【багатоголовковий ваговий дозатор】Як працює багатоголовковий ваговий дозатор у промисловому виробництві та на які проблеми слід звертати увагу під час використання

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

У сучасному промисловому виробництві зростають вимоги до безперервного та точного контролю вимірювання матеріалів, особливо твердих матеріалів, і з'являються багатоголовкові ваги. Багатоголовкові ваги безперервно та точно вимірюють матеріал відповідно до зміни ваги матеріалу на корпусі ваг, поступово замінюючи оригінальні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть накопичувальні ваги. Все ширше використовується в промисловості хімічної волоконної енергетики. Отже, як працюють багатоголовкові ваги в промисловому виробництві та на які проблеми слід звернути увагу під час використання? Давайте розглянемо це за допомогою інтелектуального редактора зважування Zhongshan! ! ! Принцип роботи багатоголовкових ваг у промисловому виробництві. Багатоголовкові ваги реалізують метрологію, контролюючи втрату ваги під час роботи.

Спочатку зважується розвантажувальний пристрій та ваговий бункер, і відповідно до втрати ваги за одиницю часу фактична швидкість подачі порівнюється із встановленою швидкістю подачі, щоб керувати розвантажувальним пристроєм таким чином, щоб фактична швидкість подачі завжди точно відповідала встановленому значенню. Фіксоване значення, у процесі подачі протягом короткого часу, розвантажувальний пристрій використовує силу тяжіння, щоб керуючий сигнал, що зберігається під час роботи, працював за об'ємним принципом. Під час процесу зважування вага матеріалу у ваговому бункері перетворюється на електричний сигнал датчиком ваги та надсилається на ваговий прилад. Ваговий прилад порівнює та розрізняє розраховану вагу матеріалу з попередньо встановленими верхньою та нижньою межами ваги. Засувка подачі керується ПЛК, і матеріал подається у ваговий бункер періодично. Одночасно ваговий прилад порівнює розраховану фактичну швидкість подачі (витрату на вивантаженні) із заданою швидкістю подачі та використовує ПІД-регулювання для керування розвантажувальним пристроєм, щоб фактична швидкість подачі точно відповідала встановленому значенню.

Коли відкривається завантажувальна засувка для подачі матеріалу у ваговий бункер, керуючий сигнал блокує швидкість подачі, і виконується об'ємне розвантаження. Ваговий прилад відображає фактичну швидкість подачі та накопичену вагу розвантаженого матеріалу. Багатоголовковий ваговий пристрій також відомий як редукційний метод зважування або редукційні ваги. Він в основному складається з п'яти частин: вібраційної машини із закритою подачею, датчика натягу, вимірювального бункера та мікрокомп'ютерної системи керування.

Вібраційна машина для подачі подає матеріал у вимірювальний бункер, а вібраційна машина для розвантаження розвантажує матеріал з вимірювального бункера. Вібраційна машина для розвантаження та вимірювальний бункер підтримуються трьома датчиками натягу. Ці три є вимірювальною частиною системи.

Ці ваги використовуються для безперервного вимірювання твердих матеріалів. Поєднання кількох таких ваг утворює дозувальне обладнання. Застереження щодо використання багатоголовкових ваг у промисловому виробництві. Для підвищення точності керування багатоголовковими ваговими установками під час проектування слід враховувати такі моменти: 1) Виберіть відповідну частоту використання, найкраще підтримувати частоту використання на рівні 35 Гц ~ 40 Гц, оскільки коли частота занадто низька, стабільність системи низька; 2) Діапазон датчика вибрано правильно, він використовується в межах 60% ~ 70% діапазону, а діапазон зміни сигналу широкий, що сприяє підвищенню точності керування; 3) Конструкція механічної конструкції повинна забезпечувати добру плинність матеріалу та водночас забезпечувати його поповнення. Час подачі короткий, а подача не повинна бути занадто частою. Як правило, подача потрібна кожні 5 хв ~ 10 хв; 4) Допоміжна система передачі повинна забезпечувати стабільну роботу та добру лінійність.

5 Застереження під час встановлення та використання багатоголовкового вагового дозатора: Щоб забезпечити точність багатоголовкового вагового дозатора, під час встановлення та використання необхідно звернути увагу на такі деталі: 1) Платформа для зважування повинна бути надійно закріплена, датчик є пружним деформаційним елементом, і зовнішні вібрації будуть йому заважати. Досвід показує, що найбільшим табу для багатоголовкових вагових дозаторів є вібрація навколишнього середовища під час використання; 2) У навколишньому середовищі не повинно бути потоку повітря, оскільки для підвищення точності зважування обраний датчик дуже чутливий, тому будь-які перешкоди будуть перешкоджати роботі датчика; 3) Верхні та нижні м'які з'єднання повинні бути легкими та м'якими, щоб уникнути перешкод для багатоголовкового вагового дозатора, спричинених нижнім та нижнім обладнанням. Найкращим матеріалом, який використовується в даний час, є гладкий та м'який шовк; 4) Відстань з'єднання між великим силосом та верхнім бункером має бути якомога коротшою, особливо для матеріалів з відносно сильною адгезією, коли великий силос та верхній бункер з'єднані. Чим довша відстань з'єднання між бункерами, тим більше матеріалів прилипає до стінки труби. Коли матеріал певною мірою прилипає до стінки труби, це призведе до дуже великого збурення для багатоголовкового вагового дозатора після його падіння; 5) Мінімізація. Для зв'язку із зовнішнім світом зовнішня вага, що діє на корпус ваг, повинна підтримуватися постійною, щоб зменшити вплив зовнішньої сили на корпус ваг; 6) Швидкість подачі повинна бути високою, тому необхідно забезпечити плавність процесу подачі. Для матеріалів з поганою плинністю, щоб запобігти їхньому злипання, найкращим рішенням є додавання механічного перемішування у великий силос. Найбільшим табу є порушення арки потоком повітря, але перемішування не може працювати постійно. В ідеалі необхідно підтримувати процес перемішування та подачі. Послідовно, тобто синхронно з клапаном подачі; 7) Нижнє граничне значення матеріалу, що подається, та верхнє граничне значення матеріалу, що подається, повинні бути встановлені належним чином. Керівна ідея налаштування полягає в тому, щоб насипна щільність матеріалу в бункері була практично однаковою між цими двома величинами.

Це можна отримати, спостерігаючи за зміною частоти перетворювача частоти. Коли насипна щільність матеріалів у бункері практично однакова, частота перетворювача частоти практично не змінюється. Правильне встановлення нижнього та верхнього граничних значень подачі може покращити точність керування під час процесу подачі, оскільки, як кажуть, багатоголовковий ваговий дозатор знаходиться в статичному режимі керування під час процесу подачі. Якщо частоту інвертора до та після подачі можна підтримувати практично на одному рівні, точність вимірювання процесу подачі практично гарантована. Крім того, у разі забезпечення практично однакової насипної щільності намагайтеся зменшити кількість подач, тобто намагайтеся подавати більше матеріалів щоразу.

Ці два поняття суперечать одне одному та повинні розглядатися узгоджено. Це також є ключем до забезпечення точності процесу подачі; 8) Час затримки подачі слід встановити належним чином. Керівна ідеологія налаштування полягає в тому, щоб забезпечити, щоб усі матеріали впали на корпус ваг, і чим коротший час застигання, тим краще. Вже було сказано, що багатоголовковий вага знаходиться в статичному контролі протягом часу затримки подачі, тому чим коротший час, тим краще.

Цей час також можна отримати шляхом спостереження. Під час періоду налагодження спочатку можна встановити довший час затримки та спостерігати, як довго загальна вага на вазі не коливатиметься (не збільшуватиметься) після закінчення кожного подачі. Стабілізація (загальна вага на вазі поступово зменшуватиметься). Тоді цей час є відповідним часом затримки подачі. Вищезазначене покликане поділитися з вами тим, як працюють багатоголовкові ваги в промисловому виробництві та на які питання слід звернути увагу під час використання. Сподіваюся, це буде вам корисним.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS