ארוך יותר, ולבחון כמה זמן המשקל הכולל על גוף המשקל לא ישתנה (לא יגדל) לאחר כל סיום הזנה. התייצבות (המשקל הכולל על גוף המשקל יורד בהתמדה). אז זמן זה הוא זמן השהיית ההזנה המתאים. האמור לעיל נועד לשתף אתכם כיצד משקל רב-ראשי פועל בייצור תעשייתי, ולאילו נושאים יש לשים לב במהלך השימוש. אני מקווה שזה יהיה לעזר לכם.

מחבר: Smartweigh– יצרני משקולות רב-ראשיות

מחבר: Smartweigh– משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה ליניארית במשקל

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה רב-ראשית

מחבר: Smartweigh– מגש דנסטר

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה צדפה

מחבר: Smartweigh– משקל משולב

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה דויפק

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזת שקיות מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה סיבובית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה VFFS