【večglava tehtnica】Kako večglava tehtnica deluje v industrijski proizvodnji in na katere težave je treba biti pozoren pri uporabi

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

V sodobni industrijski proizvodnji se povečujejo zahteve po neprekinjenem in natančnem nadzoru merjenja materialov, zlasti trdnih materialov, zato se je rodila večglava tehtnica. Večglava tehtnica neprekinjeno in natančno meri material glede na spremembo teže materiala na ohišju tehtnice ter postopoma nadomešča originalne tračne tehtnice, spiralne tehtnice in celo akumulativne tehtnice. V industriji kemičnih vlaken se vse bolj uporablja. Kako torej večglava tehtnica deluje v industrijski proizvodnji in na katere težave je treba biti pozoren pri uporabi? Oglejmo si Zhongshan Smart Weight Editor! ! ! Načelo delovanja večglave tehtnice v industrijski proizvodnji Večglava tehtnica uresničuje metrologijo z nadzorom izgube teže med delovanjem.

Najprej se stehtata izpustna naprava in tehtalni lijak, nato pa se glede na izgubo teže na časovno enoto dejanska hitrost podajanja primerja z nastavljeno hitrostjo podajanja, da se izpustna naprava krmili tako, da dejanska hitrost podajanja vedno natančno ustreza nastavljeni hitrosti podajanja. Pri fiksni vrednosti v procesu podajanja v kratkem času izpustna naprava s pomočjo gravitacije shrani krmilni signal, ki deluje po volumetričnem principu. Med tehtanjem tehtalni senzor pretvori težo materiala v tehtalnem lijaku v električni signal in ga pošlje tehtnici. Tehtnica primerja in razloči izračunano težo materiala z vnaprej nastavljeno zgornjo in spodnjo mejo teže. Dozirna vrata krmili PLC, material pa se občasno dovaja v tehtalni lijak. Hkrati tehtnica primerja izračunano dejansko hitrost podajanja (pretok izpusta) z vnaprej nastavljeno hitrostjo podajanja in s PID-regulacijo krmili izpustno napravo, tako da dejanska hitrost podajanja natančno sledi nastavljeni vrednosti.

Ko se vrata za dovajanje odprejo za dovajanje v tehtalni lijak, krmilni signal blokira hitrost dovajanja in izvede se volumetrično praznjenje. Tehtnica prikazuje dejansko hitrost dovajanja in skupno težo odloženega materiala. Večglava tehtnica je znana tudi kot redukcijska tehtnica ali redukcijska tehtnica. Sestavljena je predvsem iz petih delov: zaprtega vibracijskega stroja za dovajanje, zaprtega vibracijskega stroja za dovajanje, senzorja napetosti, merilnega zabojnika in mikroračunalniškega krmilnega sistema.

Dovajalni vibracijski stroj dovaja material v merilni zabojnik, razkladalni vibracijski stroj pa ga prazni. Razkladalni vibracijski stroj in merilni zabojnik podpirajo trije senzorji napetosti. Ti trije predstavljajo merilni del sistema.

Ta tehtnica se uporablja za neprekinjeno merjenje trdnih materialov. Kombinacija več takšnih tehtnic tvori opremo za serijska merjenja. Previdnostni ukrepi za uporabo večglavih tehtnic v industrijski proizvodnji Za izboljšanje natančnosti krmiljenja večglavih tehtnic je treba pri načrtovanju upoštevati naslednje točke: 1) Izberite ustrezno frekvenco uporabe, najbolje je, da frekvenca uporabe ostane pri 35 Hz ~ 40 Hz, saj je pri prenizki frekvenci stabilnost sistema slaba; 2) Območje senzorja je pravilno izbrano in se uporablja v 60 % ~ 70 % območja, območje variacije signala pa je široko, kar prispeva k izboljšanju natančnosti krmiljenja; 3) Zasnova mehanske strukture mora zagotavljati dobro pretočnost materiala in hkrati zagotavljati, da se material dopolnjuje. Čas dovajanja je kratek, dovajanje pa ne sme biti prepogosto. Na splošno je potrebno dovajanje enkrat na 5 min ~ 10 min; 4) Podporni prenosni sistem mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearnost.

5 Previdnostni ukrepi med namestitvijo in uporabo večglave tehtnice: Da bi zagotovili natančnost večglave tehtnice, je treba med namestitvijo in uporabo upoštevati naslednje podrobnosti: 1) Tehtalna ploščad mora biti trdno pritrjena, saj je senzor elastičen deformacijski element in zunanje vibracije ga bodo motile. Izkušnje kažejo, da je pri večglavi tehtnici največja težava vibracije okolja med uporabo; 2) V okolju ne sme biti pretoka zraka, saj je za izboljšanje natančnosti tehtanja izbrani senzor zelo občutljiv, zato bo vsaka motnja motila senzor; 3) Zgornji in spodnji mehki priključki morajo biti lahki in mehki, da se preprečijo motnje v delovanju večglave tehtnice zaradi spodnje opreme. Trenutno se uporablja gladek in mehak material debele svile; 4) Razdalja med velikim silosom in zgornjim lijakom mora biti čim krajša, zlasti pri materialih z relativno močnim oprijemom, ko sta veliki silos in zgornji lijak povezana. Daljša kot je razdalja med lijaki, več materialov se oprime stene cevi. Ko se material do določene mere oprime stene cevi, bo to ob padcu povzročilo veliko motnjo za večglavo tehtnico; 5) Zmanjšanje: Za povezavo z zunanjim svetom mora biti zunanja teža, ki deluje na telo tehtnice, konstantna, da se zmanjša vpliv zunanje sile na telo tehtnice; 6) Hitrost dovajanja mora biti visoka, zato je treba zagotoviti, da je postopek dovajanja gladek. Pri materialih s slabo tekočnostjo je za preprečevanje premoščanja najboljša rešitev dodajanje mehanskega mešanja v velikem silosu. Največji tabu je pretok zraka, ki prebija lok, vendar mešanje ne more potekati ves čas. Idealno je, da se postopek mešanja in dovajanja vzdržuje dosledno, torej sinhronizirano z dovajalnim ventilom; 7) Spodnja in zgornja mejna vrednost dovajanega materiala morata biti ustrezno nastavljeni. Vodilna ideja nastavitve je, da je gostota materiala v lijaku v osnovi enaka med tema dvema količinama.

To je mogoče doseči z opazovanjem spremembe frekvence frekvenčnega pretvornika. Ko je gostota materialov v zalogovniku v bistvu enaka, se frekvenca frekvenčnega pretvornika v bistvu malo spremeni. Ustrezna nastavitev spodnje in zgornje mejne vrednosti dovajanja lahko izboljša natančnost krmiljenja med procesom dovajanja, saj je bilo rečeno, da je večglava tehtnica med procesom dovajanja v statičnem krmiljenju. Če je mogoče ohraniti frekvenco pretvornika pred in po dovajanju v bistvu enako, je natančnost meritev procesa dovajanja v bistvu zagotovljena. Poleg tega, če želite zagotoviti, da je gostota materiala v bistvu enaka, poskusite zmanjšati število dovajanj, torej poskusite vsakič dovajati več materialov.

Oba si nasprotujeta in ju je treba obravnavati usklajeno. To je tudi ključ do zagotavljanja natančnosti procesa hranjenja; 8) Čas zakasnitve hranjenja je treba ustrezno nastaviti. Vodilna ideologija nastavitve je zagotoviti, da so vsi materiali padli na ohišje tehtnice, in krajši kot je čas nastavitve, bolje je. Že rečeno je, da je večglava tehtnica med časom zakasnitve hranjenja v statičnem nadzoru, zato krajši kot je čas, bolje je.

Ta čas je mogoče dobiti tudi z opazovanjem. Med obdobjem odpravljanja napak lahko najprej nastavite daljši čas zakasnitve in opazujte, kako dolgo skupna teža na tehtnici ne bo nihala (ne bo postala večja) po vsakem koncu hranjenja. Stabilizirajte (skupna teža na tehtnici se enakomerno zmanjšuje). Ta čas je nato ustrezen čas zakasnitve hranjenja. Zgoraj je namenjeno temu, da z vami delim informacije o delovanju večglave tehtnice v industrijski proizvodnji in na katere težave je treba biti pozoren pri uporabi. Upam, da vam bo v pomoč.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS