【Többfejű mérleg】 Hogyan működik a többfejű mérleg az ipari termelésben, és milyen problémákra kell figyelni használat közben?

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

A modern ipari termelésben az anyagok, különösen a szilárd anyagok folyamatos és pontos adagolásának szabályozására vonatkozó követelmények egyre nőnek, és megszületett a többfejes mérleg. A többfejes mérleg folyamatosan és pontosan méri az anyagot a mérleg testén lévő anyag súlyának változása szerint, és fokozatosan felváltja az eredeti szalagmérleget, a spirálmérleget és az akkumulatív mérleget is. A kémiai szálak energiaiparában egyre szélesebb körben alkalmazzák. Hogyan működik tehát a többfejes mérleg az ipari termelésben, és milyen problémákra kell figyelni használat közben? Vessünk egy pillantást a Zhongshan Smart weight editorral! ! A többfejes mérleg működési elve az ipari termelésben A többfejes mérleg a méréstechnikát a működés közbeni súlyveszteség szabályozásával valósítja meg.

Először is, a kiadóeszközt és a mérőgaratot lemérik, és az időegységre eső súlyveszteség alapján a tényleges adagolási sebességet összehasonlítják a beállított adagolási sebességgel, hogy a kiadóeszközt úgy vezéreljék, hogy a tényleges adagolási sebesség mindig pontosan megfeleljen a beállított adagolási sebességnek. Fix érték esetén a rövid időn belüli adagolás során a kiadóeszköz a gravitáció segítségével a térfogati elv szerint tárolja a vezérlőjelet a munka során. A mérési folyamat során a mérőgaratban lévő anyag súlyát a mérőérzékelő elektromos jellé alakítja, és elküldi a mérőműszernek. A mérőműszer összehasonlítja és megkülönbözteti a kiszámított anyagsúlyt az előre beállított felső és alsó súlyhatárokkal. Az adagolókapu vezérlését PLC végzi, és az anyagot szakaszosan adagolják a mérőgaratba. Ugyanakkor a mérőműszer összehasonlítja a kiszámított tényleges adagolási sebességet (kisütési áramlás) az előre beállított adagolási sebességgel, és PID-beállítással vezérli a kiadóeszközt, hogy a tényleges adagolási sebesség pontosan kövesse a beállított értéket.

Amikor az adagolókapu kinyílik a mérőgaratba való betápláláshoz, a vezérlőjel rögzíti az adagolási sebességet, és megkezdődik a térfogatos kiürítés. A mérőműszer kijelzi a tényleges adagolási sebességet és a kiürített anyag kumulált súlyát. A többfejes mérleget redukciós módszerű mérlegnek vagy redukciós mérlegnek is nevezik. Főként öt részből áll: zárt adagoló rezgőgép, zárt adagoló rezgőgép, feszültségérzékelő, mérőedény és mikroszámítógépes vezérlőrendszer.

Az adagoló rezgőgép táplálja a mérőedényt, a kirakodó rezgőgép pedig kiüríti a mérőedényt. A kirakodó rezgőgépet és a mérőedényt három feszültségérzékelő támogatja. Ez a három a rendszer mérő részét alkotja.

Ez a mérleg szilárd anyagok folyamatos adagolására szolgál. Több ilyen mérleg kombinációja alkotja az adagolható adagolóberendezést. Óvintézkedések a többfejes mérleg ipari termelésben történő használatához A többfejes mérleg szabályozási pontosságának javítása érdekében a tervezés során a következő pontokat kell figyelembe venni: 1) Megfelelő használati gyakoriságot kell választani, és a legjobb, ha a használati frekvenciát 35Hz ~ 40Hz között tartják, ha a frekvencia túl alacsony, a rendszer stabilitása gyenge; 2) Az érzékelő tartományát megfelelően kell kiválasztani, és a tartomány 60% ~ 70%-ában használják, és a jelváltozási tartomány széles, ami elősegíti a szabályozási pontosság javítását; 3) A mechanikai szerkezet kialakításának biztosítania kell az anyag jó folyékonyságát, és ugyanakkor biztosítania kell az anyag utánpótlását. Az idő rövid, és az adagolás nem lehet túl gyakori. Általában 5-10 percenként egyszer kell betáplálni; 4) A támogató átviteli rendszernek biztosítania kell a stabil működést és a jó linearitást.

5 Óvintézkedések a többfejes mérleg telepítése és használata során: A többfejes mérleg pontosságának biztosítása érdekében a telepítés és használat során a következő részletekre kell figyelni: 1) A mérőplatformot szilárdan rögzíteni kell, az érzékelő rugalmas alakváltozási elem, és a külső rezgések zavarják azt. A tapasztalat azt mutatja, hogy a többfejes mérleg legnagyobb problémája a használat során a környezet rezgése; 2) A környezetben nem lehet légáramlás, mert a mérési pontosság javítása érdekében a kiválasztott érzékelő nagyon érzékeny, így bármilyen zavar zavarja az érzékelőt; 3) A felső és alsó puha csatlakozásoknak könnyűnek és puhának kell lenniük, hogy elkerüljék az alsó és alsó berendezések által okozott interferenciát a többfejes mérleggel. A jelenleg használt legideálisabb anyag a sima és puha selyemvastagság; 4) A nagy siló és a felső garat közötti csatlakozási távolság a lehető legrövidebb legyen, különösen azoknál az anyagoknál, amelyek viszonylag erős tapadásúak, amikor a nagy siló és a felső garat össze van kötve. Minél nagyobb a csatlakozási távolság a garatok között, annál több anyag tapad a csőfalhoz. Amikor az anyag bizonyos mértékig a csőfalhoz tapad, az leeséskor nagyon nagy zavart okoz a többfejű mérlegnek; 5) Minimalizálás A külvilággal való kapcsolat érdekében a mérlegre ható külső súlyt állandó értéken kell tartani, hogy csökkentsük a mérlegre ható külső erő hatását; 6) Az adagolási sebességnek gyorsnak kell lennie, ezért biztosítani kell a sima adagolási folyamatot. Rossz folyékonyságú anyagok esetén a hídképződés megakadályozása érdekében a legjobb megoldás a mechanikus keverés hozzáadása a nagy silóban. A legnagyobb tabu az ívet megtörő légáramlás, de a keverés nem működhet folyamatosan. Az ideális az, ha a keverési és adagolási folyamatot állandónak, azaz szinkronban kell tartani az adagolószeleppel; 7) Az adagolási anyag alsó és felső határértékét megfelelően kell beállítani. A beállítás vezérelve az, hogy az anyag térfogatsűrűsége a garatban alapvetően azonos legyen e két mennyiség között.

Ez a frekvenciaváltó frekvenciaváltozásának megfigyelésével érhető el. Amikor a tartályban lévő anyagok térfogatsűrűsége alapvetően azonos, a frekvenciaváltó frekvenciája alapvetően alig változik. Az adagolás alsó és felső határértékének megfelelő beállítása javíthatja a szabályozási pontosságot az adagolási folyamat során, mivel azt mondták, hogy a többfejes mérleg statikus szabályozás alatt áll az adagolási folyamat során. Ha az inverter frekvenciája az adagolás előtt és után alapvetően tartható, az adagolási folyamat mérési pontossága alapvetően garantált. Ezenkívül, ha biztosítani szeretné, hogy a térfogatsűrűség alapvetően azonos legyen, próbálja meg csökkenteni az adagolások számát, azaz próbáljon meg minden alkalommal több anyagot adagolni.

A kettő ellentmond egymásnak, és összehangoltan kell kezelni őket. Ez egyben a betáplálási folyamat pontosságának biztosításának kulcsa is; 8) Az adagolási késleltetési időt megfelelően kell beállítani. A beállítás vezérelve az, hogy minden anyag a mérleg testére essen, és minél rövidebb a beállítási idő, annál jobb. Már említettük, hogy a többfejes mérleg statikus vezérlésű az adagolási késleltetési idő alatt, tehát minél rövidebb az idő, annál jobb.

Ez az idő megfigyeléssel is meghatározható. A hibakeresési időszak alatt először hosszabbra lehet állítani a késleltetési időt, és megfigyelni, hogy mennyi ideig nem ingadozik (nem növekszik) a mérleg testén lévő össztömeg az egyes adagolások befejezése után. Stabilizálódik (a mérleg testén lévő össztömeg folyamatosan csökken). Ez az idő a megfelelő adagolási késleltetési idő. A fentiek célja, hogy megosszuk Önökkel, hogyan működik a többfejes mérleg az ipari termelésben, és milyen problémákra kell figyelni a használat során. Remélem, hasznos lesz az Önök számára.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép