It prinsipe en mienskiplike problemen fan multihead-weegers yn yndustriële produksje

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter

Mei de ferbettering fan 'e trochgeande en krekte metrologyske ferifikaasjekontrôle-regeljouwing foar grûnstoffen, benammen fêste grûnstoffen, yn it heule proses fan yndustriële produksje, en yn 'e jierren '90, waard in nij type metrologyske ferifikaasje-apparatuer makke dy't rekken hâlde kin mei de regeljouwing. - mearkoppige weager (Ingelsk Loss-in-weight). De mearkoppige weager is basearre op 'e feroaring fan it nettogewicht fan 'e grûnstof op it skaallichem om trochgeande en krekte mjitting en ferifikaasje fan 'e grûnstoffen út te fieren. De opkomst fan 'e mearkoppige weager ferfong stadichoan de orizjinele elektroanyske riemskaal, spiraalskaal, en sels de akkumulaasjeskaal, as in nije opwurdearre mjitting. De ferifikaasjemetoade wurdt hieltyd faker brûkt yn 'e fjilden fan metallurgy, mynbou, gemyske fabriken en gemyske fezelenerzjy. 1 mearkoppige weager (lykas werjûn yn figuer 1) Figuer 1 foar Mettler·Toledo's mearkoppige weager bestiet út in weagplatfoarm (in sensor is fêstmakke op 'e basis fan it weagplatfoarm), in feedermotor mei fariabele frekwinsje (dy't ek de transportskroef en horizontale minging kin oandriuwe), in feedbak, fertikale minging, en elektryske gelieding. It is gearstald út in sêfte ferbining en in kontrôle-ynstrumint foar in mearkoppige weager (IND560CF).

Om de trochgeande mjittings- en ferifikaasjeoperaasje te foltôgjen, moat it fjild ek foarsjoen wêze fan in grutte hopper, in folslein automatyske skûtelklep (de funksje is om de fiedingssilo fan 'e mearkopweger kontinu oan te foljen), en de ûntfangende apparatuer (de funksje is om de fiedingsfieding fan 'e mearkopweger kontinu te akseptearjen), ensfh. 2 Blokdiagram fan operaasje 3 Prinsipe It weagplatfoarm, de fiedingsbak en alle masines en apparatuer dy't op it weagplatfoarm funksjonearje, wurde brûkt as it heule skaalichem, en de sensor stjoert de nettogewichtsferoaring op it skaalichem kontinu troch nei it kontrôle-ynstrumint fan 'e mearkopweger (it kontrôle-ynstrumint is it kaaioplossingsdiel fan 'e mearkopweger, alle manipulaasje- en oplossingsfunksjes wurde dertroch útfierd), it kontrôle-ynstrumint berekkent de nettogewichtelastisiteitskoëffisjint fan it skaalichem per tiidseenheid as de spesifike direkte totale stream neffens it datasignaal, en fergeliket it dan mei de ynstelde De totale doeltotale stream is relatyf ûntwikkele. Nei't de PID-berekkening útfierd is, wurdt it stroomstreamgegevenssignaal fan 4-50mA útfierd om de útfierfrekwinsje fan 'e sêfte starter fan' e fiedermotor te feroarjen, en dan wurdt de snelheidsferhâlding fan 'e motor feroare om de spesifike fiederhoeveelheid sa ticht mooglik by de totale ynstelde te meitsjen. De doeltotale stream, om it doel fan krekte fieding te berikken. Om de trochgeande fieding fan 'e multihead-weeger en de krektens fan' e mjitferifikaasje te foltôgjen, moat de boppekant fan 'e fiedersilo foarsjoen wurde fan in grutte hopper dy't it materiaal kontinu kin fiede en in folslein automatyske poarteklep om de fieding te kontrolearjen.

Yn it kontrôle-ynstrumint, stel in boppeste limytwearde fan oanfolling yn (Refill_Stop) en in ûnderste limytwearde fan oanfolling (Refill_Star). As it kontrôle-ynstrumint it nettogewicht op 'e weegskaal weaget om de ûnderste limytwearde fan oanfolling te berikken, sil in iepen oanfollingslimytwearde ferstjoerd wurde. It datasignaal fan 'e poarteklep makket de poarteklep iepen, de grûnstoffen fan 'e grutte hopper sille yn 'e feedbak pleatst wurde neffens de geleidende sêfte ferbining, en it nettogewicht op it weegskaallichem sil tanimme. As de limytwearde berikt wurdt, sil in datasignaal ferstjoerd wurde om de poarteklep te sluten om de poarteklep te sluten. Yn dit heule proses is de feedmotor yn wurking west, mei oare wurden, it fieden is kontinu. Foar dizze grûnstoffen mei minne sirkulaasje, relatyf ljocht en relatyf tin, sil binnen in koarte tiid nei't de poarteklep sluten is, in diel fan it nettogewicht net tafoege wurde oan it weeglichem. Op dit stuit, as de multihead-weeger ûntwikkele wurdt neffens it gegevenssignaal dat troch de sensor wurdt oerdroegen As de PID-kontrôle suksesfol is, om't de nettogewichtsferoaring dy't troch de sensor field wurdt, yn dit tiidsberik wurdt fermindere, wat sil feroarsaakje dat it gegevenssignaal it frame ferliest en de operaasje ferbiedt, sadat de fiedingstiid (Timer2) ek ynsteld is yn it kontrôle-ynstrumint, dat is Om de poarteklep te sluten krekt begon timing.

Oan it begjin fan it oanfoljen wurdt ferwachte dat de fiedertiid einiget. Tidens dizze perioade sil de fiedermotor de frekwinsje foar it fieden behâlde en sil net feroarje. Mei oare wurden, de multihead-weeger is op in fêste frekwinsje tidens it heule proses. Operaasje - Statyske gegevensmanipulaasje. As de fiedertiid foarby is, herstelt de multihead-weeger automatysk de real-time kontrôle, dat wol sizze, kontrolearret de fiedermotor neffens it gegevenssignaal dat troch de sensor wurdt oerdroegen. It heule proses fan 'e operaasje fan' e multihead-weeger wurdt op dizze manier werhelle.

Om de lineariteit fan 'e multihead-weger te garandearjen, binne der, neist dizze wichtige haadparameters dy't hjirboppe neamd binne, ek de folgjende haadparameters yn it kontrôle-ynstrumint: SetP (proporsjonele koëffisjint P-wearde); SetI (yntegraasjetiid I-wearde); SetD (differinsjaaltiid) Caltime (aktuele totale streamsamplingtiid); Calcount (aktuele totale streamsamplingfrekwinsje); Target-F (streammonitoringdoel); Limit-E (streammonitoringtolerânsjeberik); Hig_Weight (hege materiaalnivo-wearde)); Low_Weight (lege materiaalnivo-wearde); Load-Max (frekwinsjespesifisearre wearde); Load-Min (minimale frekwinsjewearde); SampleFlux1 (dynamyske kalibraasje totale streamwearde 1); SampleFlux2 (dynamyske kalibraasje totale streamwearde 2); SampleFlux3 (dynamyske kalibraasje totale streamwearde 3); WorkMode (seleksje fan wurkmodus); BatchSelect (seleksje fan batchnûmer (kwantitative analyze) rol); FluxFactor (haadparameters foar totale streamoanpassing); ProportionFactor (haadparameters foar oanpassing fan rau materiaalferhâlding). 4 It mienskiplike probleem by it ûntwerpen fan 'e multihead-weeger is it ferbetterjen fan 'e lineariteit fan' e multihead-weeger. De folgjende aspekten moatte wurde beskôge by it ûntwerpen fan 'e oplossing: 1) Selektearje in gaadlike tapassingsfrekwinsje, en it is it bêste om de tapassingsfrekwinsje op 35Hz ~ 40Hz te hâlden. As it leech is, is de betrouberens fan 'e systeemsoftware min; 2) De seleksje fan it sensormjitberik is passend, en it wurdt brûkt yn 60% ~ 70% fan it mjitberik, en it gegevenssignaalkonverzjeberik is breed, wat foardielich is om de lineariteit te ferbetterjen; 3) It ûntwerpskema fan it meganyske systeem moat soargje foar goede sirkulaasje fan grûnstoffen, neist it garandearjen dat de fiedingtiid koart is, en it fieden moat net te faak wêze. Yn 't algemien is 5min ~ 10min fieding fereaske; 4) It oerdrachtapparaat fan 'e stipefoarsjennings moat soargje foar stabile operaasje en in goede lineêre foarm. 5 Faak foarkommende problemen yn it heule proses fan ynstallaasje en tapassing fan in multihead-weger: Om de presyzje fan in multihead-weger te garandearjen, moat by it heule proses fan ynstallaasje en tapassing omtinken wurde jûn oan de folgjende wichtige punten: 1) It weagplatfoarm moat stevich befestige wurde, en de sensor is elastysk. Deformaasjekomponinten, eksterne trillingen sille se beynfloedzje. De ûnderfining mei de tapassing lit sjen dat it meast taboe fan in multihead-weger yn it heule tapassingsproses it trillingsgefaar fan 'e natuerlike omjouwing is; 2) Der moat gjin sykloanfluiditeit wêze yn 'e natuerlike omjouwing, om't it Om de presyzje fan it weagjen te ferbetterjen, is de selekteare sensor tige tûk, sadat alle bewegingen ynfloed hawwe op 'e sensor; 3) De boppeste en ûnderste geleidende sêfte ferbiningen moatte ljocht en sêft wêze om te foarkommen dat de legere en legere apparatuer ynfloed hat op 'e multihead-weger dy't ynfloed feroarsaket.

De meast ideale grûnstof dy't yn dit stadium brûkt wurdt is glêd, sêft en seidich; 4) Hoe lytser de ferbiningsôfstân tusken de grutte hopper en de fiedingsilo, hoe better, foaral foar dizze materialen mei relatyf sterke adhesion, as de grutte hopper en de fiedingsilo langer binne, hoe grutter de rauwe materiaal oan 'e wanddikte hechtet. As de rauwe materiaal oan 'e wanddikte in bepaald nivo hechtet, sil it, as it ienris falt, in heul grutte ynfloed hawwe op 'e multihead weager; 5) Besykje kontakt mei eksterne materialen te foarkommen. It doel is om de skea fan eksterne ynteraksjekrêft op it weeglichem better te ferminderjen; 6) De fiedingsnelheid moat rap wêze, dus it moat derfoar soargje wurde dat it heule fiedingproses glêd iepenet. Foar grûnstoffen mei minne sirkulaasje, om har spoarbrêgen te foarkommen, is de bêste oplossing om meganysk roerjen ta te foegjen oan 'e grutte hopper. It grutste taboe is it brekken fan sykloanbôgen, mar it roerjen kin net de hiele tiid betsjinne wurde. It meast ideaal is it mingen en it heule fiedingproses is konsekwint, dat is, itselde as de fiedingpoarteklep; 7) De ynstelling fan 'e ûnderste grinswearde fan it fiedingsmateriaal en de boppeste grinswearde fan it fiedingsmateriaal moat geskikt wêze. De skynbere tichtheid yn 'e silo is yn prinsipe itselde. Dit kin wurde krigen troch de frekwinsjeoergong fan 'e softstarter sekuer te observearjen. As de skynbere tichtheid fan 'e grûnstoffen yn 'e silo yn prinsipe itselde is, is de measte frekwinsjeoergong fan 'e softstarter net grut.

De ûnderste grinswearde fan fieding en de boppeste grinswearde fan fieding binne geskikt om de lineariteit fan it heule fiedingproses te ferbetterjen. Lykas earder neamd, is de multihead-weger yn statyske gegevensoperaasje tidens it fiedingproses. As it fiedingproses hanthavene wurde kin, sil de frekwinsjebasis fan 'e foarste, efterste, lofter en rjochter softstarters net feroarje, en de mjitkrektens fan it heule fiedingproses is ek foar in grut part garandearre. Derneist, ûnder de betingst dat derfoar soarge wurdt dat de skynbere tichtens yn prinsipe itselde is, besykje de frekwinsje fan fieding te foarkommen, dat is, besykje elke kear mear materiaal ta te foegjen. Dizze twa binne tsjinstridich en moatte yn oerweging nommen wurde.

Dit is ek de basis foar it garandearjen fan 'e presyzje fan it heule fiedingsproses; 8) De tiidynstelling fan 'e fiedingstiid moat passend wêze. De rjochtline foar it ynstellen is om te soargjen dat alle grûnstoffen al op it skaallichem fallen binne, en hoe minder de ynsteltiid, hoe better it is. It is al sein dat de multihead-weger yn statyske gegevensmanipulaasje is tidens de fiedingstiid, dus hoe minder tiid hoe better. Dizze tiid kin ek wurde krigen troch soarchfâldige observaasje. Yn 'e oanpassingsfaze kin de tiid earst langer ynsteld wurde, en observearje hoe lang it totale gewicht op 'e skaal net kin fluktuearje (net maklik te ferheegjen) nei elke fieding hat de neiging om te stabilisearjen (it totale gewicht op it skaallichem nimt stadichoan ôf).

Dan is dit it juste momint om de yngrediïnten te fieden. 6 Resultaten It papier yntrodusearret it prinsipe fan 'e mearkopsweger yn detail en guon saken dêr't omtinken oan bestege wurde moat yn it heule proses fan ûntwerpskema en tapassing, benammen dizze kaaipunten yn it heule tapassingsproses, wat in kostbere ûnderfining is om te dielen, en ik sjoch dernei út om it mei elkenien te dielen. Mei help kin de mearkopsweger sterker tapast wurde. Allinnich troch omtinken te jaan oan dit kaaipuntprobleem kin de lineariteit fan 'e mearkopsweger garandearre wurde, sadat produkten dy't foldogge oan 'e noarmen produsearre wurde kinne.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten fan multiheadgewichten

Auteur: Smartweigh– Lineêre gewichtsmeter

Auteur: Smartweigh– Lineêre weagerferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell-ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Kombinaasjegewicht

Auteur: Smartweigh– Doypack-ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Foarmakke tasferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Roterende ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Fertikale ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– VFFS-ferpakkingsmasine