【மல்டிஹெட் வெயிட்டர்】தொழில்துறை உற்பத்தியில் மல்டிஹெட் வெயிட்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் அதைப் பயன்படுத்தும்போது என்னென்ன சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில், பொருட்களுக்கான, குறிப்பாக திடப் பொருட்களுக்கான, தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டுக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன, இதன் விளைவாகவே பல்தலை எடைமானி (multihead weigher) உருவானது. பல்தலை எடைமானியானது, தராசின் மீதுள்ள பொருளின் எடை மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, அதனைத் தொடர்ச்சியாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிடுகிறது. மேலும், இது படிப்படியாகப் பழைய பட்டைத் தராசு (belt scale), சுருள் தராசு (spiral scale), மற்றும் குவிப்புத் தராசு (accumulative scale) ஆகியவற்றை மாற்றி வருகிறது. இரசாயன இழை ஆற்றல் துறையில் இது மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. அப்படியென்றால், தொழில்துறை உற்பத்தியில் பல்தலை எடைமானி எவ்வாறு செயல்படுகிறது, மற்றும் அதைப் பயன்படுத்தும்போது என்னென்ன சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்? வாருங்கள், சோங்ஷான் ஸ்மார்ட் வெயிட் எடிட்டருடன் (Zhongshan Smart weigh editor) பார்ப்போம்! ! ! தொழில்துறை உற்பத்தியில் பல்தலை எடைமானியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: பல்தலை எடைமானி, செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் எடை இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அளவீட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

முதலில், வெளியேற்றும் சாதனம் மற்றும் எடை போடும் புனல் ஆகியவை எடை போடப்படுகின்றன. மேலும், அலகு நேரத்திற்கான எடை இழப்பின்படி, உண்மையான ஊட்ட விகிதமானது நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. இதன் மூலம், உண்மையான ஊட்ட விகிதமானது எப்போதும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதத்துடன் துல்லியமாகப் பொருந்துமாறு வெளியேற்றும் சாதனம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. குறுகிய நேரத்தில் ஊட்டம் அளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளியேற்றும் சாதனம் புவியீர்ப்பைப் பயன்படுத்தி, வேலை நேரத்தில் சேமிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையை கன அளவு கொள்கையின்படி செயல்பட வைக்கிறது. எடை போடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​எடை போடும் புனலில் உள்ள பொருளின் எடையானது, எடை சென்சார் மூலம் மின் சமிக்ஞையாக மாற்றப்பட்டு எடை போடும் கருவிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. எடை போடும் கருவியானது, கணக்கிடப்பட்ட பொருளின் எடையை, முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் எடை வரம்புகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பிரித்தறிகிறது. ஊட்ட வாயில் PLC மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொருளானது எடை போடும் புனலுக்குள் இடைவிட்டு ஊட்டப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், எடை போடும் கருவியானது, கணக்கிடப்பட்ட உண்மையான ஊட்ட விகிதத்தை (வெளியேற்ற ஓட்டம்) முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதத்துடன் ஒப்பிட்டு, PID சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றும் சாதனத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதன் மூலம், உண்மையான ஊட்ட விகிதமானது நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றுகிறது.

எடை போடும் புனலுக்குள் பொருளை உள்ளிடுவதற்காக உள்ளீட்டு வாயில் திறக்கப்படும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை உள்ளீட்டு விகிதத்தைப் பூட்டி, கனஅளவு வெளியேற்றம் செய்யப்படுகிறது. எடை போடும் கருவியானது உண்மையான உள்ளீட்டு விகிதத்தையும் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மொத்த எடையையும் காட்டுகிறது. பல்தலை எடை போடும் கருவியானது, குறைப்பு முறை எடை அளவுகோல் அல்லது குறைப்பு தராசு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக ஐந்து பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது: மூடிய உள்ளீட்டு அதிர்வு இயந்திரம், மூடிய உள்ளீட்டு அதிர்வு இயந்திரம், இழுவிசை உணரி, அளவிடும் தொட்டி மற்றும் நுண்கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.

ஊட்ட அதிர்வு இயந்திரம் அளவிடும் கலனுக்கு ஊட்டுகிறது, மற்றும் இறக்கும் அதிர்வு இயந்திரம் அளவிடும் கலனிலிருந்து இறக்குகிறது. இறக்கும் அதிர்வு இயந்திரமும் அளவிடும் கலனும் மூன்று இழுவிசை உணரிகளால் தாங்கப்படுகின்றன. இந்த மூன்றும் அமைப்பின் அளவீட்டுப் பகுதியாகும்.

இந்த தராசு திடப் பொருட்களைத் தொடர்ச்சியாக அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதுபோன்ற பல தராசுகளின் கலவையே தொகுதி அளவீட்டு உபகரணம் (batching metering equipment) ஆகும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் பலதலை எடைமானியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்: பலதலை எடைமானியின் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, வடிவமைப்பில் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: 1) பொருத்தமான பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணை 35Hz~40Hz-ல் வைத்திருப்பது சிறந்தது, அதிர்வெண் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்; 2) உணரியின் வரம்பு சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது வரம்பின் 60%~70%-ல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சமிக்ஞை மாறுபாட்டு வரம்பு பரந்ததாக இருப்பது கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது; 3) இயந்திரக் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் நல்ல பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் பொருள் நிரப்பப்படும் நேரம் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அடிக்கடி பொருள் நிரப்பக்கூடாது. பொதுவாக, ஒவ்வொரு 5 நிமிடம் முதல் 10 நிமிடத்திற்கு ஒருமுறை பொருள் நிரப்ப வேண்டும்; 4) துணை பரிமாற்ற அமைப்பு நிலையான செயல்பாட்டையும் நல்ல நேர்கோட்டுத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

மல்டிஹெட் வெயிட்டரை நிறுவும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் கவனிக்க வேண்டிய 5 முன்னெச்சரிக்கைகள்: மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் பின்வரும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: 1) எடை போடும் தளம் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், சென்சார் ஒரு மீள்விசை மாற்ற உறுப்பு என்பதால், வெளிப்புற அதிர்வுகள் அதில் குறுக்கிடும். மல்டிஹெட் வெயிட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படும் சுற்றுப்புற அதிர்வுகளே அதில் மிகவும் தவிர்க்கப்பட வேண்டியவை என்று அனுபவம் கூறுகிறது; 2) சுற்றுப்புறத்தில் காற்று ஓட்டம் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் எடை போடும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, எனவே எந்தவொரு இடையூறும் சென்சாரில் குறுக்கிடும்; 3) கீழ் மற்றும் கீழ் உபகரணங்களால் மல்டிஹெட் வெயிட்டரில் ஏற்படும் குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க, மேல் மற்றும் கீழ் மென் இணைப்புகள் இலகுவாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். தற்போது பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் உகந்த பொருள், மென்மையான மற்றும் தடிமனான பட்டுத் துணியாகும்; 4) பெரிய சைலோவிற்கும் மேல் ஹாப்பருக்கும் இடையிலான இணைப்பு தூரம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக பெரிய சைலோவும் மேல் ஹாப்பரும் இணைக்கப்படும்போது, ​​ஒப்பீட்டளவில் வலுவான ஒட்டுதல் கொண்ட பொருட்களுக்கு இது பொருந்தும். ஹாப்பர்களுக்கு இடையேயான இணைப்பு தூரம் அதிகமாக இருந்தால், குழாய் சுவரில் அதிக பொருட்கள் ஒட்டிக்கொள்ளும். குழாய் சுவரில் உள்ள பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒட்டிக்கொண்டால், அது கீழே விழுந்தவுடன் மல்டிஹெட் வெயிட்டருக்கு ஒரு பெரிய இடையூறாக இருக்கும்; 5) வெளிப்புற உலகத்துடனான இணைப்பைக் குறைக்க, தராசு அமைப்பின் மீது செயல்படும் வெளிப்புற எடை நிலையானதாக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் தராசு அமைப்பின் மீது வெளிப்புற விசையின் தாக்கம் குறையும்; 6) உள்ளிடும் வேகம் வேகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே உள்ளிடும் செயல்முறை சீராக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். குறைந்த பாய்வுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் அடைபடுவதைத் தடுக்க, பெரிய சைலோவில் இயந்திரக் கலக்கத்தைச் சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். காற்றோட்டம் வளைவை உடைப்பது மிகப்பெரிய தடையாகும், ஆனால் கலக்குதல் எல்லா நேரமும் இயங்க முடியாது. கலக்குதல் மற்றும் உள்ளிடும் செயல்முறையை சீராகப் பராமரிப்பதே சிறந்தது. அதாவது, உள்ளிடும் வால்வுடன் ஒத்திசைந்து இருக்க வேண்டும்; 7) உள்ளிடும் பொருளின் கீழ் வரம்பு மதிப்பும், உள்ளிடும் பொருளின் மேல் வரம்பு மதிப்பும் பொருத்தமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த அமைப்பின் வழிகாட்டும் கருத்து என்னவென்றால், புனல் கலனில் உள்ள பொருளின் மொத்த அடர்த்தி இந்த இரண்டு அளவுகளுக்கும் இடையில் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் என்பதே.

அதிர்வெண் மாற்றியின் அதிர்வெண் மாற்றத்தைக் கவனிப்பதன் மூலம் இதைப் பெறலாம். புனல் கலனில் உள்ள பொருட்களின் மொத்த அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​அதிர்வெண் மாற்றியின் அதிர்வெண் அடிப்படையில் சிறிதளவே மாறுகிறது. ஊட்டத்தின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு மற்றும் மேல் வரம்பு மதிப்பைத் தகுந்தவாறு அமைப்பது, ஊட்டச் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும், ஏனெனில் ஊட்டச் செயல்பாட்டின் போது பல்தலை எடைக்கருவி நிலையான கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது. ஊட்டத்திற்கு முன்னும் பின்னும் இன்வெர்ட்டரின் அதிர்வெண்ணை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்க முடிந்தால், ஊட்டச் செயல்பாட்டின் அளவீட்டுத் துல்லியம் அடிப்படையில் உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், மொத்த அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் பட்சத்தில், ஊட்டங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும், அதாவது, ஒவ்வொரு முறையும் அதிகப் பொருட்களை ஊட்ட முயற்சிக்கவும்.

இவை இரண்டும் ஒன்றுக்கொன்று முரண்படுகின்றன, எனவே ஒருங்கிணைந்த முறையில் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். ஊட்டல் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இதுவே முக்கியமாகும்; 8) ஊட்டல் தாமத நேரம் பொருத்தமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த அமைப்பின் வழிகாட்டும் சித்தாந்தம், அனைத்துப் பொருட்களும் தராசின் மீது விழுவதை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அமைக்கும் நேரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. ஊட்டல் தாமத நேரத்தின் போது பல்தலை எடைக்கருவி நிலையான கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது என்று ஏற்கனவே கூறப்பட்டுள்ளது, எனவே நேரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது.

இந்த நேரத்தை உற்றுநோக்குதல் மூலமாகவும் பெறலாம். பிழைதிருத்தக் காலத்தில், முதலில் தாமத நேரத்தை நீட்டித்து, ஒவ்வொரு முறை எடை கொடுத்த பிறகும் தராசின் மீதான மொத்த எடை எவ்வளவு நேரம் ஏற்ற இறக்கமின்றி (அதிகரிக்காமல்) நிலைபெறுகிறது என்பதைக் கவனிக்கலாம். நிலைபெறும் போது (தராசின் மீதான மொத்த எடை சீராகக் குறைகிறது), அந்த நேரமே பொருத்தமான எடை கொடுக்கும் தாமத நேரமாகும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் பல்முனை எடைக்கருவி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும், பயன்பாட்டில் கவனிக்க வேண்டிய சிக்கல்கள் என்ன என்பதையும் உங்களுடன் பகிர்ந்துகொள்வதற்காகவே மேற்கூறியவை. இது உங்களுக்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்