【Çok Kafalı Tartım Cihazı】Çok kafalı tartım cihazı endüstriyel üretimde nasıl çalışır ve kullanımda nelere dikkat edilmelidir?

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Modern endüstriyel üretimde, özellikle katı malzemeler için sürekli ve hassas ölçüm kontrolü gereksinimleri artmaktadır ve çok başlıklı tartım cihazı ortaya çıkmıştır. Çok başlıklı tartım cihazı, malzemenin terazi gövdesindeki ağırlık değişimine göre malzemeyi sürekli ve hassas bir şekilde ölçer ve geleneksel bantlı terazilerin, spiral terazilerin ve hatta biriktirmeli terazilerin yerini yavaş yavaş almaktadır. Kimya, elyaf ve enerji endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, çok başlıklı tartım cihazı endüstriyel üretimde nasıl çalışır ve kullanımda nelere dikkat edilmelidir? Zhongshan Akıllı Tartım Editörü ile birlikte inceleyelim! ! ! Endüstriyel üretimde çok başlıklı tartım cihazının çalışma prensibi Çok başlıklı tartım cihazı, çalışma sırasında ağırlık kaybını kontrol ederek ölçüm işlemini gerçekleştirir.

Öncelikle, boşaltma cihazı ve tartım haznesi tartılır ve birim zamandaki ağırlık kaybına göre gerçek besleme hızı, ayarlanmış besleme hızıyla karşılaştırılır; böylece boşaltma cihazı, gerçek besleme hızının her zaman ayarlanmış besleme hızına doğru bir şekilde uyması için kontrol edilir. Kısa süreli besleme işleminde, boşaltma cihazı, hacimsel prensibe göre çalışma sırasında depolanan kontrol sinyalini yerçekimi kullanarak üretir. Tartım işlemi sırasında, tartım haznesindeki malzemenin ağırlığı, tartım sensörü tarafından elektriksel bir sinyale dönüştürülür ve tartım cihazına gönderilir. Tartım cihazı, hesaplanan malzeme ağırlığını önceden belirlenmiş üst ve alt ağırlık limitleriyle karşılaştırır ve ayırt eder. Besleme kapısı PLC tarafından kontrol edilir ve malzeme aralıklı olarak tartım haznesine beslenir. Aynı zamanda, tartım cihazı hesaplanan gerçek besleme hızını (boşaltma akışı) önceden belirlenmiş besleme hızıyla karşılaştırır ve PID ayarlaması kullanarak boşaltma cihazını kontrol eder, böylece gerçek besleme hızı ayarlanmış değeri doğru bir şekilde takip eder.

Besleme kapağı tartım haznesine besleme yapmak üzere açıldığında, kontrol sinyali besleme hızını kilitler ve hacimsel boşaltma işlemi gerçekleştirilir. Tartım cihazı, gerçek besleme hızını ve boşaltılan malzemenin toplam ağırlığını gösterir. Çok başlıklı tartım cihazı, indirgeme yöntemi tartım terazisi veya indirgeme terazisi olarak da bilinir. Esas olarak beş parçadan oluşur: kapalı beslemeli titreşimli makine, gerilim sensörü, ölçüm haznesi ve mikrobilgisayar kontrol sistemi.

Besleme titreşim makinesi ölçüm haznesini besler ve boşaltma titreşim makinesi ölçüm haznesini boşaltır. Boşaltma titreşim makinesi ve ölçüm haznesi üç gerilim sensörü tarafından desteklenir. Bu üç sensör, sistemin ölçüm kısmını oluşturur.

Bu terazi, katı malzemelerin sürekli ölçümü için kullanılır. Birkaç terazinin birleşimi, partili ölçüm ekipmanını oluşturur. Endüstriyel üretimde çok başlıklı tartım cihazının kullanımında alınacak önlemler: Çok başlıklı tartım cihazının kontrol doğruluğunu artırmak için tasarımda aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır: 1) Uygun bir kullanım frekansı seçilmelidir ve frekansın 35Hz~40Hz arasında tutulması en iyisidir; frekans çok düşük olduğunda sistemin kararlılığı zayıf olur; 2) Sensör aralığı uygun şekilde seçilmeli ve aralığın %60~70'inde kullanılmalı ve sinyal değişim aralığı geniş olmalıdır, bu da kontrol doğruluğunu artırmaya yardımcı olur; 3) Mekanik yapı tasarımı, malzemenin iyi akışkanlığa sahip olmasını ve aynı zamanda malzeme takviye süresinin kısa olmasını sağlamalıdır; besleme çok sık olmamalıdır. Genellikle, 5-10 dakikada bir besleme yapılması gerekir; 4) Destekleyici iletim sistemi, kararlı çalışma ve iyi doğrusallık sağlamalıdır.

Çok başlıklı tartım cihazının kurulumu ve kullanımı sırasında alınması gereken 5 önlem: Çok başlıklı tartım cihazının doğruluğunu sağlamak için kurulum ve kullanım sırasında aşağıdaki ayrıntılara dikkat edilmelidir: 1) Tartım platformu sağlam bir şekilde sabitlenmelidir, sensör elastik bir deformasyon elemanıdır ve dış titreşimler onu etkileyecektir. Deneyimler, çok başlıklı tartım cihazının en büyük dezavantajının kullanım sırasında çevresel titreşim olduğunu göstermektedir; 2) Ortamda hava akışı olmamalıdır, çünkü tartım doğruluğunu artırmak için seçilen sensör çok hassastır, bu nedenle herhangi bir rahatsızlık sensörü etkileyecektir; 3) Üst ve alt yumuşak bağlantılar, alt ve üst ekipmanlardan kaynaklanan çok başlıklı tartım cihazına müdahaleyi önlemek için hafif ve yumuşak olmalıdır. Şu anda kullanılan en ideal malzeme pürüzsüz ve yumuşak ipek kalınlığıdır; 4) Büyük silo ile üst hazne arasındaki bağlantı mesafesi mümkün olduğunca kısa olmalıdır, özellikle nispeten güçlü yapışma özelliğine sahip malzemeler için, büyük silo ve üst hazne bağlandığında. Hazneler arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar uzun olursa, boru duvarına o kadar çok malzeme yapışır. 4) Boru duvarındaki malzeme belirli bir ölçüde yapıştığında, düştüğünde çok başlıklı tartım cihazına çok büyük bir rahatsızlık verecektir; 5) Dış dünya ile bağlantıyı en aza indirmek için, tartım gövdesine etki eden dış ağırlık sabit tutulmalıdır, böylece dış kuvvetin tartım gövdesi üzerindeki etkisi azaltılır; 6) Besleme hızı hızlı olmalıdır, bu nedenle besleme işleminin düzgün bir şekilde boşaltılması sağlanmalıdır. Akışkanlığı düşük malzemeler için, köprü oluşumunu önlemek için en iyi çözüm, büyük siloya mekanik karıştırma eklemektir. En büyük sorun, hava akımının kemeri kırmasıdır, ancak karıştırma sürekli olarak çalıştırılamaz. İdeal olan, karıştırma ve besleme işlemini tutarlı bir şekilde, yani besleme vanasıyla senkronize olarak sürdürmektir; 7) Besleme malzemesinin alt limit değeri ve üst limit değeri uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ayarın temel fikri, haznedeki malzemenin yığın yoğunluğunun bu iki değer arasında temelde aynı olmasıdır.

Bu, frekans dönüştürücünün frekans değişimini gözlemleyerek elde edilebilir. Haznedeki malzemelerin yığın yoğunluğu temelde aynı olduğunda, frekans dönüştürücünün frekansı temelde çok az değişir. Besleme işlemi sırasında çok başlıklı tartım cihazının statik kontrolde olduğu söylendiğinden, beslemenin alt ve üst limit değerlerinin uygun şekilde ayarlanması, besleme işlemi sırasında kontrol doğruluğunu artırabilir. Beslemeden önce ve sonra invertörün frekansı temelde aynı tutulursa, besleme işleminin ölçüm doğruluğu temelde garanti altına alınır. Ayrıca, yığın yoğunluğunun temelde aynı olmasını sağlamak durumunda, besleme sayısını azaltmaya, yani her seferinde daha fazla malzeme beslemeye çalışın.

İkisi birbirine zıttır ve koordineli bir şekilde ele alınmalıdır. Bu aynı zamanda besleme işleminin doğruluğunu sağlamanın da anahtarıdır; 8) Besleme gecikme süresi uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ayarın temel amacı, tüm malzemelerin terazi gövdesine düşmesini sağlamaktır ve ayar süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Çok başlıklı tartım cihazının besleme gecikme süresi boyunca statik kontrolde olduğu zaten belirtilmiştir, bu nedenle süre ne kadar kısa olursa o kadar iyidir.

Bu süre gözlem yoluyla da elde edilebilir. Hata ayıklama döneminde, gecikme süresi önce daha uzun ayarlanabilir ve her besleme bittikten sonra terazi gövdesindeki toplam ağırlığın ne kadar süreyle dalgalanmadığı (artmadığı) gözlemlenebilir. Stabilize olduğunda (terazi gövdesindeki toplam ağırlık sürekli olarak azalır). İşte bu süre, uygun besleme gecikme süresidir. Yukarıda, çok başlıklı tartım cihazının endüstriyel üretimde nasıl çalıştığı ve kullanımda nelere dikkat edilmesi gerektiği hakkında bilgi paylaşılmıştır. Umarım size yardımcı olur.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi