Sənaye istehsalında çoxbaşlı tərəzinin prinsipi və ümumi problemləri

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Sənaye istehsalının bütün prosesində xammal, xüsusən də bərk xammal üçün davamlı və dəqiq metroloji yoxlama nəzarət qaydalarının təkmilləşdirilməsi ilə və 1990-cı illərdə qaydaları nəzərə ala bilən yeni bir metroloji yoxlama avadanlığı yaradıldı.——çoxbaşlı tərəzi (İngiliscə Loss-in-weight). Çoxbaşlı tərəzi, xammalın davamlı və dəqiq ölçülməsi və yoxlanılmasını həyata keçirmək üçün tərəzi gövdəsində xammalın xalis çəkisinin dəyişməsinə əsaslanır. Çoxbaşlı tərəzinin meydana çıxması tədricən orijinal elektron kəmər tərəzini, spiral tərəzini və hətta yığılma tərəzini yeni təkmilləşdirilmiş ölçmə vasitəsi kimi əvəz etdi. Doğrulama metodu metallurgiya, mədənçilik, kimya zavodları və kimyəvi lif enerjisi sahələrində getdikcə daha geniş istifadə olunur. 1çoxbaşlı tərəzi (Şəkil 1-də göstərildiyi kimi) Mettler·Toledo-nun çoxbaşlı tərəzisi üçün Şəkil 1, çəki platformasından (sensor çəki platformasının bazasında sabitlənmişdir), qidalandırıcı dəyişkən tezlikli mühərrikdən (əlavə olaraq nəqliyyat vintini və üfüqi qarışdırmanı idarə edə bilər), qidalandırıcı qutudan, şaquli qarışdırmadan və elektrik keçiriciliyindən ibarətdir. Yumşaq birləşmədən və çoxbaşlı çəki idarəetmə cihazından (IND560CF) ibarətdir.

Davamlı ölçmə və yoxlama əməliyyatını başa çatdırmaq üçün sahə həmçinin böyük bir bunker, tam avtomatik qapı klapanı (funksiyası çoxbaşlı tərəzi qidalandırıcı silosunu davamlı olaraq doldurmaqdır) və qəbuledici avadanlıq (funksiyası çoxbaşlı tərəzi qidalandırıcısını davamlı olaraq qəbul etməkdir) və s. ilə təchiz olunmalıdır. 2 Əməliyyat blok diaqramı 3 Prinsip Çəki platforması, qidalandırma qutusu və çəki platformasında işləyən bütün maşın və avadanlıqlar bütün tərəzi gövdəsi kimi istifadə olunur və sensor tərəzi gövdəsindəki xalis çəki dəyişikliyini davamlı olaraq çoxbaşlı tərəzi idarəetmə cihazına ötürür (idarəetmə cihazı çoxbaşlı tərəzinin əsas həll hissəsidir, bütün manipulyasiya və həll funksiyaları onun tərəfindən yerinə yetirilir), idarəetmə cihazı məlumat siqnalına uyğun olaraq tərəzi gövdəsinin vahid vaxta düşən xalis çəki elastiklik əmsalını xüsusi ani ümumi axın kimi hesablayır və sonra onu müəyyən edilmiş ilə müqayisə edir. Ümumi hədəf ümumi axın nisbətən inkişaf etmişdir. PID hesablanması aparıldıqdan sonra, qidalandırıcı mühərrikin yumşaq starterinin çıxış tezliyini dəyişdirmək üçün 4-50mA cərəyan axını məlumat siqnalı çıxarılır və sonra xüsusi qidalanma miqdarını ümumi dəstlə mümkün qədər yaxın etmək üçün mühərrikin sürət nisbəti dəyişdirilir. Dəqiq qidalanma məqsədinə çatmaq üçün hədəf ümumi axın. Çoxbaşlı tərəzinin davamlı qidalanmasını və ölçmə yoxlamasının dəqiqliyini tamamlamaq üçün qidalanma silosunun yuxarı hissəsi materialı davamlı olaraq qidalandıra bilən böyük bir bunker və qidalanmanı idarə etmək üçün tam avtomatik qapı klapanı ilə təchiz olunmalıdır.

İdarəetmə cihazında doldurulmanın yuxarı limit dəyərini (Refill_Stop) və aşağı doldurulma limit dəyərini (Refill_Star) təyin edin. İdarəetmə cihazı tərəzidəki xalis çəkini doldurulmanın aşağı limit dəyərinə çatmaq üçün çəkdikdə, açıq doldurulma limit dəyəri göndəriləcək. Qapı klapanının məlumat siqnalı qapı klapanını açır, böyük bunkerin xammalı keçirici yumşaq birləşməyə uyğun olaraq qidalandırma qutusuna qoyulur və tərəzi gövdəsindəki xalis çəki artacaq. Limit dəyərinə çatdıqda, qapı klapanını bağlamaq üçün məlumat siqnalı göndəriləcək və qapı klapanını bağlayacaq. Bütün bu prosesdə qidalandırma mühərriki işlək vəziyyətdədir, başqa sözlə, qidalanma davamlıdır. Zəif dövranlı, nisbətən yüngül və nisbətən nazik olan bu xammallar üçün qapı klapanı bağlandıqdan qısa müddət sonra xalis çəkinin bir hissəsi tərəzi gövdəsinə əlavə olunmayacaq. Bu zaman, çoxbaşlı çəki cihazı sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq hazırlanırsa, PID nəzarəti uğurlu olarsa, sensor tərəfindən hiss edilən xalis çəki dəyişikliyi bu zaman aralığında azalacaq ki, bu da məlumat siqnalının çərçivəni itirməsinə və işləməyə mane olmasına səbəb olacaq, buna görə də qidalanma müddəti (Timer2) idarəetmə cihazında da qurulur ki, bu da qapı klapanını bağlamaq üçün vaxtlamanı yeni başlatmaqdır.

Doldurmanın əvvəlində qidalanma müddətinin bitməsi gözlənilir. Bu müddət ərzində qidalandırıcı mühərrik qidalanmadan əvvəl tezliyi saxlayacaq və dəyişməyəcək. Başqa sözlə, çoxbaşlı çəki cihazı bütün proses ərzində sabit bir tezlikdədir. Əməliyyat—Statik məlumatların manipulyasiyası. Qidalanma müddəti bitdikdə, çoxbaşlı çəki cihazı avtomatik olaraq real vaxt idarəetməsini bərpa edir, yəni sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq qidalandırıcı mühərriki idarə edir. Çoxbaşlı çəki cihazının bütün işləmə prosesi bu şəkildə təkrarlanır.

Çoxbaşlı tərəzinin xəttiliyini təmin etmək üçün yuxarıda qeyd olunan bu əsas əsas parametrlərə əlavə olaraq, idarəetmə cihazında aşağıdakı əsas parametrlər də mövcuddur: SetP (mütənasib əmsal P dəyəri); SetI (inteqrasiya vaxtı I dəyəri); SetD (diferensial vaxt); Caltime (cari ümumi axın nümunə götürmə vaxtı); Calcount (cari ümumi axın nümunə götürmə tezliyi); Target-F (axın monitorinq hədəfi); Limit-E (axın monitorinq tolerantlıq diapazonu); Hig_Weight (yüksək material səviyyəsi dəyəri)); Low_Weight (aşağı material səviyyəsi dəyəri); Load-Max (tezlik göstərilən dəyər); Load-Min (tezlik minimum dəyəri); SampleFlux1 (dinamik kalibrləmə ümumi axın dəyəri 1); SampleFlux2 (dinamik kalibrləmə ümumi axın dəyəri 2); SampleFlux3 (dinamik kalibrləmə ümumi axın dəyəri 3); WorkMode (iş rejiminin seçimi); BatchSelect (partiya sayı (kəmiyyət təhlili) rolunun seçimi); FluxFactor (ümumi axın tənzimlənməsi əsas parametrləri); ProportionFactor (xammal nisbətinin tənzimlənməsi əsas parametrləri). 4 Çoxbaşlı tərəzi dizayn edərkən ümumi problem çoxbaşlı tərəzinin xəttiliyini artırmaqdır. Həll yolu dizayn edilərkən aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır: 1) Uyğun bir tətbiq tezliyi seçin və tətbiq tezliyini 35Hz ~ 40Hz səviyyəsində saxlamaq ən yaxşısıdır. Aşağı olduqda, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəifdir; 2) Sensor ölçmə diapazonunun seçimi uyğundur və ölçmə diapazonunun 60% ~ 70%-də istifadə olunur və məlumat siqnalının çevrilmə diapazonu genişdir ki, bu da xəttiliyi yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır; 3) Mexaniki sistem dizayn sxemi xammalın yaxşı dövranını təmin etməlidir, əlavə olaraq qidalanma müddətinin qısa olmasını və qidalanmanın çox tez-tez olmamasını təmin etməlidir. Ümumiyyətlə, 5 dəqiqə ~ 10 dəqiqə qidalanma tələb olunur; 4) Dəstəkləyici qurğuların ötürmə cihazı sabit işləməyi və yaxşı xətti formanı təmin etməlidir. 5Çoxbaşlı çəki cihazının quraşdırılması və tətbiqi prosesində ümumi problemlər:Çoxbaşlı çəki cihazının dəqiqliyini təmin etmək üçün quraşdırma və tətbiq prosesində aşağıdakı əsas məqamlara diqqət yetirilməlidir: 1) Çəki platforması möhkəm şəkildə sabitlənməli və sensor elastik olmalıdır. Deformasiya komponentləri, xarici vibrasiya onlara təsir edəcək. Tətbiq təcrübəsi göstərir ki, bütün tətbiq prosesində çoxbaşlı çəki cihazının ən çox tabu olduğu şey təbii mühitin vibrasiya təhlükəsidir; 2) Təbii mühitdə siklon axıcılığı olmamalıdır, çünki bu, çəki dəqiqliyini artırmaq üçün seçilmiş sensor çox ağıllıdır, buna görə də bütün hərəkətlər sensora təsir göstərəcək; 3) Yuxarı və aşağı keçirici yumşaq birləşmələr aşağı və aşağı avadanlıqların çoxbaşlı çəki cihazına təsir etməsinin qarşısını almaq üçün yüngül və yumşaq olmalıdır.

Bu mərhələdə istifadə edilən ən ideal xammal hamar, yumşaq və ipək kimidir; 4) Böyük bunkerlə qidalandırıcı silos arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər kiçik olarsa, xüsusən də nisbətən güclü yapışmaya malik bu materiallar üçün bir o qədər yaxşıdır. Konteynerin ortasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər uzun olarsa, xammal divar qalınlığına bir o qədər çox yapışır. Divar qalınlığındakı xammal müəyyən bir səviyyəyə yapışdıqda, düşdükdən sonra çoxbaşlı çəki cihazına çox böyük təsir göstərəcək; 5) Xarici materiallarla təmasdan çəkinməyə çalışın. Məqsəd tərəzi gövdəsinə xarici qarşılıqlı təsir qüvvəsinin zərərini daha yaxşı azaltmaqdır; 6) Qidalanma sürəti sürətli olmalıdır, buna görə də bütün qidalanma prosesinin hamar açılması təmin edilməlidir. Zəif dövranı olan xammallar üçün dəmir yolu körpülərinin qarşısını almaq üçün ən yaxşı həll yolu böyük bunkerə mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. Ən böyük tabu siklon tağının qırılmasıdır, lakin qarışdırma hər zaman işlədilə bilməz. Ən ideal qarışdırma və bütün qidalanma prosesi ardıcıldır, yəni qidalanma qapısı klapanı ilə eynidir; 7) Qidalandırıcı materialın aşağı hədd dəyəri ilə qidalandırıcı materialın yuxarı hədd dəyəri uyğun olmalıdır. Silosdakı görünən sıxlıq əsasən eynidir. Bu, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidini diqqətlə müşahidə etməklə əldə edilə bilər. Silosdakı xammalın görünən sıxlığı əsasən eyni olduqda, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidinin əksəriyyəti böyük deyil.

Qidalanmanın aşağı hədd dəyəri və qidalanmanın yuxarı hədd dəyəri bütün qidalanma prosesinin xəttiliyini yaxşılaşdırmaq üçün uyğundur. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, çoxbaşlı çəki cihazı qidalanma prosesi zamanı statik məlumat rejimindədir. Qidalanma saxlanıla bilərsə, ön, arxa, sol və sağ yumşaq başlanğıcların tezlik bazası dəyişməyəcək və bütün qidalanma prosesinin ölçmə dəqiqliyi də əsasən təmin edilir. Bundan əlavə, görünən sıxlığın əsasən eyni olmasını təmin etmək şərti ilə qidalanma tezliyindən çəkinməyə çalışın, yəni hər dəfə daha çox material əlavə etməyə çalışın. Bu ikisi bir-birinə ziddir və nəzərə alınmalıdır.

Bu, bütün qidalanma prosesinin dəqiqliyini təmin etmək üçün də əsasdır; 8) Qidalanma vaxtının təyin edilməsi uyğun olmalıdır. Tənzimləmə qaydası bütün xammalın artıq tərəzi gövdəsinə düşdüyünə və təyin etmə müddəti nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşı olduğuna əmin olmaqdır. Artıq deyilib ki, çoxbaşlı tərəzi qidalanma müddəti ərzində statik məlumatlarla manipulyasiya olunur, ona görə də vaxt nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu vaxtı diqqətlə müşahidə etməklə də əldə etmək olar. Tənzimləmə mərhələsində əvvəlcə vaxtı daha uzun təyin etmək olar və hər qidalanma başa çatdıqdan sonra tərəzidəki ümumi çəkinin nə qədər dəyişə bilməyəcəyini (artırmaq asan deyil) müşahidə etmək olar. sabitləşməyə meyllidir (tərəzi gövdəsindəki ümumi çəki tədricən azalır).

O zaman bu, inqrediyentləri qidalandırmaq üçün ən uyğun vaxtdır. 6 Nəticə Məqalədə çoxbaşlı çəki cihazının prinsipi və dizayn sxemi və tətbiqi prosesində diqqət yetirilməli olan bəzi məsələlər, xüsusən də bütün tətbiq prosesindəki bu əsas məqamlar ətraflı şəkildə təqdim olunur ki, bu da qiymətli bir təcrübə mübadiləsidir və mən bunu hər kəslə bölüşməyi səbirsizliklə gözləyirəm. Köməklə çoxbaşlı çəki cihazı daha güclü şəkildə tətbiq oluna bilər. Yalnız bu əsas məsələyə diqqət yetirməklə çoxbaşlı çəki cihazının xəttiliyi təmin edilə bilər ki, standartlara cavab verən məhsullar istehsal olunsun.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını