【Multihead-vægt】Hvordan fungerer en multihead-vægt i industriel produktion, og hvilke problemer skal man være opmærksom på under brug?

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

I moderne industriel produktion stiger kravene til kontinuerlig og præcis doseringskontrol af materialer, især faste materialer, og flerhovedvægten er født. Flerhovedvægten måler kontinuerligt og præcist materialet i henhold til ændringen i materialets vægt på vægtkroppen og erstatter gradvist den originale båndvægt, spiralvægt og endda akkumuleringsvægt. Den kemiske fiberenergiindustri er blevet mere og mere udbredt. Så hvordan fungerer en flerhovedvægt i industriel produktion, og hvilke problemer skal man være opmærksom på under brug? Lad os se på Zhongshan Smart weigh editor! ! ! Funktionsprincippet for flerhovedvægten i industriel produktion. Flerhovedvægten realiserer metrologi ved at kontrollere vægttabet under drift.

Først vejes aflæsningsanordningen og vejetragten, og i henhold til vægttabet pr. tidsenhed sammenlignes den faktiske tilførselshastighed med den indstillede tilførselshastighed for at styre aflæsningsanordningen, så den faktiske tilførselshastighed altid nøjagtigt stemmer overens med den indstillede tilførselshastighed. Med en fast værdi bruger aflæsningsanordningen tyngdekraften til at få det styresignal, der lagres under arbejdet, til at fungere i henhold til det volumetriske princip. Under vejeprocessen omdannes vægten af ​​materialet i vejetragten til et elektrisk signal af vejesensoren og sendes til vejeinstrumentet. Vægteinstrumentet sammenligner og diskriminerer den beregnede materialevægt med de forudindstillede øvre og nedre vægtgrænser. Tilførselsporten styres af PLC, og materialet føres intermitterende ind i vejetragten. Samtidig sammenligner vejeinstrumentet den beregnede faktiske tilførselshastighed (aflæsningsflow) med den forudindstillede tilførselshastighed og bruger PID-justering til at styre aflæsningsanordningen, så den faktiske tilførselshastighed nøjagtigt følger den indstillede værdi.

Når tilførselsporten åbnes for at tilføre materiale til vejetragten, låser styresignalet tilførselshastigheden, og der udføres en volumetrisk aftapning. Vægten viser den faktiske tilførselshastighed og den akkumulerede vægt af det afgivne materiale. Multihovedvægten er også kendt som en reduktionsvægt eller en reduktionsvægt. Den består hovedsageligt af fem dele: en lukket tilførselsvibrerende maskine, en lukket tilførselsvibrerende maskine, en spændingssensor, en målebeholder og et mikrocomputerstyresystem.

Den vibrerende fødemaskine føder målebeholderen, og den vibrerende aflæsningsmaskine tømmer målebeholderen. Den vibrerende aflæsningsmaskine og målebeholderen understøttes af tre spændingssensorer. Disse tre udgør systemets måledel.

Denne vægt bruges til kontinuerlig måling af faste materialer. Kombinationen af ​​flere sådanne vægte er batchmålingsudstyret. Forholdsregler ved brug af flerhovedvægte i industriel produktion For at forbedre kontrolnøjagtigheden af ​​flerhovedvægte bør følgende punkter overvejes i designet: 1) Vælg en passende brugsfrekvens, og det er bedst at holde brugsfrekvensen på 35Hz~40Hz. Når frekvensen er for lav, er systemets stabilitet dårlig; 2) Sensorområdet er korrekt valgt, og det bruges i 60%~70% af området, og signalvariationsområdet er bredt, hvilket bidrager til at forbedre kontrolnøjagtigheden; 3) Det mekaniske strukturdesign skal sikre, at materialet har god flydeevne, og samtidig sikre, at materialet genopfyldes. Tiden er kort, og tilførslen bør ikke være for hyppig. Generelt kræves det at tilføre en gang hvert 5. minut~10. minut; 4) Det understøttende transmissionssystem skal sikre stabil drift og god linearitet.

5 Forholdsregler under installation og brug af multihovedvægten: For at sikre multihovedvægtens nøjagtighed skal følgende detaljer være opmærksomme under installation og brug: 1) Vejeplatformen skal være fastgjort, sensoren er et elastisk deformationselement, og den eksterne vibration vil forstyrre den. Erfaring viser, at det mest tabubelagte ved multihovedvægte er miljøets vibrationer under brug; 2) Der bør ikke være luftstrøm i miljøet, da den valgte sensor for at forbedre vejenøjagtigheden er meget følsom, så enhver forstyrrelse vil forstyrre sensoren; 3) De øvre og nedre bløde forbindelser skal være lette og bløde for at undgå interferens med multihovedvægten forårsaget af det nedre og nedre udstyr. Det mest ideelle materiale, der anvendes i øjeblikket, er glat og blødt silkeagtigt; 4) Forbindelsesafstanden mellem den store silo og den øvre tragt er så kort som muligt, især for materialer med relativt stærk vedhæftning, når den store silo og den øvre tragt er forbundet. Jo længere forbindelsesafstanden mellem tragtene er, desto flere materialer klæber til rørvæggen. Når materialet klæber til en vis grad på rørvæggen, vil det være en meget stor forstyrrelse for multihovedvægten, når den falder; 5) Minimér For at sikre forbindelsen til omverdenen skal den eksterne vægt, der virker på vægtlegemet, holdes konstant for at reducere påvirkningen af ​​eksterne kræfter på vægtlegemet; 6) Tilførselshastigheden skal være hurtig, så det skal sikres, at tilførselsprocessen aflastes jævnt. For materialer med dårlig flydeevne er den bedste løsning at tilføje mekanisk omrøring i den store silo for at forhindre dem i at danne bro. Det største tabu er, at luftstrømmen bryder buen, men omrøringen kan ikke køre hele tiden. Det ideelle er at opretholde omrørings- og tilførselsprocessen. Konsistent, det vil sige, at den holdes synkroniseret med tilførselsventilen; 7) Den nedre grænseværdi for tilførselsmaterialet og den øvre grænseværdi for tilførselsmaterialet skal indstilles passende. Den vejledende idé bag indstillingen er, at materialets rumvægt i tragten stort set er den samme mellem disse to mængder.

Dette kan opnås ved at observere frekvensændringen i frekvensomformeren. Når materialernes bulkdensitet i tragten stort set er den samme, ændrer frekvensomformerens frekvens sig stort set kun lidt. Korrekt indstilling af den nedre og øvre grænseværdi for tilførslen kan forbedre kontrolnøjagtigheden under tilførslen, fordi det er blevet sagt, at multihovedvægten er i statisk styring under tilførslen. Hvis inverterens frekvens før og efter tilførslen kan opretholdes stort set, er målenøjagtigheden af ​​tilførslen stort set garanteret. Derudover, hvis det skal sikres, at bulkdensiteten stort set er den samme, skal man forsøge at reducere antallet af tilførsler, det vil sige forsøge at tilføre flere materialer hver gang.

De to modsiger hinanden og bør overvejes på en koordineret måde. Dette er også nøglen til at sikre nøjagtigheden af ​​​​fodringsprocessen; 8) Fodringsforsinkelsen bør indstilles korrekt. Den ledende ideologi bag indstillingen er at sikre, at alle materialer er faldet på vægtlegemet, og jo kortere hærdningstiden er, desto bedre. Det er allerede blevet sagt, at multihovedvægten er i statisk kontrol under fodringsforsinkelsen, så jo kortere tiden er, desto bedre.

Denne tid kan også bestemmes ved observation. Under fejlfindingsperioden kan forsinkelsestiden først indstilles længere, og observeres hvor længe den samlede vægt på vægten ikke vil svinge (ikke blive større) efter hver fodring. Stabiliser (den samlede vægt på vægten falder støt). Så er denne tid den passende fodringsforsinkelsestid. Ovenstående er for at dele med dig, hvordan multihovedvægten fungerer i industriel produktion, og hvilke problemer der skal være opmærksomme på under brug. Jeg håber, det vil være nyttigt for dig.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine