Принцип роботи та поширені проблеми багатоголовкових ваг у промисловому виробництві

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

З удосконаленням правил безперервного та точного метрологічного контролю за сировиною, особливо твердою сировиною, у всьому процесі промислового виробництва, у 1990-х роках було створено новий тип метрологічного повірочного обладнання, яке може враховувати ці правила. — багатоголовковий ваговий пристрій (англ. Loss-in-weight). Багатоголовковий ваговий пристрій базується на зміні нетто-ваги сировини на корпусі ваг для здійснення безперервного та точного вимірювання та перевірки сировини. Поява багатоголовкового вагового пристрою поступово замінила оригінальні електронні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть накопичувальні ваги, як новий удосконалений метод вимірювання. Метод перевірки все ширше використовується в галузях металургії, гірничої промисловості, хімічних заводів та енергетики хімічних волокон. 1 багатоголовковий ваговий пристрій (як показано на рисунку 1) Рисунок 1 для багатоголовкового вагового пристрою Mettler·Toledo складається з вагової платформи (датчик закріплений на основі вагової платформи), двигуна зі змінною частотою подачі (який додатково може приводити в рух транспортний шнек та горизонтальне змішування), бункера подачі, вертикального змішувача та електропровідності. Він складається з м'якого з'єднання та приладу керування багатоголовковою вагою (IND560CF).

Для завершення операції безперервного вимірювання та перевірки поле також має бути оснащене великим бункером, повністю автоматичним засувним клапаном (функція полягає в постійному поповненні силосу багатоголовкового вагового дозатора) та приймальним обладнанням (функція полягає в постійному прийманні їжі з багатоголовкового вагового дозатора) тощо. 2 Блок-схема роботи 3 Принцип Вагова платформа, завантажувальний бункер та все обладнання, що працює на ваговій платформі, використовуються як єдине ціле, а датчик безперервно передає зміну ваги нетто на корпусі ваг на прилад керування багатоголовковим ваговим дозатором (прилад керування є ключовою частиною багатоголовкового вагового дозатора, він виконує всі функції маніпуляції та вирішення). Прилад керування обчислює коефіцієнт еластичності ваги нетто корпусу ваг за одиницю часу як питомий миттєвий загальний потік відповідно до сигналу даних, а потім порівнює його із заданим. Загальний цільовий загальний потік є відносно розвиненим. Після виконання розрахунку PID-регулятора, сигнал даних поточного потоку 4-50 мА виводиться для зміни вихідної частоти плавного пуску двигуна подачі, а потім змінюється коефіцієнт швидкості двигуна, щоб зробити питому кількість подачі якомога ближчою до загальної встановленої. Цільовий загальний потік, для досягнення мети точного подачі. Для забезпечення безперервного подачі багатоголовкового вагового дозатора та точності перевірки вимірювань, верхня частина силосу для подачі повинна бути обладнана великим бункером, який може безперервно подавати матеріал, та повністю автоматичним засувним клапаном для керування подачею.

У контрольному приладі встановіть верхнє граничне значення поповнення (Refill_Stop) та нижнє граничне значення поповнення (Refill_Star). Коли контрольний прилад зважує нетто-вагу на вагах до досягнення нижнього граничного значення поповнення, надсилається сигнал про відкриття граничного значення поповнення. Сигнал даних засувки відкриває засувку, сировина з великого бункера подається в бункер для завантаження відповідно до м'якого струмопровідного з'єднання, і нетто-вага на корпусі ваг збільшується. Коли досягнуто граничного значення, надсилається сигнал даних про закриття засувки, щоб закрити засувку. У цьому процесі двигун подачі працює, тобто подача відбувається безперервно. Для сировини з поганою циркуляцією, відносно легкої та відносно тонкої, протягом короткого часу після закриття засувки частина нетто-ваги не додається до корпусу ваг. У цей час, якщо багатоголовковий ваговий дозатор розробляється відповідно до сигналу даних, переданого датчиком, якщо PID-регулювання успішне, оскільки зміна ваги нетто, що відчувається датчиком, зменшиться в цьому часовому діапазоні, що призведе до втрати кадру сигналу даних і заборони роботи, тому час подачі (таймер2) також встановлюється на приладі керування, який відповідає за закриття засувки, щойно розпочато відлік часу.

На початку поповнення очікується, що час подачі закінчиться. Протягом цього періоду двигун подачі підтримуватиме частоту, що була перед подачею, і не змінюватиметься. Іншими словами, багатоголовковий ваговий дозатор працює на фіксованій частоті протягом усього процесу. Робота — статична маніпуляція даними. Після закінчення часу подачі багатоголовковий ваговий дозатор автоматично відновлює керування в режимі реального часу, тобто керує двигуном подачі відповідно до сигналу даних, переданого датчиком. Таким чином повторюється весь процес роботи багатоголовкового вагового дозатора.

Для забезпечення лінійності багатоголовкового вагового дозатора, окрім вищезгаданих ключових основних параметрів, у контрольному приладі також є такі основні параметри: SetP (значення коефіцієнта пропорційності P); SetI (значення часу інтегрування I); SetD (диференціальний час); Caltime (поточний час відбору проб загального потоку); Calcount (поточна частота відбору проб загального потоку); Target-F (ціль моніторингу потоку); Limit-E (діапазон допусків моніторингу потоку); Hig_Weight (високое значення рівня матеріалу)); Low_Weight (низьке значення рівня матеріалу); Load-Max (задане значення частоти); Load-Min (мінімальне значення частоти); SampleFlux1 (динамічне калібрувальне загальне значення потоку 1); SampleFlux2 (динамічне калібрувальне загальне значення потоку 2); SampleFlux3 (динамічне калібрувальне загальне значення потоку 3); WorkMode (вибір режиму роботи); BatchSelect (вибір ролі номера партії (кількісний аналіз); FluxFactor (основні параметри регулювання загального потоку); ProportionFactor (основні параметри регулювання співвідношення сировини). 4. Поширеною проблемою під час проектування багатоголовкового вагового дозатора є покращення його лінійності. Під час проектування рішення слід враховувати такі аспекти: 1) Виберіть відповідну частоту застосування, найкраще підтримувати її на рівні 35 Гц ~ 40 Гц. Коли вона низька, надійність системного програмного забезпечення низька; 2) Вибір діапазону вимірювання датчика є відповідним, і він використовується в 60% ~ 70% діапазону вимірювання, а діапазон перетворення сигналу даних є широким, що сприяє покращенню лінійності; 3) Схема проектування механічної системи повинна забезпечувати добру циркуляцію сировини, а також короткий час подачі, який не повинен бути надто частим. Як правило, подача триває 5 хв ~ 10 хв; 4) Передавальний пристрій допоміжного обладнання повинен забезпечувати стабільну роботу та добру лінійну форму. 5. Поширені проблеми в усьому процесі встановлення та застосування багатоголовкового вагового комплексу: Для забезпечення точності багатоголовкового вагового комплексу необхідно звернути увагу на такі ключові моменти в усьому процесі встановлення та застосування: 1) Вагова платформа повинна бути міцно закріплена, а датчик еластичним. На неї впливатимуть деформаційні компоненти та зовнішня вібрація. Досвід застосування показує, що найбільшою проблемою багатоголовкового вагового комплексу в усьому процесі застосування є небезпека вібрації навколишнього середовища; 2) У природному середовищі не повинно бути циклонної текучості, оскільки вона є важливою для підвищення точності зважування, тому обраний датчик є дуже інтелектуальним, тому всі рухи впливатимуть на нього; 3) Верхні та нижні провідні м'які з'єднання повинні бути легкими та м'якими, щоб запобігти впливу нижнього обладнання на багатоголовковий ваговий комплекс.

Найкращий варіант сировини, що використовується на цьому етапі, є гладким, м’яким та шовковистим; 4) Чим менша відстань між великим бункером та силосом для подачі, тим краще, особливо для матеріалів з відносно сильною адгезією, коли великий бункер та завантажувальний бункер. Чим довша відстань між з’єднаннями посередині бункера, тим більша товщина стінки сировини прилипає. Коли сировина досягає певного рівня товщини стінки, її падіння матиме дуже великий вплив на багатоголовковий ваговий дозатор; 5) Намагайтеся уникати контакту із зовнішніми матеріалами. Мета полягає в тому, щоб краще зменшити шкоду, що виникає від зовнішньої сили взаємодії з корпусом ваг; 6) Швидкість подачі повинна бути високою, тому необхідно забезпечити плавність відкриття всього процесу подачі. Для сировини з поганою циркуляцією, щоб уникнути її утворення на залізничних мостах, найкращим рішенням є додавання механічного перемішування до великого бункера. Найбільшим табу є порушення циклонної дуги, але перемішування не може працювати постійно. Найкращим варіантом є послідовне перемішування та весь процес подачі, тобто аналогічний засувці подачі; 7) Встановлення нижнього та верхнього граничних значень подачі матеріалу має бути відповідним. Уявна густина в силосі в основному однакова. Цього можна досягти, уважно спостерігаючи за зміною частоти плавного пуску. Коли уявна густина сировини в силосі в основному однакова, більшість змін частоти плавного пуску невеликі.

Нижнє граничне значення подачі та верхнє граничне значення подачі підходять для покращення лінійності всього процесу подачі. Як згадувалося раніше, багатоголовковий ваговий дозатор працює в режимі статичних даних під час процесу подачі. Якщо подача вдається підтримувати, частотна основа переднього, заднього, лівого та правого плавних пускачів не змінюватиметься, і точність вимірювання всього процесу подачі також значною мірою гарантована. Крім того, за умови забезпечення практично однакової видимої щільності, намагайтеся уникати частоти подачі, тобто намагайтеся додавати більше матеріалу щоразу. Ці два поняття суперечать одна одній і їх слід враховувати.

Це також є основою для забезпечення точності всього процесу годування; 8) Налаштування часу годування має бути відповідним. Керівництвом для налаштування є забезпечення того, щоб вся сировина вже потрапила на ваги, і чим менший час застигання, тим краще. Вже було сказано, що багатоголовковий вага знаходиться в стані статичної маніпуляції даними під час годування, тому чим менше часу, тим краще. Цей час також можна отримати шляхом ретельного спостереження. На етапі налаштування спочатку можна встановити довший час і спостерігати, як довго загальна вага на вагах не може коливатися (нелегко збільшуватися) після кожного завершення годування. Прагне стабілізуватися (загальна вага на вагах постійно зменшується).

Тоді саме час завантажувати інгредієнти. 6 Результати У статті детально описано принцип роботи багатоголовкового вагового дозатора та деякі питання, на які слід звернути увагу в усьому процесі проектування схеми та застосування, особливо ці ключові моменти в усьому процесі застосування, що є цінним досвідом, і я з нетерпінням чекаю можливості поділитися ним з усіма. За допомогою багатоголовковий ваговий дозатор можна застосовувати ефективніше. Тільки звертаючи увагу на цю ключову проблему, можна забезпечити лінійність багатоголовкового вагового дозатора, щоб можна було виробляти продукцію, що відповідає стандартам.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS