【मल्टीहेड वेइगर】औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वेइगर कसे काम करते आणि ते वापरताना कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात, पदार्थांसाठी, विशेषतः घन पदार्थांसाठी, सतत आणि अचूक मोजमाप नियंत्रणाची आवश्यकता वाढत आहे, आणि यातूनच मल्टीहेड वेईगरचा जन्म झाला. मल्टीहेड वेईगर तराजूवरील पदार्थाच्या वजनातील बदलांनुसार त्याचे सतत आणि अचूकपणे मोजमाप करतो, आणि हळूहळू मूळ बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल, आणि अगदी संचयी तराजूची जागा घेत आहे. रासायनिक फायबर ऊर्जा उद्योगात याचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे. तर, औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वेईगर कसे काम करतो, आणि त्याच्या वापरात कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे? चला, झोंगशान स्मार्ट वेई एडिटरसोबत एक नजर टाकूया! ! ! औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वेईगरचे कार्यतत्त्व: मल्टीहेड वेईगर कार्यादरम्यान होणारी वजनातील घट नियंत्रित करून मापनशास्त्र साध्य करतो.

सर्वप्रथम, डिस्चार्जिंग डिव्हाइस आणि वेइंग हॉपरचे वजन केले जाते, आणि प्रति युनिट वेळेतील वजन घटीनुसार, प्रत्यक्ष फीडिंग दराची निर्धारित फीडिंग दराशी तुलना केली जाते, जेणेकरून डिस्चार्जिंग डिव्हाइस नियंत्रित करता येईल आणि प्रत्यक्ष फीडिंग दर नेहमी निर्धारित फीडिंग दराशी अचूकपणे जुळेल. कमी वेळेत फीडिंग करण्याच्या प्रक्रियेत, डिस्चार्ज डिव्हाइस गुरुत्वाकर्षणाचा वापर करून व्हॉल्यूमेट्रिक तत्त्वानुसार काम करताना साठवलेला कंट्रोल सिग्नल कार्यान्वित करते. वजन करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वेइंग हॉपरमधील पदार्थाचे वजन वेइंग सेन्सरद्वारे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतरित केले जाते आणि वेइंग इन्स्ट्रुमेंटला पाठवले जाते. वेइंग इन्स्ट्रुमेंट मोजलेल्या पदार्थाच्या वजनाची पूर्व-निर्धारित वरच्या आणि खालच्या वजन मर्यादेशी तुलना करून त्यातील फरक ओळखते. फीडिंग गेट पीएलसीद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि पदार्थ वेइंग हॉपरमध्ये ठराविक अंतराने भरला जातो. त्याच वेळी, वेइंग इन्स्ट्रुमेंट मोजलेल्या प्रत्यक्ष फीडिंग दराची (डिस्चार्ज फ्लो) पूर्व-निर्धारित फीडिंग दराशी तुलना करते आणि डिस्चार्जिंग डिव्हाइस नियंत्रित करण्यासाठी पीआयडी ॲडजस्टमेंटचा वापर करते, जेणेकरून प्रत्यक्ष फीडिंग दर निर्धारित मूल्याशी अचूकपणे जुळेल.

जेव्हा वजन करण्याच्या हॉपरमध्ये पदार्थ भरण्यासाठी फीडिंग गेट उघडले जाते, तेव्हा नियंत्रण सिग्नल फीडिंगचा दर स्थिर करतो आणि आकारमानानुसार पदार्थ बाहेर टाकला जातो. वजन करणारे उपकरण प्रत्यक्ष फीडिंगचा दर आणि बाहेर टाकलेल्या पदार्थाचे एकूण वजन दाखवते. मल्टीहेड वेईगरला रिडक्शन मेथड वेईंग स्केल किंवा रिडक्शन स्केल असेही म्हणतात. हे प्रामुख्याने पाच भागांनी बनलेले असते: क्लोज्ड फीडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन, टेन्शन सेन्सर, मेजरिंग बिन आणि मायक्रोकॉम्प्युटर नियंत्रण प्रणाली.

फीडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन मोजमाप बिनला फीड करते आणि अनलोडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन मोजमाप बिन रिकामा करते. अनलोडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन आणि मोजमाप बिन यांना तीन टेन्शन सेन्सर्सचा आधार असतो. हे तिन्ही सिस्टीमचा मोजमाप करणारा भाग आहेत.

हा तराजू घन पदार्थांच्या सतत मोजमापासाठी वापरला जातो. अशा अनेक तराजूंच्या संयोजनाला बॅचिंग मीटरिंग उपकरण म्हणतात. औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वेइगर वापरताना घ्यावयाची खबरदारी: मल्टीहेड वेइगरची नियंत्रण अचूकता सुधारण्यासाठी, डिझाइनमध्ये खालील मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे: १) वापराची योग्य वारंवारता निवडावी, आणि वापराची वारंवारता ३५Hz~४०Hz ठेवणे सर्वोत्तम आहे, जेव्हा वारंवारता खूप कमी असते, तेव्हा प्रणालीची स्थिरता कमी होते; २) सेन्सरची रेंज योग्यरित्या निवडली पाहिजे, आणि ती रेंजच्या ६०%~७०% मध्ये वापरली पाहिजे, आणि सिग्नलमधील बदलांची श्रेणी विस्तृत असावी, जे नियंत्रण अचूकता सुधारण्यास मदत करते; ३) यांत्रिक संरचनेच्या डिझाइनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की पदार्थात चांगली तरलता असेल, आणि त्याच वेळी पदार्थ पुन्हा भरण्याची वेळ कमी असेल, आणि फीडिंग खूप वारंवार करू नये. साधारणपणे, दर ५ मिनिटे ते १० मिनिटांनी एकदा फीडिंग करणे आवश्यक असते; ४) सहाय्यक ट्रान्समिशन प्रणालीने स्थिर कार्य आणि चांगली रेषीयता सुनिश्चित केली पाहिजे.

मल्टीहेड वेइगरच्या स्थापनेदरम्यान आणि वापरादरम्यान घ्यावयाची ५ खबरदारी: मल्टीहेड वेइगरची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान आणि वापरादरम्यान खालील तपशिलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: १) वजनाचा प्लॅटफॉर्म घट्टपणे निश्चित केलेला असावा, सेन्सर हा एक लवचिक विकृती घटक आहे आणि बाह्य कंपनामुळे त्यात व्यत्यय येईल. अनुभवानुसार, मल्टीहेड वेइगरसाठी वापरादरम्यान वातावरणातील कंपन ही सर्वात मोठी समस्या आहे; २) वातावरणात हवेचा प्रवाह नसावा, कारण वजनाची अचूकता सुधारण्यासाठी निवडलेला सेन्सर खूप संवेदनशील असतो, त्यामुळे कोणताही अडथळा सेन्सरच्या कार्यात व्यत्यय आणेल; ३) खालच्या उपकरणांमुळे मल्टीहेड वेइगरमध्ये होणारा व्यत्यय टाळण्यासाठी वरचे आणि खालचे सॉफ्ट कनेक्शन हलके आणि मऊ असावेत. सध्या वापरले जाणारे सर्वात आदर्श साहित्य म्हणजे गुळगुळीत आणि मऊ रेशमासारखे जाड कापड; ४) मोठा सायलो आणि वरचा हॉपर जोडताना, विशेषतः ज्या पदार्थांमध्ये चिकटपणा तुलनेने जास्त असतो, त्यांच्यातील जोडणीचे अंतर शक्य तितके कमी असावे. हॉपरमधील जोडणीचे अंतर जितके जास्त असेल, तितके जास्त पदार्थ पाईपच्या भिंतीला चिकटतात. जेव्हा पाईपच्या भिंतीवरील पदार्थ एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत चिकटतो, तेव्हा तो खाली पडल्यास मल्टीहेड वेईगरसाठी खूप मोठा अडथळा निर्माण करतो; ५) बाह्य जगाशी असलेला संपर्क कमीत कमी ठेवावा, जेणेकरून स्केल बॉडीवरील बाह्य शक्तीचा प्रभाव कमी होईल; ६) फीडिंगचा वेग जलद असावा, म्हणून फीडिंग प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडेल याची खात्री करणे आवश्यक आहे. ज्या पदार्थांमध्ये प्रवाहीपणा कमी असतो, त्यांना अडकण्यापासून रोखण्यासाठी, मोठ्या सायलोमध्ये यांत्रिक ढवळण्याची यंत्रणा जोडणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. हवेच्या प्रवाहामुळे अडथळा निर्माण होणे ही सर्वात मोठी समस्या आहे, परंतु ढवळण्याची प्रक्रिया सतत चालू राहू शकत नाही. ढवळण्याची आणि फीडिंगची प्रक्रिया सातत्यपूर्ण ठेवणे हे आदर्श आहे, म्हणजेच, फीडिंग व्हॉल्व्हसोबत ताळमेळ राखणे; ७) फीडिंग पदार्थाची खालची मर्यादा आणि वरची मर्यादा योग्यरित्या निश्चित केली पाहिजे. या मांडणीमागील मुख्य कल्पना अशी आहे की, हॉपरमधील पदार्थाची स्थूल घनता या दोन प्रमाणांमध्ये मुळात सारखीच असते.

फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरच्या फ्रिक्वेन्सीमधील बदलाचे निरीक्षण करून हे मिळवता येते. जेव्हा हॉपरमधील पदार्थांची स्थूल घनता (bulk density) साधारणपणे सारखीच असते, तेव्हा फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरच्या फ्रिक्वेन्सीमध्ये साधारणपणे फारसा बदल होत नाही. फीडिंगच्या खालच्या आणि वरच्या मर्यादेचे योग्य सेटिंग केल्याने फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान नियंत्रणाची अचूकता सुधारू शकते, कारण असे म्हटले जाते की मल्टीहेड वेईंगर फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिर नियंत्रणात (static control) असतो. जर फीडिंगच्या आधी आणि नंतर इन्व्हर्टरची फ्रिक्वेन्सी साधारणपणे समान ठेवता आली, तर फीडिंग प्रक्रियेच्या मापनाची अचूकता साधारणपणे सुनिश्चित होते. याव्यतिरिक्त, स्थूल घनता साधारणपणे समान राहील याची खात्री करण्यासाठी, फीडिंगची संख्या कमी करण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच प्रत्येक वेळी जास्त पदार्थ फीड करण्याचा प्रयत्न करा.

या दोन्ही गोष्टी परस्परविरोधी आहेत आणि त्यांचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे. फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्याची हीच गुरुकिल्ली आहे; ८) फीडिंग विलंब वेळ योग्यरित्या सेट केली पाहिजे. हे सेट करण्यामागील मार्गदर्शक तत्त्व म्हणजे सर्व साहित्य स्केलच्या मुख्य भागावर पडले आहे याची खात्री करणे, आणि सेट केलेली वेळ जितकी कमी असेल तितके चांगले. आधीच सांगितले आहे की, फीड विलंब वेळेदरम्यान मल्टीहेड वेईंगर स्थिर नियंत्रणात असते, त्यामुळे वेळ जितकी कमी असेल तितके चांगले.

ही वेळ निरीक्षणाद्वारे देखील मिळवता येते. डीबगिंगच्या काळात, सुरुवातीला विलंब वेळ जास्त सेट करून, प्रत्येक फीडिंग संपल्यानंतर स्केलवरील एकूण वजन किती वेळ स्थिर राहते (वाढत नाही) याचे निरीक्षण करावे. वजन स्थिर झाल्यावर (स्केलवरील एकूण वजन हळूहळू कमी झाल्यावर) ही योग्य फीड विलंब वेळ ठरते. औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वेइगर कसे काम करते आणि वापरादरम्यान कोणत्या बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, हे तुम्हाला सांगण्यासाठी वरील माहिती दिली आहे. मला आशा आहे की ही माहिती तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन