【Вишеглава вага】Како вишеглава вага ради у индустријској производњи и на које проблеме треба обратити пажњу приликом употребе

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

У савременој индустријској производњи, захтеви за континуираном и прецизном контролом мерења материјала, посебно чврстих материјала, расту, и рођена је вишеглава вага. Вишеглава вага континуирано и прецизно мери материјал према промени тежине материјала на телу ваге и постепено замењује оригиналну трачну вагу, спиралну вагу, па чак и акумулативну вагу. Индустрија хемијске енергије од влакана се све више користи. Па како вишеглава вага ради у индустријској производњи и на које проблеме треба обратити пажњу приликом употребе? Хајде да погледамо Zhongshan Smart Weigh editor! ! ! Принцип рада вишеглаве вага у индустријској производњи Вишеглава реализује метрологију контролом губитка тежине током рада.

Прво, уређај за пражњење и левак за мерење се мере, и према губитку тежине по јединици времена, стварна брзина храњења се упоређује са подешеном брзином храњења, како би се контролисао уређај за пражњење тако да стварна брзина храњења увек тачно одговара подешеној брзини храњења. Фиксна вредност, у процесу храњења у кратком временском периоду, уређај за пражњење користи гравитацију да би контролни сигнал који се чува током рада радио у складу са волуметријским принципом. Током процеса мерења, тежина материјала у левку за мерење се претвара у електрични сигнал помоћу сензора за мерење и шаље се на инструмент за мерење. Инструмент за мерење упоређује и разликује израчунату тежину материјала са унапред подешеном горњом и доњом границом тежине. Капија за храњење је контролисана помоћу PLC-а, а материјал се повремено доводи у левак за мерење. Истовремено, инструмент за мерење упоређује израчунату стварну брзину храњења (проток пражњења) са унапред подешеном брзином храњења и користи PID подешавање за контролу уређаја за пражњење, тако да стварна брзина храњења тачно прати подешену вредност.

Када се капија за довод материјала отвори ради довода у левак за мерење, контролни сигнал закључава брзину довода и врши се волуметријско пражњење. Вага приказује стварну брзину довода и акумулирану тежину испуштеног материјала. Вишеглава вага је позната и као вага за мерење методом редукције или редукциона вага. Углавном се састоји од пет делова: затворене вибрационе машине за довод, сензора напона, мерног бункера и микрорачунарског система управљања.

Вибрациона машина за довод доводи материјал у мерни бункер, а вибрациона машина за истовар празни мерни бункер. Вибрациона машина за истовар и мерни бункер су подржани са три сензора напона. Ова три су мерни део система.

Ова вага се користи за континуирано мерење чврстих материјала. Комбинација неколико таквих вага је опрема за дозирање. Мере предострожности за употребу вишеглаве ваге у индустријској производњи Да би се побољшала тачност управљања вишеглавом вагом, следеће тачке треба узети у обзир приликом пројектовања: 1) Изаберите одговарајућу фреквенцију коришћења, а најбоље је да фреквенција коришћења буде на 35Hz~40Hz, јер када је фреквенција прениска, стабилност система је лоша; 2) Опсег сензора је правилно изабран и користи се у 60%~70% опсега, а опсег варијације сигнала је широк, што доприноси побољшању тачности управљања; 3) Дизајн механичке структуре треба да обезбеди добру флуидност материјала, а истовремено да се осигура да се материјал допуњава. Време је кратко, а храњење не би требало да буде пречесто. Генерално, потребно је храњење једном на сваких 5min~10min; 4) Потпорни систем преноса треба да обезбеди стабилан рад и добру линеарност.

5 Мере предострожности током инсталације и употребе вишеглаве ваге: Да би се осигурала тачност вишеглаве ваге, током инсталације и употребе морају се обратити пажња на следеће детаље: 1) Платформа за мерење мора бити чврсто фиксирана, сензор је еластични деформациони елемент и спољашње вибрације ће га ометати. Искуство показује да је највећи табу вишеглаве ваге вибрација околине током употребе; 2) Не би требало да буде протока ваздуха у околини, јер је, како би се побољшала тачност мерења, изабрани сензор веома осетљив, па ће свако сметње ометати сензор; 3) Горњи и доњи меки спојеви треба да буду лагани и мекани како би се избегле сметње вишеглаве ваге изазване доњим и доњим уређајем. Најидеалнији материјал који се тренутно користи је глатки и мекани свилени материјал; 4) Растојање између великог силоса и горњег левка је што је могуће краће, посебно за материјале са релативно јаким приањањем, када су велики силос и горњи левак повезани. Што је растојање између левкова дуже, то се више материјала лепи за зид цеви. Када се материјал до одређене мере залепи за зид цеви, то ће представљати веома велику сметњу за вишеглаву вагу када падне; 5) Минимизирање Ради везе са спољним светом, спољна тежина која делује на тело ваге мора се одржавати константном, како би се смањио утицај спољне силе на тело ваге; 6) Брзина храњења треба да буде велика, тако да се мора осигурати да је процес храњења глаткији. За материјале са слабом флуидношћу, како би се спречило њихово премошћавање, најбоље решење је додавање механичког мешања у великом силосу. Највећи табу је проток ваздуха који пробија лук, али мешање не може да ради све време. Идеално је одржавати процес мешања и храњења константним, односно синхронизованим са вентилом за храњење; 7) Доња гранична вредност материјала за храњење и горња гранична вредност материјала за храњење треба да буду подешене на одговарајући начин. Водећа идеја подешавања је да густина материјала у левку буде у основи иста између ове две величине.

Ово се може постићи посматрањем промене фреквенције претварача фреквенције. Када је густина материјала у бункеру углавном иста, фреквенција претварача фреквенције се у основи мало мења. Одговарајуће подешавање доње граничне вредности и горње граничне вредности храњења може побољшати тачност контроле током процеса храњења, јер је речено да је вишеглава вага у статичкој контроли током процеса храњења. Ако се фреквенција претварача пре и после храњења може одржати у основи, тачност мерења процеса храњења је у основи загарантована. Поред тога, у случају осигуравања да је густина материјала у основи иста, покушајте да смањите број храњења, односно покушајте да сваки пут убаците више материјала.

Њих двоје су у супротности и треба их разматрати на координисан начин. Ово је такође кључ за обезбеђивање тачности процеса храњења; 8) Време одлагања храњења треба подесити на одговарајући начин. Водећа идеологија подешавања је да се осигура да су сви материјали пали на тело ваге, а што је време одлагања краће, то боље. Већ је речено да је вишеглава вага у статичкој контроли током времена одлагања храњења, тако да што је време краће, то боље.

Ово време се такође може добити посматрањем. Током периода отклањања грешака, време одлагања се прво може подесити дуже и посматрати колико дуго укупна тежина на телу ваге неће флуктуирати (неће се повећавати) након сваког завршетка храњења. Стабилизујте се (укупна тежина на телу ваге се постепено смањује). Тада је ово време одговарајуће време одлагања храњења. Горенаведено је да бисмо вам објаснили како вишеглава вага функционише у индустријској производњи и на која питања треба обратити пажњу приликом употребе. Надам се да ће вам бити од помоћи.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање