Princip i uobičajeni problemi višeglavih vaga u industrijskoj proizvodnji

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

S poboljšanjem propisa za kontinuiranu i preciznu metrološko-verifikacijsku kontrolu sirovina, posebno čvrstih sirovina, u cijelom procesu industrijske proizvodnje, a 1990-ih, stvorena je nova vrsta metrološke verifikacijske opreme koja može uzeti u obzir propise.——višeglava vaga (engleski gubitak težine). Višeglava vaga zasniva se na promjeni neto težine sirovine na tijelu vage kako bi se vršilo kontinuirano i tačno mjerenje i verifikacija sirovina. Pojava višeglave vage postepeno je zamijenila originalnu elektronsku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulacionu vagu, kao nova, nadograđena metoda mjerenja. Metoda verifikacije se sve više koristi u oblastima metalurgije, rudarstva, hemijskih postrojenja i energije hemijskih vlakana. 1višeglava vaga (kao što je prikazano na slici 1) Slika 1 za Mettler·Toledovu višeglavu vagu sastoji se od platforme za vaganje (senzor je fiksiran na podnožju platforme za vaganje), motora s promjenjivom frekvencijom za dovod (koji dodatno može pokretati transportni vijak i horizontalno miješanje), spremnika za dovod, vertikalnog miješanja i električne provodljivosti. Sastoji se od mekog priključka i instrumenta za kontrolu vage s više glava (IND560CF).

Da bi se izvršilo kontinuirano mjerenje i verifikacija, polje mora biti opremljeno i velikim spremnikom, potpuno automatskim zapornim ventilom (funkcija je kontinuirano punjenje silosa za punjenje višeglave vage) i prijemnom opremom (funkcija je kontinuirano prihvatanje hranjenja višeglave vage) itd. 2 Blok dijagram rada 3 Princip Platforma za vaganje, spremnik za hranjenje i svi strojevi i oprema koji funkcioniraju na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo vage, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na tijelu vage do kontrolnog instrumenta višeglave vage (kontrolni instrument je ključni dio rješenja višeglave vage, on obavlja sve funkcije manipulacije i rješenja), kontrolni instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage po jedinici vremena kao specifični trenutni ukupni protok prema podatkovnom signalu, a zatim ga uspoređuje s postavljenim. Ukupni ciljani ukupni protok je relativno razvijen. Nakon što se izvrši PID proračun, signal podataka o protoku struje od 4-50mA se šalje na izlaz kako bi se promijenila izlazna frekvencija soft startera motora za hranjenje, a zatim se mijenja omjer brzine motora kako bi se specifična količina hranjenja učinila što bližom ukupnoj postavljenoj vrijednosti. Ciljani ukupni protok, kako bi se postigla svrha preciznog hranjenja. Da bi se završilo kontinuirano hranjenje višeglave vage i provjerila tačnost mjerenja, vrh silosa za hranjenje mora biti opremljen velikim lijevkom koji može kontinuirano hraniti materijal i potpuno automatskim zapornim ventilom za kontrolu hranjenja.

U kontrolnom instrumentu postavite gornju graničnu vrijednost dopunjavanja (Refill_Stop) i donju graničnu vrijednost dopunjavanja (Refill_Star). Kada kontrolni instrument izvaga neto težinu na vagi do donje granične vrijednosti dopunjavanja, poslat će se signal za otvaranje granične vrijednosti dopunjavanja. Podatkovni signal zapornog ventila otvara zaporni ventil, sirovina iz velikog lijevka će se staviti u spremnik za hranjenje u skladu s provodljivom mekom vezom, a neto težina na tijelu vage će se povećati. Kada se dostigne granična vrijednost, poslat će se podatkovni signal za zatvaranje zapornog ventila kako bi se zaporni ventil zatvorio. U cijelom ovom procesu, motor za hranjenje je u radu, drugim riječima, hranjenje je kontinuirano. Kod ovih sirovina sa slabom cirkulacijom, relativno laganih i relativno tankih, u kratkom vremenu nakon zatvaranja zapornog ventila, dio neto težine neće biti dodan na tijelo vage. U ovom trenutku, ako se višeglava vaga razvija prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor, ako je PID kontrola uspješna, budući da će se promjena neto težine koju osjeti senzor smanjiti u ovom vremenskom rasponu, što će uzrokovati gubitak okvira podatkovnog signala i zabranu rada, tako da se vrijeme hranjenja (Timer2) također podešava u upravljačkom instrumentu, što je za zatvaranje zapornog ventila upravo započeto mjerenje vremena.

Na početku dopunjavanja, očekuje se da će vrijeme hranjenja isteći. Tokom ovog perioda, motor za hranjenje će zadržati frekvenciju prije hranjenja i neće se mijenjati. Drugim riječima, višeglava vaga je na fiksnoj frekvenciji tokom cijelog procesa. Rad - Statička manipulacija podacima. Kada vrijeme hranjenja istekne, višeglava vaga automatski vraća kontrolu u realnom vremenu, odnosno kontroliše motor za hranjenje prema signalu podataka koji prenosi senzor. Cijeli proces rada višeglave vage se ponavlja na ovaj način.

Kako bi se osigurala linearnost višeglave vage, pored ovih ključnih glavnih parametara spomenutih gore, postoje i sljedeći glavni parametri u kontrolnom instrumentu: SetP (vrijednost proporcionalnog koeficijenta P); SetI (vrijednost vremena integracije I); SetD (diferencijalno vrijeme); Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Calcount (trenutna frekvencija uzorkovanja ukupnog protoka); Target-F (cilj praćenja protoka); Limit-E (opseg tolerancije praćenja protoka); Hig_Weight (vrijednost visokog nivoa materijala)); Low_Weight (vrijednost niskog nivoa materijala); Load-Max (zadana vrijednost frekvencije); Load-Min (minimalna vrijednost frekvencije); SampleFlux1 (vrijednost ukupnog protoka dinamičke kalibracije 1); SampleFlux2 (vrijednost ukupnog protoka dinamičke kalibracije 2); SampleFlux3 (vrijednost ukupnog protoka dinamičke kalibracije 3); WorkMode (odabir načina rada); BatchSelect (odabir uloge broja serije (kvantitativna analiza)); FluxFactor (glavni parametri podešavanja ukupnog protoka); ProportionFactor (glavni parametri podešavanja omjera sirovina). 4 Uobičajeni problem pri dizajniranju višeglave vage je poboljšanje linearnosti višeglave vage. Prilikom dizajniranja rješenja treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju primjene, a najbolje je održavati frekvenciju primjene na 35Hz~40Hz. Kada je niska, pouzdanost sistemskog softvera je loša; 2) Odabir raspona mjerenja senzora je odgovarajući, a koristi se u 60%~70% raspona mjerenja, a raspon konverzije podatkovnog signala je širok, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Šema mehaničkog dizajna sistema mora osigurati dobru cirkulaciju sirovina, pored toga treba osigurati da je vrijeme hranjenja kratko i da hranjenje ne bude prečesto. Općenito, potrebno je hranjenje od 5min~10min; 4) Uređaj za prijenos pomoćnih objekata treba osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 5 Uobičajeni problemi u cijelom procesu instalacije i primjene višeglave vage: Kako bi se osigurala preciznost višeglave vage, u cijelom procesu instalacije i primjene potrebno je obratiti pažnju na sljedeće ključne tačke: 1) Platforma za vaganje mora biti čvrsto pričvršćena, a senzor elastičan. Komponente deformacije, vanjske vibracije će na njih utjecati. Iskustvo u primjeni pokazuje da je najveći tabu višeglave vage u cijelom procesu primjene opasnost od vibracija prirodnog okruženja; 2) U prirodnom okruženju ne smije biti ciklonske fluidnosti, jer je to potrebno za poboljšanje preciznosti vaganja, odabrani senzor je vrlo pametan, tako da će svi pokreti utjecati na senzor; 3) Gornji i donji provodljivi mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se spriječilo da donja oprema utječe na višeglavu vagu i uzrokuje udare.

Najidealnija sirovina koja se koristi u ovoj fazi je glatka, mekana i svilenkasta; 4) Što je manja udaljenost između spoja između velikog lijevka i silosa za hranjenje, to bolje, posebno za materijale s relativno jakim prianjanjem, kada se veliki lijevak i silos za hranjenje drže zajedno. Što je veći razmak između spojeva u sredini silosa, to je veća debljina stijenke sirovine. Kada sirovina dostigne određeni nivo debljine stijenke, kada padne, imat će veliki utjecaj na višeglavu vagu; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim materijalima. Svrha je bolje smanjiti štetu koju vanjska sila djeluje na tijelo vage; 6) Brzina hranjenja treba biti velika, tako da se mora osigurati da cijeli proces hranjenja ima glatko otvaranje. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, kako bi se izbjegli njihovi željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u veliki lijevak. Najveći tabu je prekid luka ciklona, ​​ali miješanje se ne može raditi cijelo vrijeme. Najidealnije je miješanje i cijeli proces hranjenja je konzistentan, odnosno isti kao i ventil za hranjenje; 7) Podešavanje donje i gornje granične vrijednosti ulaznog materijala treba biti odgovarajuće. Prividna gustoća u silosu je u osnovi ista. To se može postići pažljivim posmatranjem promjene frekvencije soft startera. Kada je prividna gustoća sirovina u silosu u osnovi ista, većina promjene frekvencije soft startera nije velika.

Donja granična vrijednost hranjenja i gornja granična vrijednost hranjenja su pogodne za poboljšanje linearnosti cijelog procesa hranjenja. Kao što je ranije spomenuto, višeglava vaga je u radu sa statičkim podacima tokom procesa hranjenja. Ako se hranjenje može održati, frekvencijska osnova prednjeg, zadnjeg, lijevog i desnog mekog startera se neće mijenjati, a tačnost mjerenja cijelog procesa hranjenja je također u velikoj mjeri zagarantovana. Pored toga, pod uslovom da se osigura da je prividna gustina u osnovi ista, pokušajte izbjeći učestalost hranjenja, odnosno pokušajte dodati više materijala svaki put. Ova dva su kontradiktorna i treba ih uzeti u obzir.

Ovo je također osnova za osiguranje preciznosti cijelog procesa hranjenja; 8) Podešavanje vremena hranjenja treba biti odgovarajuće. Smjernica za podešavanje je osigurati da su sve sirovine već pale na tijelo vage, a što je vrijeme podešavanja kraće, to je bolje. Već je rečeno da se višeglava vaga nalazi u statičnoj manipulaciji podacima tokom vremena hranjenja, tako da što kraće vrijeme to bolje. Ovo vrijeme se također može dobiti pažljivim posmatranjem. U fazi podešavanja, vrijeme se prvo može podesiti duže, a zatim se posmatra koliko dugo ukupna težina na vagi ne smije fluktuirati (nije lako povećati) nakon svakog završenog hranjenja. Ima tendenciju stabilizacije (ukupna težina na tijelu vage stalno se smanjuje).

Onda je ovo pravo vrijeme za dodavanje sastojaka. 6 Rezultati Rad detaljno predstavlja princip višeglave vage i neka pitanja na koja treba obratiti pažnju u cijelom procesu projektovanja i primjene, posebno ove ključne tačke u cijelom procesu primjene, što je dragocjeno iskustvo koje se dijeli i radujem se što ću ga podijeliti sa svima. Uz pomoć, višeglava vaga se može snažnije primijeniti. Samo obraćanjem pažnje na ovaj ključni problem može se osigurati linearnost višeglave vage, tako da se mogu proizvoditi proizvodi koji ispunjavaju standarde.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje