【Πολυζυγιστής πολλαπλών κεφαλών】Πώς λειτουργεί ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή και σε ποια προβλήματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, οι απαιτήσεις συνεχούς και ακριβούς ελέγχου μέτρησης για τα υλικά, ειδικά τα στερεά υλικά, αυξάνονται και γεννιέται ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών. Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών μετρά συνεχώς και με ακρίβεια το υλικό ανάλογα με την αλλαγή του βάρους του υλικού στο σώμα της ζυγαριάς και σταδιακά αντικαθιστά την αρχική ζυγαριά με ιμάντα, την σπειροειδή κλίμακα, ακόμη και τη συσσωρευτική ζυγαριά. Η βιομηχανία ενέργειας από χημικές ίνες χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο. Πώς λειτουργεί λοιπόν ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή και σε ποια προβλήματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση; Ας ρίξουμε μια ματιά με τον επεξεργαστή ζύγισης Zhongshan Smart! ! ! Αρχή λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών πραγματοποιεί μετρολογία ελέγχοντας την απώλεια βάρους κατά τη λειτουργία.

Αρχικά, ζυγίζονται η συσκευή εκκένωσης και η χοάνη ζύγισης και, ανάλογα με την απώλεια βάρους ανά μονάδα χρόνου, ο πραγματικός ρυθμός τροφοδοσίας συγκρίνεται με τον καθορισμένο ρυθμό τροφοδοσίας, ώστε να ελέγχεται η συσκευή εκκένωσης έτσι ώστε ο πραγματικός ρυθμός τροφοδοσίας να συμμορφώνεται πάντα με την καθορισμένη ταχύτητα τροφοδοσίας. Σταθερή τιμή, κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας σε σύντομο χρονικό διάστημα, η συσκευή εκκένωσης χρησιμοποιεί τη βαρύτητα για να κάνει το σήμα ελέγχου που αποθηκεύεται κατά τη διάρκεια της εργασίας να λειτουργεί σύμφωνα με την ογκομετρική αρχή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ζύγισης, το βάρος του υλικού στη χοάνη ζύγισης μετατρέπεται σε ηλεκτρικό σήμα από τον αισθητήρα ζύγισης και αποστέλλεται στο όργανο ζύγισης. Το όργανο ζύγισης συγκρίνει και διακρίνει το υπολογισμένο βάρος του υλικού με τα προκαθορισμένα ανώτερα και κατώτερα όρια βάρους. Η πύλη τροφοδοσίας ελέγχεται από PLC και το υλικό τροφοδοτείται στη χοάνη ζύγισης κατά διαστήματα. Ταυτόχρονα, το όργανο ζύγισης συγκρίνει τον υπολογισμένο πραγματικό ρυθμό τροφοδοσίας (ροή εκκένωσης) με τον προκαθορισμένο ρυθμό τροφοδοσίας και χρησιμοποιεί ρύθμιση PID για να ελέγχει τη συσκευή εκκένωσης, έτσι ώστε ο πραγματικός ρυθμός τροφοδοσίας να παρακολουθεί με ακρίβεια την καθορισμένη τιμή.

Όταν η πύλη τροφοδοσίας ανοίγει για να τροφοδοτήσει τη χοάνη ζύγισης, το σήμα ελέγχου κλειδώνει τον ρυθμό τροφοδοσίας και πραγματοποιείται ογκομετρική εκκένωση. Το όργανο ζύγισης εμφανίζει τον πραγματικό ρυθμό τροφοδοσίας και το συσσωρευμένο βάρος του εκφορτωμένου υλικού. Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών είναι επίσης γνωστός ως ζυγαριά μεθόδου μείωσης ή ζυγαριά μείωσης. Αποτελείται κυρίως από πέντε μέρη: κλειστή μηχανή δόνησης τροφοδοσίας, κλειστή μηχανή δόνησης τροφοδοσίας, αισθητήρα τάσης, δοχείο μέτρησης και σύστημα ελέγχου μικροϋπολογιστή.

Η δονητική μηχανή τροφοδοσίας τροφοδοτεί τον κάδο μέτρησης και η δονητική μηχανή εκφόρτωσης εκφορτώνει τον κάδο μέτρησης. Η δονητική μηχανή εκφόρτωσης και ο κάδος μέτρησης υποστηρίζονται από τρεις αισθητήρες τάσης. Αυτοί οι τρεις αποτελούν το μετρητικό μέρος του συστήματος.

Αυτή η ζυγαριά χρησιμοποιείται για συνεχή μέτρηση στερεών υλικών. Ο συνδυασμός πολλών τέτοιων ζυγών αποτελεί τον εξοπλισμό δοσομέτρησης. Προφυλάξεις για τη χρήση ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία κατά τον σχεδιασμό: 1) Επιλέξτε μια κατάλληλη συχνότητα χρήσης και είναι καλύτερο να διατηρήσετε τη συχνότητα χρήσης στα 35Hz~40Hz, όταν η συχνότητα είναι πολύ χαμηλή, η σταθερότητα του συστήματος είναι κακή. 2) Η περιοχή αισθητήρα επιλέγεται σωστά και χρησιμοποιείται στο 60%~70% της περιοχής και το εύρος διακύμανσης σήματος είναι ευρύ, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας ελέγχου. 3) Ο σχεδιασμός της μηχανικής δομής θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το υλικό έχει καλή ρευστότητα και ταυτόχρονα να διασφαλίζει ότι το υλικό αναπληρώνεται. Ο χρόνος είναι σύντομος και η τροφοδοσία δεν πρέπει να είναι πολύ συχνή. Γενικά, απαιτείται τροφοδοσία μία φορά κάθε 5 λεπτά~10 λεπτά. 4) Το σύστημα μετάδοσης υποστήριξης θα πρέπει να διασφαλίζει σταθερή λειτουργία και καλή γραμμικότητα.

5 Προφυλάξεις κατά την εγκατάσταση και τη χρήση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες λεπτομέρειες κατά την εγκατάσταση και τη χρήση: 1) Η πλατφόρμα ζύγισης πρέπει να είναι σταθερά στερεωμένη, ο αισθητήρας είναι ένα ελαστικό στοιχείο παραμόρφωσης και οι εξωτερικοί κραδασμοί θα την επηρεάσουν. Η εμπειρία δείχνει ότι το πιο ταμπού των ζυγιστών πολλαπλών κεφαλών είναι οι κραδασμοί του περιβάλλοντος κατά τη χρήση. 2) Δεν πρέπει να υπάρχει ροή αέρα στο περιβάλλον, επειδή για να βελτιωθεί η ακρίβεια ζύγισης, ο επιλεγμένος αισθητήρας είναι πολύ ευαίσθητος, επομένως οποιαδήποτε διαταραχή θα επηρεάσει τον αισθητήρα. 3) Οι άνω και κάτω μαλακές συνδέσεις πρέπει να είναι ελαφριές και μαλακές για να αποφευχθεί η παρεμβολή με τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών που προκαλείται από τον κάτω και κάτω εξοπλισμό. Το ιδανικότερο υλικό που χρησιμοποιείται σήμερα είναι το λείο και μαλακό μεταξωτό πάχος. 4) Η απόσταση σύνδεσης μεταξύ του μεγάλου σιλό και της άνω χοάνης είναι όσο το δυνατόν μικρότερη, ειδικά για εκείνα τα υλικά με σχετικά ισχυρή πρόσφυση, όταν συνδέονται το μεγάλο σιλό και η άνω χοάνη. Όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση σύνδεσης μεταξύ των χοανών, τόσο περισσότερα υλικά προσκολλώνται στο τοίχωμα του σωλήνα. Όταν το υλικό στο τοίχωμα του σωλήνα προσκολλάται σε κάποιο βαθμό, θα υπάρξει πολύ μεγάλη διαταραχή στον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών μόλις πέσει. 5) Ελαχιστοποίηση Για τη σύνδεση με τον έξω κόσμο, το εξωτερικό βάρος που ασκείται στο σώμα της ζυγαριάς πρέπει να διατηρείται σταθερό, προκειμένου να μειωθεί η επίδραση της εξωτερικής δύναμης στο σώμα της ζυγαριάς. 6) Η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να είναι γρήγορη, επομένως πρέπει να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία τροφοδοσίας είναι ομαλότητα εκφόρτωσης. Για υλικά με κακή ρευστότητα, προκειμένου να αποφευχθεί η γεφύρωσή τους, η καλύτερη λύση είναι η προσθήκη μηχανικής ανάδευσης στο μεγάλο σιλό. Το μεγαλύτερο ταμπού είναι η ροή αέρα που σπάει την καμάρα, αλλά η ανάδευση δεν μπορεί να λειτουργεί συνεχώς. Το ιδανικό είναι να διατηρείται η διαδικασία ανάδευσης και τροφοδοσίας. Συνεπής, δηλαδή, να διατηρείται σε συγχρονισμό με τη βαλβίδα τροφοδοσίας. 7) Η κατώτερη οριακή τιμή του υλικού τροφοδοσίας και η ανώτερη οριακή τιμή του υλικού τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστούν κατάλληλα. Η καθοδηγητική ιδέα της ρύθμισης είναι ότι η πυκνότητα όγκου του υλικού στη χοάνη είναι βασικά η ίδια μεταξύ αυτών των δύο μεγεθών.

Αυτό μπορεί να επιτευχθεί παρατηρώντας την αλλαγή συχνότητας του μετατροπέα συχνότητας. Όταν η πυκνότητα όγκου των υλικών στη χοάνη είναι βασικά η ίδια, η συχνότητα του μετατροπέα συχνότητας ουσιαστικά αλλάζει ελάχιστα. Η κατάλληλη ρύθμιση της κατώτερης οριακής τιμής και της ανώτερης οριακής τιμής της τροφοδοσίας μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια ελέγχου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τροφοδοσίας, επειδή έχει ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατικό έλεγχο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τροφοδοσίας. Εάν η συχνότητα του μετατροπέα πριν και μετά την τροφοδοσία μπορεί να διατηρηθεί ουσιαστικά, η ακρίβεια μέτρησης της διαδικασίας τροφοδοσίας είναι ουσιαστικά εγγυημένη. Επιπλέον, στην περίπτωση που διασφαλιστεί ότι η πυκνότητα όγκου είναι ουσιαστικά η ίδια, προσπαθήστε να μειώσετε τον αριθμό των τροφοδοσιών, δηλαδή, προσπαθήστε να τροφοδοτείτε περισσότερα υλικά κάθε φορά.

Τα δύο αυτά στοιχεία έρχονται σε αντίθεση μεταξύ τους και θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη με συντονισμένο τρόπο. Αυτό είναι επίσης το κλειδί για τη διασφάλιση της ακρίβειας της διαδικασίας τροφοδοσίας. 8) Ο χρόνος καθυστέρησης τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα. Η κατευθυντήρια ιδεολογία της ρύθμισης είναι να διασφαλιστεί ότι όλα τα υλικά έχουν πέσει στο σώμα της ζυγαριάς και όσο μικρότερος είναι ο χρόνος ρύθμισης, τόσο το καλύτερο. Έχει ήδη ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατικό έλεγχο κατά τη διάρκεια του χρόνου καθυστέρησης τροφοδοσίας, επομένως όσο μικρότερος είναι ο χρόνος, τόσο το καλύτερο.

Αυτός ο χρόνος μπορεί επίσης να ληφθεί με παρατήρηση. Κατά τη διάρκεια της περιόδου εντοπισμού σφαλμάτων, ο χρόνος καθυστέρησης μπορεί πρώτα να ρυθμιστεί για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και να παρατηρηθεί για πόσο χρονικό διάστημα το συνολικό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς δεν θα κυμαίνεται (δεν θα γίνεται μεγαλύτερο) μετά το τέλος κάθε τροφοδοσίας. Σταθεροποίηση (το συνολικό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς μειώνεται σταθερά). Στη συνέχεια, αυτός ο χρόνος είναι ο κατάλληλος χρόνος καθυστέρησης τροφοδοσίας. Τα παραπάνω έχουν σκοπό να σας ενημερώσουν για το πώς λειτουργεί ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή και ποια ζητήματα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη χρήση. Ελπίζω ότι θα σας φανούν χρήσιμα.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS