औद्योगिक उत्पादन में बहु-शीर्ष भार यंत्र के सिद्धांत और सामान्य समस्याएं

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल, विशेषकर ठोस कच्चे माल के लिए निरंतर और सटीक मापन सत्यापन नियंत्रण नियमों में सुधार के साथ, 1990 के दशक में, नियमों को ध्यान में रखते हुए एक नए प्रकार का मापन सत्यापन उपकरण विकसित किया गया - मल्टीहेड वेइगर (वजन में हानि)। मल्टीहेड वेइगर कच्चे माल के शुद्ध वजन में पैमाने पर होने वाले परिवर्तन के आधार पर कच्चे माल का निरंतर और सटीक मापन और सत्यापन करता है। मल्टीहेड वेइगर के उद्भव ने धीरे-धीरे मूल इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पाइरल स्केल और यहां तक ​​कि संचय स्केल को भी प्रतिस्थापित कर दिया है, और एक उन्नत मापन सत्यापन विधि के रूप में धातु विज्ञान, खनन, रासायनिक संयंत्रों और रासायनिक फाइबर ऊर्जा के क्षेत्रों में इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। चित्र 1 में मेटलर-टोलेडो के मल्टीहेड वेइगर को दर्शाया गया है, जिसमें एक वजन प्लेटफॉर्म (वजन प्लेटफॉर्म के आधार पर एक सेंसर लगा होता है), एक फीडिंग वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर (जो परिवहन स्क्रू और क्षैतिज मिश्रण को भी चला सकती है), एक फीडिंग बिन, ऊर्ध्वाधर मिश्रण और विद्युत चालकता शामिल हैं। इसमें सॉफ्ट कनेक्शन और मल्टीहेड वेइगर कंट्रोल इंस्ट्रूमेंट (IND560CF) शामिल हैं।

निरंतर माप और सत्यापन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, क्षेत्र में एक बड़ा हॉपर, एक पूर्णतः स्वचालित गेट वाल्व (जिसका कार्य मल्टीहेड वेइगर फीडिंग साइलो को निरंतर भरना है), और प्राप्त करने वाला उपकरण (जिसका कार्य मल्टीहेड वेइगर फीडिंग को निरंतर स्वीकार करना है), आदि भी होना चाहिए। 2 संचालन ब्लॉक आरेख 3 सिद्धांत: वजन प्लेटफॉर्म, फीडिंग बिन और वजन प्लेटफॉर्म पर कार्यरत सभी मशीनरी और उपकरण को संपूर्ण तराजू निकाय के रूप में उपयोग किया जाता है, और सेंसर तराजू निकाय पर शुद्ध वजन परिवर्तन को मल्टीहेड वेइगर नियंत्रण उपकरण को निरंतर प्रेषित करता है (नियंत्रण उपकरण मल्टीहेड वेइगर का मुख्य समाधान भाग है, सभी हेरफेर और समाधान कार्य इसके द्वारा किए जाते हैं), नियंत्रण उपकरण डेटा सिग्नल के अनुसार प्रति इकाई समय में तराजू निकाय के शुद्ध वजन लोच गुणांक की गणना विशिष्ट तात्कालिक कुल प्रवाह के रूप में करता है, और फिर इसकी तुलना निर्धारित लक्ष्य कुल प्रवाह से करता है। पीआईडी ​​गणना पूरी होने के बाद, फीडिंग मोटर के सॉफ्ट स्टार्टर की आउटपुट आवृत्ति को बदलने के लिए 4-50mA का करंट फ्लो डेटा सिग्नल आउटपुट किया जाता है, और फिर मोटर की गति अनुपात को इस तरह बदला जाता है कि विशिष्ट फीडिंग मात्रा कुल निर्धारित लक्ष्य प्रवाह के यथासंभव करीब हो, ताकि सटीक फीडिंग का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके। मल्टीहेड वेइगर की निरंतर फीडिंग और माप की सटीकता के सत्यापन को पूरा करने के लिए, फीडिंग साइलो के शीर्ष पर एक बड़ा हॉपर होना आवश्यक है जो सामग्री को निरंतर फीड कर सके और फीडिंग को नियंत्रित करने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित गेट वाल्व भी होना चाहिए।

नियंत्रण उपकरण में, पुनःपूर्ति की ऊपरी सीमा (Refill_Stop) और निचली सीमा (Refill_Star) निर्धारित करें। जब नियंत्रण उपकरण तराजू पर शुद्ध भार को पुनःपूर्ति की निचली सीमा तक पहुंचाता है, तो एक खुली पुनःपूर्ति सीमा मान भेजा जाएगा। गेट वाल्व का डेटा सिग्नल गेट वाल्व को खोलता है, बड़े हॉपर का कच्चा माल प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन के अनुसार फीडिंग बिन में डाला जाएगा, और तराजू पर शुद्ध भार बढ़ेगा। सीमा मान तक पहुंचने पर, गेट वाल्व को बंद करने का डेटा सिग्नल भेजा जाएगा। इस पूरी प्रक्रिया में, फीडिंग मोटर चालू रहती है, यानी फीडिंग निरंतर होती है। कम प्रवाह वाले, अपेक्षाकृत हल्के और अपेक्षाकृत पतले कच्चे माल के लिए, गेट वाल्व बंद होने के कुछ ही समय बाद, शुद्ध भार का एक हिस्सा तराजू पर नहीं जुड़ पाएगा। इस समय, यदि सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार मल्टीहेड वेइगर विकसित किया जाता है और पीआईडी ​​नियंत्रण सफल होता है, तो सेंसर द्वारा महसूस किया गया शुद्ध वजन परिवर्तन इस समय सीमा में कम हो जाएगा, जिससे डेटा सिग्नल फ्रेम खो देगा और संचालन बाधित हो जाएगा, इसलिए नियंत्रण उपकरण में फीडिंग समय (टाइमर 2) भी सेट किया जाता है, जो गेट वाल्व को बंद करने के लिए अभी शुरू हुई टाइमिंग है।

पुनःपूर्ति की शुरुआत में, फीडिंग का समय समाप्त होने की उम्मीद होती है। इस दौरान, फीडिंग मोटर फीडिंग से पहले वाली आवृत्ति को बनाए रखेगी और उसमें कोई परिवर्तन नहीं होगा। दूसरे शब्दों में, पूरी प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेइगर एक निश्चित आवृत्ति पर चलता है। संचालन - स्थिर डेटा का हेरफेर। फीडिंग का समय समाप्त होने पर, मल्टीहेड वेइगर स्वचालित रूप से वास्तविक समय नियंत्रण को पुनर्स्थापित कर लेता है, यानी सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार फीडिंग मोटर को नियंत्रित करता है। मल्टीहेड वेइगर के संचालन की पूरी प्रक्रिया इसी तरह दोहराई जाती है।

मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता सुनिश्चित करने के लिए, ऊपर उल्लिखित प्रमुख मापदंडों के अतिरिक्त, नियंत्रण उपकरण में निम्नलिखित मुख्य मापदंड भी शामिल हैं: SetP (आनुपातिक गुणांक P मान); SetI (एकीकरण समय I मान); SetD (अंतर समय); Caltime (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण समय); Calcount (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण आवृत्ति); Target-F (प्रवाह निगरानी लक्ष्य); Limit-E (प्रवाह निगरानी सहनशीलता सीमा); Hig_Weight (उच्च सामग्री स्तर मान); Low_Weight (निम्न सामग्री स्तर मान); Load-Max (निर्दिष्ट आवृत्ति मान); Load-Min (न्यूनतम आवृत्ति मान); SampleFlux1 (गतिशील अंशांकन कुल प्रवाह मान 1); SampleFlux2 (गतिशील अंशांकन कुल प्रवाह मान 2); SampleFlux3 (गतिशील अंशांकन कुल प्रवाह मान 3); WorkMode (कार्य मोड चयन); BatchSelect (बैच संख्या (मात्रात्मक विश्लेषण) भूमिका चयन); FluxFactor (कुल प्रवाह समायोजन मुख्य मापदंड); ProportionFactor (कच्चे माल अनुपात समायोजन मुख्य मापदंड)। 4. मल्टीहेड वेइंग मशीन के डिजाइन में आम समस्या इसकी रैखिकता में सुधार करना है। समाधान डिजाइन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1) उपयुक्त अनुप्रयोग आवृत्ति का चयन करें, और इसे 35Hz~40Hz के बीच बनाए रखना सर्वोत्तम है। इससे कम आवृत्ति पर सिस्टम सॉफ्टवेयर की विश्वसनीयता कम हो जाती है; 2) सेंसर मापन सीमा का चयन उचित होना चाहिए, और इसका उपयोग मापन सीमा के 60%~70% में किया जाना चाहिए, तथा डेटा सिग्नल रूपांतरण सीमा व्यापक होनी चाहिए, जो रैखिकता में सुधार के लिए लाभकारी है; 3) यांत्रिक प्रणाली डिजाइन योजना में कच्चे माल का अच्छा संचलन सुनिश्चित किया जाना चाहिए, साथ ही यह भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि फीडिंग का समय कम हो और फीडिंग बहुत बार-बार न हो। सामान्यतः, 5 मिनट~10 मिनट की फीडिंग आवश्यक है; 4) सहायक उपकरणों के संचरण उपकरण को स्थिर संचालन और अच्छी रैखिक आकृति सुनिश्चित करनी चाहिए। मल्टीहेड वेइंग मशीन की स्थापना और उपयोग की पूरी प्रक्रिया में आने वाली 5 सामान्य समस्याएं: मल्टीहेड वेइंग मशीन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना और उपयोग की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है: 1) वजन प्लेटफॉर्म को मजबूती से स्थिर किया जाना चाहिए, क्योंकि सेंसर लोचदार घटक होते हैं और बाहरी कंपन से प्रभावित हो सकते हैं। कार्य अनुभव से पता चलता है कि मल्टीहेड वेइंग मशीन के उपयोग की पूरी प्रक्रिया में सबसे बड़ी समस्या प्राकृतिक वातावरण में कंपन का खतरा है; 2) प्राकृतिक वातावरण में कोई भी हलचल नहीं होनी चाहिए, क्योंकि वजन की सटीकता बढ़ाने के लिए चयनित सेंसर बहुत संवेदनशील होता है, इसलिए सभी हलचलें सेंसर को प्रभावित करेंगी; 3) ऊपरी और निचले नरम चालक कनेक्शन हल्के और मुलायम होने चाहिए ताकि निचले और निचले उपकरण मल्टीहेड वेइंग मशीन को प्रभावित न करें।

इस चरण में उपयोग के लिए सबसे आदर्श कच्चा माल चिकना, मुलायम और रेशमी होता है; 4) बड़े हॉपर और फीडिंग साइलो के बीच की दूरी जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, खासकर उन सामग्रियों के लिए जिनमें अपेक्षाकृत मजबूत आसंजन होता है। बिन के मध्य में बड़े हॉपर और फीडिंग साइलो के बीच की दूरी जितनी अधिक होगी, दीवार की मोटाई पर कच्चे माल का आसंजन उतना ही अधिक होगा। जब दीवार की मोटाई पर कच्चे माल का आसंजन एक निश्चित स्तर तक हो जाता है, तो एक बार गिरने पर, यह मल्टीहेड वेइगर पर बहुत बड़ा प्रभाव डालेगा; 5) बाहरी सामग्रियों के संपर्क से बचने का प्रयास करें। इसका उद्देश्य तराजू के शरीर पर बाहरी अंतःक्रिया बल के नुकसान को कम करना है; 6) फीडिंग दर तेज होनी चाहिए, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पूरी फीडिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से चले। खराब परिसंचरण वाले कच्चे माल के लिए, उनके रेल पुलों से बचने के लिए, सबसे अच्छा समाधान बड़े हॉपर में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना है। सबसे बड़ी समस्या साइक्लोन आर्क का टूटना है, लेकिन सरगर्मी हर समय संचालित नहीं की जा सकती है। सबसे आदर्श स्थिति यह है कि मिश्रण और पूरी फीडिंग प्रक्रिया सुसंगत हो, यानी फीडिंग गेट वाल्व के समान हो; 7) फीडिंग सामग्री की निचली सीमा और ऊपरी सीमा का मान उपयुक्त होना चाहिए। साइलो में आभासी घनत्व लगभग समान होता है। यह सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति परिवर्तन का ध्यानपूर्वक अवलोकन करके प्राप्त किया जा सकता है। जब साइलो में कच्चे माल का आभासी घनत्व लगभग समान होता है, तो सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति परिवर्तन का मान अधिकांशतः अधिक नहीं होता है।

फीडिंग की निचली सीमा और ऊपरी सीमा का मान संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की रैखिकता को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त है। जैसा कि पहले बताया गया है, फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर डेटा संचालन में रहता है। यदि फीडिंग को स्थिर रखा जाए, तो आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ सॉफ्ट स्टार्टर्स की आवृत्ति में कोई परिवर्तन नहीं होगा, और संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की माप सटीकता भी काफी हद तक सुनिश्चित हो जाएगी। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करते हुए कि आभासी घनत्व लगभग समान रहे, फीडिंग की आवृत्ति को बढ़ाने से बचें, यानी हर बार अधिक सामग्री डालने से बचें। ये दोनों बातें विरोधाभासी हैं और इन्हें ध्यान में रखना चाहिए।

यह संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने का आधार भी है; 8) फीडिंग समय की सेटिंग उपयुक्त होनी चाहिए। सेटिंग के लिए दिशानिर्देश यह सुनिश्चित करना है कि सभी कच्चा माल तराजू पर गिर चुका हो, और सेटिंग समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है, फीडिंग के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर डेटा हेरफेर में रहता है, इसलिए समय जितना कम हो उतना अच्छा है। यह समय सावधानीपूर्वक अवलोकन द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है। समायोजन चरण में, समय को पहले लंबा सेट किया जा सकता है, और यह देखा जा सकता है कि प्रत्येक फीडिंग पूरी होने के बाद तराजू पर कुल वजन में उतार-चढ़ाव (आसानी से वृद्धि नहीं) कब तक स्थिर रहता है (तराजू पर कुल वजन लगातार घटता रहता है)।

तो अब सामग्री डालने का सही समय है। 6 परिणाम यह शोधपत्र मल्टीहेड वेइगर के सिद्धांत का विस्तारपूर्वक परिचय देता है और डिजाइन योजना एवं अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य कुछ बातों पर प्रकाश डालता है, विशेष रूप से अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया के इन प्रमुख बिंदुओं पर। यह एक बहुमूल्य अनुभव साझाकरण है, और मैं इसे सभी के साथ साझा करने के लिए उत्सुक हूं। सहायता से, मल्टीहेड वेइगर का अनुप्रयोग और अधिक प्रभावी हो सकता है। केवल इस प्रमुख बिंदु पर ध्यान देकर ही मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता सुनिश्चित की जा सकती है, जिससे मानकों के अनुरूप उत्पाद तैयार किए जा सकें।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन