【Pesadora multicapçal】Com funciona una pesadora multicapçal en la producció industrial i a quins problemes s'ha de prestar atenció en el seu ús

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

En la producció industrial moderna, els requisits de control de mesurament continu i precís dels materials, especialment dels materials sòlids, estan augmentant, i ha nascut la pesadora multicapçal. La pesadora multicapçal mesura contínuament i amb precisió el material segons el canvi de pes del material al cos de la bàscula, i substitueix gradualment la bàscula de cinta original, la bàscula en espiral i fins i tot la bàscula acumulativa. La indústria energètica de la fibra química s'ha utilitzat cada cop més. Aleshores, com funciona la pesadora multicapçal en la producció industrial i a quins problemes s'ha de prestar atenció durant el seu ús? Fem una ullada amb l'editor de pesatge intel·ligent de Zhongshan! ! ! Principi de funcionament de la pesadora multicapçal en la producció industrial La pesadora multicapçal realitza la metrologia controlant la pèrdua de pes durant el funcionament.

En primer lloc, es pesen el dispositiu de descàrrega i la tremuja de pesatge i, segons la pèrdua de pes per unitat de temps, es compara la velocitat d'alimentació real amb la velocitat d'alimentació establerta, per tal de controlar el dispositiu de descàrrega de manera que la velocitat d'alimentació real sempre s'ajusti amb precisió a la velocitat d'alimentació establerta. Valor fix, en el procés d'alimentació en poc temps, el dispositiu de descàrrega utilitza la gravetat per fer que el senyal de control emmagatzemat durant el treball funcioni segons el principi volumètric. Durant el procés de pesatge, el pes del material a la tremuja de pesatge es converteix en un senyal elèctric mitjançant el sensor de pesatge i s'envia a l'instrument de pesatge. L'instrument de pesatge compara i discrimina el pes del material calculat amb els límits de pes superior i inferior preestablerts. La porta d'alimentació està controlada per PLC i el material s'alimenta a la tremuja de pesatge de manera intermitent. Al mateix temps, l'instrument de pesatge compara la velocitat d'alimentació real calculada (flux de descàrrega) amb la velocitat d'alimentació preestablerta i utilitza l'ajust PID per controlar el dispositiu de descàrrega, de manera que la velocitat d'alimentació real segueixi amb precisió el valor establert.

Quan s'obre la porta d'alimentació per alimentar la tremuja de pesatge, el senyal de control bloqueja la velocitat d'alimentació i es realitza la descàrrega volumètrica. L'instrument de pesatge mostra la velocitat d'alimentació real i el pes acumulat del material descarregat. La pesadora multicapçal també es coneix com a bàscula de pesatge amb mètode de reducció o bàscula de reducció. Està composta principalment per cinc parts: màquina vibradora d'alimentació tancada, màquina vibradora d'alimentació tancada, sensor de tensió, contenidor de mesurament i sistema de control del microordinador.

La màquina vibradora d'alimentació alimenta el contenidor de mesurament i la màquina vibradora de descàrrega descarrega el contenidor de mesurament. La màquina vibradora de descàrrega i el contenidor de mesurament estan suportats per tres sensors de tensió. Aquests tres són la part de mesurament del sistema.

Aquesta bàscula s'utilitza per a la dosificació contínua de materials sòlids. La combinació de diverses d'aquestes bàscules és l'equip de dosificació per lots. Precaucions per a l'ús de bàscules multicapçal en la producció industrial Per tal de millorar la precisió del control de la bàscula multicapçal, cal tenir en compte els punts següents en el disseny: 1) Seleccioneu una freqüència d'ús adequada i és millor mantenir la freqüència d'ús a 35 Hz ~ 40 Hz, quan la freqüència és massa baixa, l'estabilitat del sistema és deficient; 2) El rang del sensor està seleccionat correctament i s'utilitza en un 60% ~ 70% del rang, i el rang de variació del senyal és ampli, cosa que contribueix a millorar la precisió del control; 3) El disseny de l'estructura mecànica ha de garantir que el material tingui una bona fluïdesa i, alhora, garantir que el material es reposicioni. El temps és curt i l'alimentació no ha de ser massa freqüent. Generalment, cal alimentar un cop cada 5 min ~ 10 min; 4) El sistema de transmissió de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona linealitat.

5 Precaucions durant la instal·lació i l'ús de la pesadora multicapçal: Per tal de garantir la precisió de la pesadora multicapçal, cal tenir en compte els detalls següents durant la instal·lació i l'ús: 1) La plataforma de pesatge ha d'estar fixada fermament, el sensor és un element de deformació elàstica i la vibració externa interferirà amb ell. L'experiència diu que el més tabú de les pesadores multicapçal és la vibració de l'entorn durant l'ús; 2) No hi ha d'haver flux d'aire a l'entorn, ja que per millorar la precisió del pesatge, el sensor seleccionat és molt sensible, de manera que qualsevol pertorbació interferirà amb el sensor; 3) Les connexions toves superior i inferior han de ser lleugeres i toves per evitar interferències amb la pesadora multicapçal causades per l'equip inferior i inferior. El material més ideal que s'utilitza actualment és la seda llisa i suau gruixuda; 4) La distància de connexió entre el sitja gran i la tremuja superior és el més curta possible, especialment per a aquells materials amb una adherència relativament forta, quan el sitja gran i la tremuja superior estan connectats. Com més gran sigui la distància de connexió entre les tremuges, més materials s'adheriran a la paret del tub. Quan el material a la paret del tub s'adhereix fins a cert punt, serà una gran pertorbació per a la pesadora multicapçal un cop caigui; 5) Minimitzar Per a la connexió amb el món exterior, el pes extern que actua sobre el cos de la bàscula s'ha de mantenir constant, per tal de reduir la influència de la força externa sobre el cos de la bàscula; 6) La velocitat d'alimentació ha de ser ràpida, per la qual cosa s'ha d'assegurar que el procés d'alimentació sigui suau. Per a materials amb poca fluïdesa, per evitar que es col·lapsin, la millor solució és afegir agitació mecànica al sitja gran. El tabú més gran és que el flux d'aire trenqui l'arc, però l'agitació no pot funcionar tot el temps. L'ideal és mantenir el procés d'agitació i alimentació. Consistent, és a dir, mantenir-se sincronitzat amb la vàlvula d'alimentació; 7) El valor límit inferior del material d'alimentació i el valor límit superior del material d'alimentació s'han d'establir adequadament. La idea rectora de la configuració és que la densitat aparent del material a la tremuja sigui bàsicament la mateixa entre aquestes dues quantitats.

Això es pot obtenir observant el canvi de freqüència del convertidor de freqüència. Quan la densitat a granel dels materials a la tremuja és bàsicament la mateixa, la freqüència del convertidor de freqüència canvia bàsicament poc. La configuració adequada del valor límit inferior i del valor límit superior de l'alimentació pot millorar la precisió del control durant el procés d'alimentació, ja que s'ha dit que la pesadora multicapçal està en control estàtic durant el procés d'alimentació. Si la freqüència de l'inversor abans i després de l'alimentació es pot mantenir bàsicament, la precisió de la mesura del procés d'alimentació està bàsicament garantida. A més, en el cas d'assegurar-se que la densitat a granel sigui bàsicament la mateixa, intenteu reduir el nombre d'alimentacions, és a dir, intenteu alimentar més materials cada vegada.

Els dos es contradiuen i s'han de considerar de manera coordinada. Aquesta també és la clau per garantir la precisió del procés d'alimentació; 8) El temps de retard d'alimentació s'ha de configurar adequadament. La ideologia rectora de la configuració és garantir que tots els materials hagin caigut sobre el cos de la bàscula, i com més curt sigui el temps de configuració, millor. Ja s'ha dit que la pesadora multicapçal està en control estàtic durant el temps de retard d'alimentació, de manera que com més curt sigui el temps, millor.

Aquest temps també es pot obtenir mitjançant l'observació. Durant el període de depuració, primer es pot establir un temps de retard més llarg i observar quant de temps el pes total al cos de la bàscula no fluctuarà (no augmentarà) després que finalitzi cada alimentació. Estabilitza'l (el pes total al cos de la bàscula disminueix constantment). Aleshores, aquest temps és el temps de retard d'alimentació adequat. L'anterior és per compartir amb vosaltres com funciona la pesadora multicapçal en la producció industrial i quins problemes cal tenir en compte durant l'ús. Espero que us sigui útil.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS