【Вага со повеќе глави】Како работи вагата со повеќе глави во индустриското производство и на кои проблеми треба да се обрне внимание при употреба

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Во современото индустриско производство, барањата за континуирана и прецизна контрола на мерењето на материјалите, особено цврстите материјали, се зголемуваат, и се раѓа повеќеглавата вага. Повеќеглавата вага континуирано и прецизно го мери материјалот според промената на тежината на материјалот на телото на вагата и постепено ја заменува оригиналната ременска вага, спиралната вага, па дури и акумулативната вага. Енергетската индустрија за хемиски влакна се користи сè пошироко. Па, како работи повеќеглавата вага во индустриското производство и на кои проблеми треба да се обрне внимание при употреба? Ајде да погледнеме со уредникот за вага на Zhongshan Smart! ! ! Принцип на работа на повеќеглавата вага во индустриското производство. Повеќеглавата вага ја реализира метрологијата со контролирање на губењето на тежината за време на работата.

Прво, уредот за празнење и бункерот за мерење се мерат, и според губењето на тежината по единица време, вистинската брзина на внесување се споредува со зададената брзина на внесување, со цел да се контролира уредот за празнење, така што вистинската брзина на внесување секогаш точно се совпаѓа со зададената брзина на внесување. Фиксна вредност, во процесот на внесување за кратко време, уредот за празнење ја користи гравитацијата за да го направи контролниот сигнал зачуван за време на работата да работи според волуметрискиот принцип. За време на процесот на мерење, тежината на материјалот во бункерот за мерење се претвора во електричен сигнал од сензорот за мерење и се испраќа до инструментот за мерење. Инструментот за мерење ја споредува и разликува пресметаната тежина на материјалот со претходно зададените горни и долни граници на тежина. Портата за внесување се контролира со PLC, а материјалот се внесува во бункерот за мерење повремено. Во исто време, инструментот за мерење ја споредува пресметаната вистинска брзина на внесување (проток на празнење) со претходно зададената брзина на внесување и користи PID прилагодување за да го контролира уредот за празнење, така што вистинската брзина на внесување точно ја следи зададената вредност.

Кога вратата за полнење ќе се отвори за да се внесе во бункерот за мерење, контролниот сигнал ја блокира брзината на полнење и се врши волуметриско празнење. Инструментот за мерење ја прикажува вистинската брзина на полнење и акумулираната тежина на испразнетиот материјал. Повеќеглавата вага е позната и како вага за мерење со метод на редукција или вага за редукција. Главно е составена од пет дела: вибрирачка машина со затворено полнење, вибрирачка машина со затворено полнење, сензор за напнатост, мерна кутија и систем за контрола на микрокомпјутерот.

Вибрационата машина за напојување ја напојува мерната кутија, а вибрационата машина за истовар ја празнат мерната кутија. Вибрационата машина за истовар и мерната кутија се поддржани од три сензори за напнатост. Овие три се мерниот дел од системот.

Оваа вага се користи за континуирано мерење на цврсти материјали. Комбинацијата од неколку такви ваги е опрема за мерење на серии. Мерки на претпазливост при употреба на повеќеглава вага во индустриското производство. За да се подобри точноста на контролата на повеќеглавата вага, при дизајнирањето треба да се земат предвид следниве точки: 1) Изберете соодветна фреквенција на употреба и најдобро е фреквенцијата на употреба да се одржи на 35Hz~40Hz, кога фреквенцијата е прениска, стабилноста на системот е слаба; 2) Опсегот на сензорот е правилно избран и се користи во 60%~70% од опсегот, а опсегот на варијација на сигналот е широк, што е погодно за подобрување на точноста на контролата; 3) Дизајнот на механичката структура треба да обезбеди добра флуидност на материјалот, а во исто време да обезбеди надополнување на материјалот. Времето е кратко, а напојувањето не треба да биде премногу често. Општо земено, потребно е напојување еднаш на секои 5~10 минути; 4) Системот за пренос на потпора треба да обезбеди стабилно работење и добра линеарност.

5 Мерки на претпазливост при инсталацијата и употребата на повеќеглавната вага: За да се обезбеди точноста на повеќеглавната вага, за време на инсталацијата и употребата мора да се обрне внимание на следниве детали: 1) Платформата за мерење мора да биде цврсто фиксирана, сензорот е еластичен деформациски елемент, а надворешните вибрации ќе се мешаат во него. Искуството покажува дека најтабу темата кај повеќеглавните ваги е вибрацијата на околината за време на употребата; 2) Не треба да има проток на воздух во околината, бидејќи за да се подобри точноста на мерењето, избраниот сензор е многу чувствителен, па секое нарушување ќе се меша во сензорот; 3) Горните и долните меки врски треба да бидат лесни и меки за да се избегне мешање со повеќеглавата вага предизвикано од долната и долната опрема. Најидеалниот материјал што се користи во моментов е мазен и мек дебел свилен материјал; 4) Растојанието на поврзување помеѓу големиот силос и горниот бункер е што е можно пократко, особено за оние материјали со релативно силна адхезија, кога се поврзани големиот силос и горниот бункер. Колку е поголемо растојанието на поврзување помеѓу бункерите, толку повеќе материјали се лепат на ѕидот на цевката. Кога материјалот на ѕидот на цевката се залепи до одреден степен, тоа ќе биде многу големо нарушување на повеќеглавата вага откако ќе падне; 5) Минимизирање За поврзување со надворешниот свет, надворешната тежина што дејствува на телото на вагата мора да се одржува константна, со цел да се намали влијанието на надворешната сила врз телото на вагата; 6) Брзината на полнење треба да биде голема, па затоа мора да се обезбеди дека процесот на полнење е мазен. За материјали со слаба флуидност, за да се спречи нивно премостување, најдобро решение е да се додаде механичко мешање во големиот силос. Најголемото табу е протокот на воздух што го крши лакот, но мешањето не може да се одвива цело време. Идеално е да се одржува процесот на мешање и полнење. Конзистентен, односно да се одржува синхронизиран со вентилот за полнење; 7) Долната гранична вредност на материјалот за полнење и горната гранична вредност на материјалот за полнење треба да се постават соодветно. Водечката идеја за поставувањето е дека густината на материјалот во бункерот е во основа иста помеѓу овие две величини.

Ова може да се добие со набљудување на промената на фреквенцијата на фреквентниот конвертор. Кога густината на материјалите во бункерот е во основа иста, фреквенцијата на фреквентниот конвертор во основа малку се менува. Соодветното поставување на долната гранична вредност и горната гранична вредност на полнењето може да ја подобри точноста на контролата за време на процесот на полнење, бидејќи се вели дека повеќеглавата вага е во статичка контрола за време на процесот на полнење. Ако фреквенцијата на инверторот пред и по полнењето може да се одржи во основа, точноста на мерењето на процесот на полнење е во основа загарантирана. Покрај тоа, во случај да се осигура дека густината на полнењето е во основа иста, обидете се да го намалите бројот на полнење, односно обидете се да внесувате повеќе материјали секој пат.

Двете се контрадикторни едни со други и треба да се земат предвид на координиран начин. Ова е исто така клучот за обезбедување на точноста на процесот на полнење; 8) Времето на одложување на полнењето треба да се постави соодветно. Водечката идеологија на поставувањето е да се осигура дека сите материјали паднале на телото на вагата, и колку е пократко времето на поставување, толку подобро. Веќе е кажано дека повеќеглавата вага е во статичка контрола за време на времето на одложување на полнењето, па колку е пократко времето, толку подобро.

Ова време може да се добие и со набљудување. За време на периодот на дебагирање, времето на одложување може прво да се постави подолго и да се набљудува колку долго вкупната тежина на телото на вагата нема да варира (нема да стане поголема) по завршувањето на секое полнење. Стабилизирајте (вкупната тежина на телото на вагата постојано се намалува). Потоа ова време е соодветното време на одложување на полнењето. Горенаведеното е за да ви кажам како работи повеќеглавата вага во индустриското производство и на кои прашања треба да се обрне внимание при употреба. Се надевам дека ќе ви биде од помош.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување