വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനാ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, 1990-കളിൽ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ തരം മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു.——മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്). അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണവും നടത്തുന്നതിന് സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരത്തിലെ മാറ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ആവിർഭാവം ക്രമേണ യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ, സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ, അക്യുമുലേഷൻ സ്കെയിൽ എന്നിവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു, ഒരു പുതിയ അപ്‌ഗ്രേഡ് മെഷർമെന്റായി. മെറ്റലർജി, ഖനനം, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, കെമിക്കൽ ഫൈബർ എനർജി എന്നീ മേഖലകളിൽ സ്ഥിരീകരണ രീതി കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. 1മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ (ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ) മെറ്റ്ലർ·ടോളിഡോയുടെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിനുള്ള ചിത്രം 1-ൽ ഒരു വെയ്ഹിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം (വെയ്ഹിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ബേസിൽ ഒരു സെൻസർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), ഒരു ഫീഡിംഗ് വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോർ (ഇതിന് ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് സ്ക്രൂവും തിരശ്ചീന മിക്സിംഗും അധികമായി ഓടിക്കാൻ കഴിയും), ഒരു ഫീഡിംഗ് ബിൻ, ലംബ മിക്സിംഗ്, വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ കൺട്രോൾ ഇൻസ്ട്രുമെന്റും (IND560CF) ചേർന്നതാണ്.

തുടർച്ചയായ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണ പ്രവർത്തനവും പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഫീൽഡിൽ ഒരു വലിയ ഹോപ്പർ, ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗേറ്റ് വാൽവ് (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഫീഡിംഗ് സൈലോ തുടർച്ചയായി നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തനം), സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഫീഡിംഗ് തുടർച്ചയായി സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തനം) മുതലായവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. 2 ഓപ്പറേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം 3 തത്വം വെയ്‌ഹിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ഫീഡിംഗ് ബിൻ, വെയ്‌ഹിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മുഴുവൻ സ്കെയിൽ ബോഡിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെൻസർ സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ മൊത്തം ഭാര മാറ്റം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ കൺട്രോൾ ഉപകരണത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായി കൈമാറുന്നു (നിയന്ത്രണ ഉപകരണം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രധാന പരിഹാര ഭാഗമാണ്, എല്ലാ കൃത്രിമത്വവും പരിഹാര പ്രവർത്തനങ്ങളും അത് നിർവ്വഹിക്കുന്നു), നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്കായി സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ മൊത്തം ഭാരം ഇലാസ്തികതാ ഗുണകം കണക്കാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതിനെ സെറ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യ മൊത്തം ഒഴുക്ക് താരതമ്യേന വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. PID കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തിയ ശേഷം, ഫീഡിംഗ് മോട്ടോറിന്റെ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഫ്രീക്വൻസി മാറ്റുന്നതിനായി 4-50mA യുടെ കറന്റ് ഫ്ലോ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മോട്ടോറിന്റെ വേഗത അനുപാതം മാറ്റി നിർദ്ദിഷ്ട ഫീഡിംഗ് തുക മൊത്തത്തിലുള്ള സെറ്റിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്താക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഫീഡിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലക്ഷ്യ മൊത്തം ഒഴുക്ക്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും അളക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യതയ്ക്കും, ഫീഡിംഗ് സൈലോയുടെ മുകൾഭാഗത്ത് മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായി ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വലിയ ഹോപ്പറും ഫീഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗേറ്റ് വാൽവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ, റീപ്ലേനിഷ്‌മെന്റിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും (റീഫിൽ_സ്റ്റോപ്പ്) റീപ്ലേനിഷ്‌മെന്റിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും (റീഫിൽ_സ്റ്റാർ) സജ്ജമാക്കുക. റീപ്ലേനിഷ്‌മെന്റിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തിൽ എത്താൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം സ്കെയിലിലെ മൊത്തം ഭാരം തൂക്കുമ്പോൾ, ഒരു തുറന്ന റീപ്ലേനിഷ്‌മെന്റ് പരിധി മൂല്യം അയയ്‌ക്കും. ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഗേറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു, വലിയ ഹോപ്പറിന്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ അനുസരിച്ച് ഫീഡിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് ഇടും, കൂടാതെ സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിക്കും. പരിധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അയയ്ക്കും. ഈ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ പ്രവർത്തനത്തിലുണ്ട്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഫീഡിംഗ് തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നു. ഗേറ്റ് വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ, താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതും താരതമ്യേന നേർത്തതുമായ മോശം രക്തചംക്രമണമുള്ള ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, നെറ്റ് ഭാരത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം സ്കെയിൽ ബോഡിയിലേക്ക് ചേർക്കില്ല. ഈ സമയത്ത്, സെൻസർ കൈമാറുന്ന ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്താൽ, PID നിയന്ത്രണം വിജയകരമാണെങ്കിൽ, ഈ സമയ പരിധിയിൽ സെൻസറിന് അനുഭവപ്പെടുന്ന മൊത്തം ഭാര മാറ്റം കുറയും, ഇത് ഡാറ്റ സിഗ്നലിന് ഫ്രെയിം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും പ്രവർത്തനം നിരോധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, അതിനാൽ ഫീഡിംഗ് സമയം (ടൈമർ2) നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ഗേറ്റ് വാൽവ് ഇപ്പോൾ ആരംഭിച്ച സമയം അടയ്ക്കുന്നതിന്.

റീപ്ലനിഷ്‌മെന്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഫീഡിംഗ് സമയം അവസാനിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ആവൃത്തി നിലനിർത്തും, മാറില്ല. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിലാണ്. ഓപ്പറേഷൻ - സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ കൃത്രിമത്വം. ഫീഡിംഗ് സമയം കഴിയുമ്പോൾ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ യാന്ത്രികമായി തത്സമയ നിയന്ത്രണം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതായത്, സെൻസർ കൈമാറുന്ന ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് ഫീഡിംഗ് മോട്ടോറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഈ രീതിയിൽ ആവർത്തിക്കുന്നു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ രേഖീയത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഈ പ്രധാന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്: SetP (ആനുപാതിക ഗുണകം P മൂല്യം); SetI (ഇന്റഗ്രേഷൻ സമയം I മൂല്യം); SetD (ഡിഫറൻഷ്യൽ സമയം) കാൽടൈം (നിലവിലെ മൊത്തം ഫ്ലോ സാമ്പിൾ സമയം); കാൽകൗണ്ട് (നിലവിലെ മൊത്തം ഫ്ലോ സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി); ടാർഗെറ്റ്-എഫ് (ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗ് ടാർഗെറ്റ്); ലിമിറ്റ്-ഇ (ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗ് ടോളറൻസ് ശ്രേണി); ഉയർന്ന_ഭാരം (ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ മൂല്യം) ); ലോ_വെയ്റ്റ് (കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ മൂല്യം); ലോഡ്-മാക്സ് (ഫ്രീക്വൻസി നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം); ലോഡ്-മിനിറ്റ് (ഫ്രീക്വൻസി മിനിമം മൂല്യം); സാമ്പിൾഫ്ലക്സ്1 (ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷൻ മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം 1); സാമ്പിൾഫ്ലക്സ്2 (ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷൻ മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം 2); സാമ്പിൾഫ്ലക്സ്3 (ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷൻ മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം 3); വർക്ക് മോഡ് (വർക്ക് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ); ബാച്ച് സെലക്ട് (ബാച്ച് നമ്പർ (ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം) റോൾ സെലക്ഷൻ); ഫ്ലക്സ്ഫാക്ടർ (മൊത്തം ഫ്ലോ ക്രമീകരണം പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ); പ്രോപോഷൻഫാക്ടർ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുപാത ക്രമീകരണം പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ). 4 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പൊതുവായ പ്രശ്നം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം: 1) അനുയോജ്യമായ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി 35Hz~40Hz-ൽ നിലനിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. അത് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യത മോശമാണ്; 2) സെൻസർ മെഷർമെന്റ് ശ്രേണിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ ഇത് അളക്കൽ ശ്രേണിയുടെ 60%~70%-ൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ പരിവർത്തന ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ഇത് രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും; 3) മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സ്കീം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നല്ല രക്തചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് സമയം കുറവാണെന്നും ഫീഡിംഗ് വളരെ ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകരുതെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, 5 മിനിറ്റ്~10 മിനിറ്റ് ഫീഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്; 4) പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയ ആകൃതിയും ഉറപ്പാക്കണം. 5 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പ്രയോഗത്തിലുമുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: 1) വെയ്‌ജിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കണം, കൂടാതെ സെൻസർ ഇലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ഘടകങ്ങളാണ്, ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ അവയെ ബാധിക്കും. ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രവൃത്തി പരിചയം പറയുന്നത്, മുഴുവൻ ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഏറ്റവും വിലക്ക് പ്രകൃതി പരിസ്ഥിതിയുടെ വൈബ്രേഷൻ അപകടമാണെന്ന്; 2) സ്വാഭാവിക പരിതസ്ഥിതിയിൽ സൈക്ലോൺ ദ്രവ്യത ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം തൂക്കത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻസർ വളരെ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ എല്ലാ ചലനങ്ങളും സെൻസറിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും; 3) മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മൃദുവായതുമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ താഴ്ന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിനെ ആഘാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തു മിനുസമാർന്നതും മൃദുവും സിൽക്കി പോലെയുള്ളതുമാണ്; 4) വലിയ ഹോപ്പറും ഫീഡിംഗ് സൈലോയും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് താരതമ്യേന ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉള്ള ഈ വസ്തുക്കൾക്ക്, വലിയ ഹോപ്പറും ഫീഡിംഗും ബിന്നിന്റെ മധ്യത്തിൽ കണക്ഷൻ സ്പേസിംഗ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തു ഭിത്തിയുടെ കനത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതായി വലുതായിരിക്കും. ഭിത്തിയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തു ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരിക്കൽ വീണുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിൽ വളരെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും; 5) ബാഹ്യ വസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. സ്കെയിൽ ബോഡിക്ക് ബാഹ്യ ഇടപെടൽ ശക്തിയുടെ ദോഷം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം; 6) ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് വേഗത്തിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയും തുറക്കുന്നതിന്റെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കണം. മോശം രക്തചംക്രമണമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, അവയുടെ റെയിൽവേ പാലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വലിയ ഹോപ്പറിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം. ഏറ്റവും വലിയ വിലക്ക് സൈക്ലോൺ ആർച്ച് ബ്രേക്കിംഗ് ആണ്, പക്ഷേ ഇളക്കൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് മിക്സിംഗ് ആണ്, മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതായത്, ഫീഡിംഗ് ഗേറ്റ് വാൽവിന് സമാനമാണ്; 7) ഫീഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തിന്റെയും ഫീഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യത്തിന്റെയും ക്രമീകരണം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. സൈലോയിലെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി സംക്രമണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ലഭിക്കും. സൈലോയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാകുമ്പോൾ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ മിക്ക ഫ്രീക്വൻസി സംക്രമണവും വലുതായിരിക്കില്ല.

മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫീഡിംഗിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും ഫീഡിംഗിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും അനുയോജ്യമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്. ഫീഡിംഗ് നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ ഫ്രണ്ട്, റിയർ, ഇടത്, വലത് സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകളുടെ ഫ്രീക്വൻസി അടിസ്ഥാനം മാറില്ല, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും അളക്കൽ കൃത്യതയും വലിയതോതിൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കൂടാതെ, പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ഫീഡിംഗ് ആവൃത്തി ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അതായത്, ഓരോ തവണയും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഇവ രണ്ടും പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്, അവ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.

മുഴുവൻ തീറ്റ പ്രക്രിയയുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനവും ഇതാണ്; 8) തീറ്റ സമയത്തിന്റെ സമയ ക്രമീകരണം ഉചിതമായിരിക്കണം. എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സ്കെയിൽ ബോഡിയിൽ ഇതിനകം വീണിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, കൂടാതെ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയുന്തോറും അത് നല്ലതാണ്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ കൃത്രിമത്വത്തിലാണെന്ന് ഇതിനകം പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ സമയം കൂടുന്തോറും നല്ലത്. സൂക്ഷ്മമായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും ഈ സമയം ലഭിക്കും. ക്രമീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, ആദ്യം സമയം കൂടുതൽ നേരം സജ്ജീകരിക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ തീറ്റയും പൂർത്തിയായതിന് ശേഷവും സ്കെയിലിലെ മൊത്തം ഭാരം എത്രനേരം ചാഞ്ചാടാൻ കഴിയില്ല (വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല) എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു (സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ മൊത്തം ഭാരം ക്രമാനുഗതമായി കുറയുന്നു).

അപ്പോൾ ഈ സമയമാണ് ചേരുവകൾ തീറ്റാൻ ശരിയായ സമയം. 6 ഫലങ്ങൾ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങളും ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും ഈ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ, ഇത് വിലയേറിയ അനുഭവ പങ്കിടലാണ്, എല്ലാവരുമായും ഇത് പങ്കിടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സഹായത്തോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ കൂടുതൽ ശക്തമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രധാന പോയിന്റ് പ്രശ്നത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രേഖീയത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ, അതുവഴി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ