औद्योगिक उत्पादनातील मल्टीहेड वेईगरचे तत्त्व आणि सामान्य समस्या

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत, कच्च्या मालासाठी, विशेषतः घन कच्च्या मालासाठी, सतत आणि अचूक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियंत्रण नियमांमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे, १९९० च्या दशकात, या नियमांचा विचार करू शकणारे एक नवीन प्रकारचे मेट्रोलॉजिकल पडताळणी उपकरण तयार केले गेले.——मल्टीहेड वेईगर (इंग्रजीमध्ये लॉस-इन-वेट). मल्टीहेड वेईगर हे तराजूच्या बॉडीवरील कच्च्या मालाच्या निव्वळ वजनातील बदलावर आधारित असून, ते कच्च्या मालाचे सतत आणि अचूक मोजमाप व पडताळणी करते. मल्टीहेड वेईगरच्या उदयानंतर, हळूहळू मूळ इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल आणि अगदी ॲक्युमुलेशन स्केलची जागा घेतली गेली. एक नवीन सुधारित मोजमाप आणि पडताळणी पद्धत म्हणून, धातूकाम, खाणकाम, रासायनिक कारखाने आणि रासायनिक फायबर ऊर्जा या क्षेत्रांमध्ये याचा वापर अधिकाधिक व्यापकपणे केला जात आहे. १ मल्टीहेड वेईगर (आकृती १ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) मेटलर·टोलेडोच्या मल्टीहेड वेईगरमध्ये एक वजन प्लॅटफॉर्म (वजन प्लॅटफॉर्मच्या बेसवर एक सेन्सर निश्चित केलेला असतो), एक फीडिंग व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर (जी अतिरिक्तपणे ट्रान्सपोर्ट स्क्रू आणि क्षैतिज मिश्रण चालवू शकते), एक फीडिंग बिन, उभ्या मिश्रणाची यंत्रणा आणि विद्युत वाहकता यांचा समावेश असतो. यात सॉफ्ट कनेक्शन आणि मल्टीहेड वेईगर कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट (IND560CF) यांचा समावेश आहे.

सतत मोजमाप आणि पडताळणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, त्या ठिकाणी एक मोठा हॉपर, एक पूर्णपणे स्वयंचलित गेट व्हॉल्व्ह (ज्याचे कार्य मल्टीहेड वेईगरच्या फीडिंग सायलोमध्ये सतत माल भरणे आहे), आणि रिसिव्हिंग इक्विपमेंट (ज्याचे कार्य मल्टीहेड वेईगरकडून येणारा माल सतत स्वीकारणे आहे), इत्यादी उपकरणे असणे आवश्यक आहे. २ ऑपरेशन ब्लॉक डायग्राम ३ तत्त्व: वेईंग प्लॅटफॉर्म, फीडिंग बिन आणि वेईंग प्लॅटफॉर्मवर कार्य करणारी सर्व यंत्रसामग्री व उपकरणे यांचा वापर संपूर्ण स्केल बॉडी म्हणून केला जातो, आणि सेन्सर स्केल बॉडीवरील निव्वळ वजनातील बदल सतत मल्टीहेड वेईगर कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंटकडे प्रसारित करतो (कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट हा मल्टीहेड वेईगरचा मुख्य सोल्यूशन भाग आहे, सर्व हाताळणी आणि निराकरण कार्ये त्याच्याद्वारे केली जातात), कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट डेटा सिग्नलनुसार प्रति युनिट वेळेत स्केल बॉडीच्या निव्वळ वजनाच्या लवचिकतेच्या गुणांकाची गणना विशिष्ट तात्कालिक एकूण प्रवाह म्हणून करते, आणि नंतर त्याची निर्धारित एकूण लक्ष्य प्रवाहाशी तुलना करून सापेक्षपणे विकसित करते. PID गणना केल्यानंतर, फीडिंग मोटरच्या सॉफ्ट स्टार्टरची आउटपुट फ्रिक्वेन्सी बदलण्यासाठी 4-50mA चा करंट फ्लो डेटा सिग्नल आउटपुट केला जातो, आणि नंतर मोटरचे स्पीड रेशो बदलले जाते जेणेकरून विशिष्ट फीडिंगचे प्रमाण एकूण सेट केलेल्या लक्ष्य एकूण प्रवाहाच्या शक्य तितके जवळ येईल, जेणेकरून अचूक फीडिंगचा उद्देश साध्य होईल. मल्टीहेड वेईगरचे अखंड फीडिंग आणि मोजमापाच्या अचूकतेची पडताळणी पूर्ण करण्यासाठी, फीडिंग सायलोच्या वरच्या बाजूला सतत मटेरियल फीड करू शकणारा एक मोठा हॉपर आणि फीडिंग नियंत्रित करण्यासाठी एक पूर्णपणे स्वयंचलित गेट व्हॉल्व्ह बसवणे आवश्यक आहे.

नियंत्रण उपकरणामध्ये, मालाची भरपाई करण्याची एक उच्च मर्यादा (Refill_Stop) आणि एक निम्न मर्यादा (Refill_Star) सेट करा. जेव्हा नियंत्रण उपकरण तराजूवरील निव्वळ वजनाची नोंद करते आणि ते भरपाईच्या निम्न मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा 'ओपन रिप्लेनिशमेंट लिमिट व्हॅल्यू' हा संदेश पाठवला जातो. गेट व्हॉल्व्हचा डेटा सिग्नल गेट व्हॉल्व्ह उघडतो, मोठ्या हॉपरमधील कच्चा माल वाहक सॉफ्ट कनेक्शनद्वारे फीडिंग बिनमध्ये टाकला जातो आणि तराजूच्या बॉडीवरील निव्वळ वजन वाढते. जेव्हा ही मर्यादा गाठली जाते, तेव्हा गेट व्हॉल्व्ह बंद करण्यासाठी 'क्लोज गेट व्हॉल्व्ह'चा डेटा सिग्नल पाठवला जातो. या संपूर्ण प्रक्रियेत, फीडिंग मोटर कार्यरत असते, म्हणजेच, फीडिंग अखंडितपणे चालू असते. ज्या कच्च्या मालाचे अभिसरण कमी असते, जो तुलनेने हलका आणि पातळ असतो, अशा मालासाठी गेट व्हॉल्व्ह बंद झाल्यानंतर थोड्याच वेळात निव्वळ वजनाचा काही भाग तराजूच्या बॉडीवर जमा होत नाही. यावेळी, जर सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार मल्टीहेड वेइगर विकसित केले असेल आणि PID नियंत्रण यशस्वी झाले, तर या वेळेच्या मर्यादेत सेन्सरला जाणवणारा निव्वळ वजनातील बदल कमी झाल्यामुळे, डेटा सिग्नल फ्रेम गमावेल आणि ऑपरेशनमध्ये अडथळा येईल, म्हणून नियंत्रण उपकरणामध्ये फीडिंग वेळ (Timer2) देखील सेट केली जाते, जी गेट व्हॉल्व्ह बंद करण्यासाठी नुकतीच सुरू केलेली वेळ असते.

भरण्याच्या सुरुवातीला, फीडिंगची वेळ संपेल अशी अपेक्षा असते. या कालावधीत, फीडिंग मोटर फीडिंगपूर्वीची फ्रिक्वेन्सी कायम ठेवेल आणि ती बदलणार नाही. दुसऱ्या शब्दांत, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वेईंग मशीन एका निश्चित फ्रिक्वेन्सीवर असते. कार्यप्रणाली—स्थिर डेटा हाताळणी. जेव्हा फीडिंगची वेळ संपते, तेव्हा मल्टीहेड वेईंग मशीन आपोआप रिअल-टाइम नियंत्रण पुनर्संचयित करते, म्हणजेच, सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार फीडिंग मोटर नियंत्रित करते. मल्टीहेड वेईंग मशीनच्या कार्याची संपूर्ण प्रक्रिया अशा प्रकारे पुनरावृत्त होते.

मल्टीहेड वेइगरची रेखीयता सुनिश्चित करण्यासाठी, वर नमूद केलेल्या या मुख्य पॅरामीटर्स व्यतिरिक्त, नियंत्रण उपकरणात खालील मुख्य पॅरामीटर्स देखील आहेत: SetP (समानुपाती गुणांक P मूल्य); SetI (एकीकरण वेळ I मूल्य); SetD (विभेदक वेळ) Caltime (सध्याचा एकूण प्रवाह नमुना घेण्याची वेळ); Calcount (सध्याची एकूण प्रवाह नमुना घेण्याची वारंवारता); Target-F (प्रवाह देखरेख लक्ष्य); Limit-E (प्रवाह देखरेख सहनशीलता श्रेणी); Hig_Weight (उच्च सामग्री पातळी मूल्य); Low_Weight (कमी सामग्री पातळी मूल्य); Load-Max (वारंवारता निर्दिष्ट मूल्य); Load-Min (वारंवारता किमान मूल्य); SampleFlux1 (डायनॅमिक कॅलिब्रेशन एकूण प्रवाह मूल्य 1); SampleFlux2 (डायनॅमिक कॅलिब्रेशन एकूण प्रवाह मूल्य 2); SampleFlux3 (डायनॅमिक कॅलिब्रेशन एकूण प्रवाह मूल्य 3); WorkMode (कार्य पद्धती निवड); BatchSelect (बॅच क्रमांक (परिमाणात्मक विश्लेषण) भूमिका निवड); FluxFactor (एकूण प्रवाह समायोजन मुख्य पॅरामीटर्स); ProportionFactor (कच्च्या मालाच्या गुणोत्तराचे समायोजन मुख्य पॅरामीटर्स). ४) मल्टीहेड वेईगरची रचना करताना येणारी सामान्य समस्या म्हणजे त्याची लिनिअरिटी (रेषीयता) सुधारणे. उपाययोजना तयार करताना खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे: १) योग्य ॲप्लिकेशन फ्रिक्वेन्सी (अनुप्रयोग वारंवारता) निवडावी, आणि ती ३५Hz~४०Hz ठेवणे सर्वोत्तम आहे. जेव्हा ती कमी असते, तेव्हा सिस्टीम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता कमी होते; २) सेन्सरच्या मापन श्रेणीची निवड योग्य असावी, आणि ती मापन श्रेणीच्या ६०%~७०% मध्ये वापरली जावी, तसेच डेटा सिग्नल रूपांतरण श्रेणी विस्तृत असावी, जे लिनिअरिटी सुधारण्यासाठी फायदेशीर ठरते; ३) यांत्रिक प्रणालीच्या डिझाइन योजनेने कच्च्या मालाचे चांगले अभिसरण सुनिश्चित केले पाहिजे, तसेच फीडिंगची वेळ कमी असल्याची खात्री करावी आणि फीडिंग खूप वारंवार करू नये. साधारणपणे, ५ मिनिटे ते १० मिनिटांनी फीडिंग करणे आवश्यक असते; ४) सहाय्यक उपकरणांच्या ट्रान्समिशन उपकरणाने स्थिर कार्यप्रणाली आणि चांगला रेषीय आकार सुनिश्चित केला पाहिजे. मल्टीहेड वेइगरच्या स्थापनेच्या आणि वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील ५ सामान्य समस्या: मल्टीहेड वेइगरची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापनेच्या आणि वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत खालील महत्त्वाच्या मुद्द्यांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे: १) वजनाचा प्लॅटफॉर्म घट्टपणे निश्चित केलेला असावा, आणि सेन्सर हे लवचिक विकृत होणारे घटक आहेत, बाह्य कंपनांचा त्यांच्यावर परिणाम होईल. वापराच्या कामाचा अनुभव सांगतो की, मल्टीहेड वेइगरच्या वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील सर्वात मोठी अडचण म्हणजे नैसर्गिक वातावरणातील कंपनांचा धोका; २) नैसर्गिक वातावरणात चक्रीवादळासारखी तरलता नसावी, कारण वजनाची अचूकता सुधारण्यासाठी निवडलेला सेन्सर खूप स्मार्ट असतो, त्यामुळे प्रत्येक हालचालीचा सेन्सरवर परिणाम होतो; ३) वरच्या आणि खालच्या वाहक सॉफ्ट कनेक्शन्स हलके आणि मऊ असावेत, जेणेकरून खालच्या उपकरणांमुळे मल्टीहेड वेइगरवर आघात होऊन परिणाम होणार नाही.

या टप्प्यावर वापरला जाणारा सर्वात आदर्श कच्चा माल गुळगुळीत, मऊ आणि रेशमी असतो; ४) मोठ्या हॉपर आणि फीडिंग सायलोमधील जोडणीचे अंतर जितके कमी असेल तितके चांगले, विशेषतः ज्या पदार्थांमध्ये चिकटपणा तुलनेने जास्त असतो त्यांच्यासाठी. जेव्हा मोठ्या हॉपर आणि फीडिंग सायलोच्या मध्यभागी जोडणीचे अंतर जास्त असते, तेव्हा कच्चा माल भिंतीच्या जाडीला जास्त चिकटतो. जेव्हा कच्चा माल भिंतीच्या जाडीला एका विशिष्ट पातळीपर्यंत चिकटतो, तेव्हा तो खाली पडल्यास मल्टीहेड वेईगरवर त्याचा खूप मोठा परिणाम होतो; ५) बाहेरील पदार्थांशी संपर्क टाळण्याचा प्रयत्न करा. याचा उद्देश स्केलच्या बॉडीला बाहेरील आंतरक्रिया शक्तीमुळे होणारे नुकसान कमी करणे हा आहे; ६) फीडिंगचा दर जलद असावा, म्हणून संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया सुरळीतपणे सुरू राहील याची खात्री करणे आवश्यक आहे. ज्या कच्च्या मालाचे अभिसरण खराब असते, त्यांचे रेल्वे ब्रिजसारखे तुटणे टाळण्यासाठी, मोठ्या हॉपरमध्ये यांत्रिक ढवळण्याची यंत्रणा जोडणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. सर्वात मोठी अडचण म्हणजे सायक्लोन आर्च तुटणे, परंतु ढवळण्याची यंत्रणा सतत चालू ठेवता येत नाही. सर्वात आदर्श म्हणजे मिश्रण आणि संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया सुसंगत असणे, म्हणजेच फीडिंग गेट व्हॉल्व्हप्रमाणेच असणे; ७) फीडिंग मटेरियलच्या खालच्या मर्यादेचे मूल्य आणि वरच्या मर्यादेचे मूल्य यांची मांडणी योग्य असावी. सायलोमधील भासमान घनता मूलतः सारखीच असते. सॉफ्ट स्टार्टरच्या फ्रिक्वेन्सी ट्रान्झिशनचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून हे मिळवता येते. जेव्हा सायलोमधील कच्च्या मालाची भासमान घनता मूलतः सारखीच असते, तेव्हा सॉफ्ट स्टार्टरचे फ्रिक्वेन्सी ट्रान्झिशन बहुतेक वेळा मोठे नसते.

संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची रेषीयता सुधारण्यासाठी फीडिंगची खालची मर्यादा आणि वरची मर्यादा योग्य ठरतात. आधी सांगितल्याप्रमाणे, फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वेईगर स्थिर डेटा ऑपरेशनमध्ये असतो. जर फीडिंग कायम ठेवता आले, तर पुढच्या, मागच्या, डाव्या आणि उजव्या सॉफ्ट स्टार्टर्सची वारंवारता बदलणार नाही आणि संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची मापन अचूकता देखील मोठ्या प्रमाणात सुनिश्चित होते. याव्यतिरिक्त, दृश्यमान घनता मूलतः समान राहील याची खात्री करण्याच्या अटीवर, फीडिंगची वारंवारता टाळण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच प्रत्येक वेळी अधिक सामग्री टाकण्याचा प्रयत्न टाळा. या दोन परस्परविरोधी गोष्टी आहेत आणि त्यांचा विचार केला पाहिजे.

संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्याचा हा आधार आहे; ८) फीडिंगची वेळ योग्य असावी. वेळ निश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्व हे आहे की सर्व कच्चा माल स्केलवर पडलेला असावा, आणि वेळ जितकी कमी असेल तितके चांगले. आधीच सांगितले आहे की, फीडिंगच्या वेळी मल्टीहेड वेईंग मशीन स्थिर डेटा हाताळणीत असते, त्यामुळे वेळ जितका कमी तितके चांगले. ही वेळ काळजीपूर्वक निरीक्षण करून देखील मिळवता येते. समायोजन टप्प्यात, सुरुवातीला वेळ जास्त सेट करता येते, आणि प्रत्येक फीडिंग पूर्ण झाल्यावर स्केलवरील एकूण वजन किती काळ स्थिर राहते (स्केलवरील एकूण वजन हळूहळू कमी होते) याचे निरीक्षण करावे.

तर मग घटक पदार्थ भरण्याची हीच योग्य वेळ आहे. ६ निष्कर्ष. हा शोधनिबंध मल्टीहेड वेइगरचे तत्त्व तपशीलवारपणे सादर करतो आणि डिझाइन योजना व वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत ज्या बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे, विशेषतः वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील हे महत्त्वाचे मुद्दे, जे एक मौल्यवान अनुभव-सामायिकरण आहे आणि मी ते सर्वांसोबत सामायिक करण्यास उत्सुक आहे. सहाय्याने, मल्टीहेड वेइगरचा अधिक प्रभावीपणे वापर केला जाऊ शकतो. केवळ या महत्त्वाच्या मुद्द्याच्या समस्येकडे लक्ष देऊनच मल्टीहेड वेइगरची रेषीयता सुनिश्चित केली जाऊ शकते, जेणेकरून मानकांची पूर्तता करणारी उत्पादने तयार करता येतील.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन