Daugiagalvių svėrimo mechanizmų principas ir dažniausios problemos pramoninėje gamyboje

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

Tobulėjant nuolatinės ir tikslios žaliavų, ypač kietųjų žaliavų, metrologinės patikros kontrolės reglamentams visame pramoninės gamybos procese, o 1990-aisiais, buvo sukurta naujo tipo metrologinės patikros įranga, galinti atsižvelgti į reglamentus. – daugiagalvės svarstyklės (angl. Loss-in-weight). Daugiagalvės svarstyklės veikia remdamosi žaliavos grynojo svorio pokyčiu ant svarstyklių korpuso, kad būtų galima nuolat ir tiksliai matuoti bei tikrinti žaliavas. Daugiagalvių svarstyklių atsiradimas palaipsniui pakeitė originalias elektronines juostines svarstykles, spiralines svarstykles ir net kaupiamąsias svarstykles kaip naujas patobulintas matavimo metodas. Patikros metodas vis plačiau naudojamas metalurgijos, kasybos, chemijos gamyklų ir cheminių pluoštų energetikos srityse. 1 daugiagalvės svarstyklės (kaip parodyta 1 paveiksle) 1 paveiksle pavaizduotos „Mettler·Toledo“ daugiagalvės svarstyklės susideda iš svėrimo platformos (jutiklis pritvirtintas prie svėrimo platformos pagrindo), kintamo dažnio padavimo variklio (kuris papildomai gali varyti transportavimo sraigtą ir horizontalų maišymą), padavimo bunkerio, vertikalaus maišymo ir elektros laidumo. Jį sudaro minkšta jungtis ir daugiagalvis svėrimo valdymo prietaisas (IND560CF).

Norint atlikti nuolatinį matavimą ir tikrinimą, lauke taip pat turi būti įrengtas didelis bunkeris, pilnai automatinis uždarymo vožtuvas (funkcija – nuolat papildyti daugiagalvio svėrėjo tiekimo silosą) ir priėmimo įranga (funkcija – nuolat priimti daugiagalvio svėrėjo tiekimą) ir kt. 2 Veikimo blokinė schema 3 Principas Svėrimo platforma, tiekimo bunkeris ir visi svėrimo platformoje veikiantys mechanizmai bei įranga naudojami kaip visas svarstyklių korpusas, o jutiklis nuolat perduoda grynojo svorio pokytį ant svarstyklių korpuso į daugiagalvio svėrėjo valdymo prietaisą (valdymo prietaisas yra pagrindinė daugiagalvio svėrėjo sprendimo dalis, ji atlieka visas manipuliavimo ir sprendimo funkcijas), valdymo prietaisas apskaičiuoja svarstyklių korpuso grynojo svorio elastingumo koeficientą per laiko vienetą kaip specifinį momentinį bendrą srautą pagal duomenų signalą ir palygina jį su nustatytu. Bendras tikslinis bendras srautas yra santykinai išvystytas. Atlikus PID skaičiavimą, išvedamas 4–50 mA srovės srauto duomenų signalas, kuris keičia tiekimo variklio minkštojo starterio išėjimo dažnį, o tada keičiamas variklio greičio santykis, kad konkretus tiekimo kiekis būtų kuo artimesnis bendram nustatytam kiekiui. Tikslinis bendras srautas, siekiant tikslaus tiekimo. Norint užtikrinti nuolatinį daugiagalvio svėrimo įrenginio tiekimą ir matavimo tikslumą, tiekimo siloso viršuje turi būti įrengtas didelis bunkeris, galintis nuolat tiekti medžiagą, ir visiškai automatinis uždaromasis vožtuvas tiekimui valdyti.

Valdymo prietaise nustatykite viršutinę papildymo ribinę vertę („Refill_Stop“) ir apatinę papildymo ribinę vertę („Refill_Star“). Kai valdymo prietaisas sveria grynąjį svorį ant svarstyklių ir pasiekia apatinę papildymo ribinę vertę, bus išsiųstas atviros papildymo ribinės vertės signalas. Sklendės duomenų signalas atidaro sklendę, o žaliava iš didelio bunkerio bus dedama į padavimo dėžę pagal laidų laidų jungtį, o grynasis svoris ant svarstyklių korpuso padidės. Kai pasiekiama ribinė vertė, bus išsiųstas duomenų signalas, skirtas uždaryti sklendę, kad ji užsidarytų. Visame šiame procese padavimo variklis veikė, kitaip tariant, padavimas buvo nepertraukiamas. Šioms žaliavoms, kurių cirkuliacija buvo prasta, jos buvo gana lengvos ir gana plonos, per trumpą laiką po sklendės uždarymo dalis grynojo svorio nebuvo pridėta prie svarstyklių korpuso. Šiuo metu, jei daugiagalvis svėrimo įrenginys yra sukurtas pagal jutiklio perduodamą duomenų signalą, jei PID valdymas yra sėkmingas, nes jutiklio jaučiamas grynojo svorio pokytis per šį laiko intervalą bus sumažintas, dėl ko duomenų signalas praras rėmelį ir uždraus veikimą, todėl valdymo įrenginyje taip pat nustatomas padavimo laikas (Timer2), kuris skirtas uždaryti ką tik pradėtą ​​​​laiką.

Papildymo pradžioje tikimasi, kad padavimo laikas baigsis. Šiuo laikotarpiu padavimo variklis išlaikys prieš padavimą buvusį dažnį ir jo nesikeis. Kitaip tariant, daugiagalvės svarstyklės viso proceso metu veikia fiksuotu dažniu. Veikimas – statinis duomenų manipuliavimas. Pasibaigus padavimo laikui, daugiagalvės svarstyklės automatiškai atkuria realaus laiko valdymą, t. y. valdo padavimo variklį pagal jutiklio perduodamą duomenų signalą. Visas daugiagalvės svarstyklės veikimo procesas kartojamas tokiu būdu.

Siekiant užtikrinti daugiagalvio svėrimo įrenginio tiesiškumą, be aukščiau paminėtų pagrindinių parametrų, valdymo įrenginyje taip pat yra šie pagrindiniai parametrai: SetP (proporcinio koeficiento P vertė); SetI (integravimo laiko I vertė); SetD (diferencialinis laikas); Caltime (dabartinis bendro srauto mėginių ėmimo laikas); Calcount (dabartinis bendro srauto mėginių ėmimo dažnis); Target-F (srauto stebėjimo tikslas); Limit-E (srauto stebėjimo tolerancijos diapazonas); Hig_Weight (aukšta medžiagos lygio vertė); Low_Weight (žema medžiagos lygio vertė); Load-Max (nurodyta dažnio vertė); Load-Min (minimali dažnio vertė); SampleFlux1 (dinaminio kalibravimo bendro srauto vertė 1); SampleFlux2 (dinaminio kalibravimo bendro srauto vertė 2); SampleFlux3 (dinaminio kalibravimo bendro srauto vertė 3); WorkMode (darbo režimo pasirinkimas); BatchSelect (partijos numerio (kiekybinės analizės) vaidmens pasirinkimas); FluxFactor (bendro srauto reguliavimo pagrindiniai parametrai); ProportionFactor (žaliavos santykio reguliavimo pagrindiniai parametrai). 4. Dažniausia daugiagalvių svarstyklių projektavimo problema yra daugiagalvių svarstyklių tiesiškumo gerinimas. Projektuojant sprendimą, reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus: 1) Pasirinkite tinkamą taikymo dažnį, geriausia jį palaikyti 35 Hz–40 Hz diapazone. Kai jis mažas, sistemos programinės įrangos patikimumas yra prastas; 2) Jutiklio matavimo diapazono pasirinkimas yra tinkamas, jis naudojamas 60–70 % matavimo diapazono, o duomenų signalo konvertavimo diapazonas yra platus, o tai naudinga siekiant pagerinti tiesiškumą; 3) Mechaninės sistemos projektavimo schema turi užtikrinti gerą žaliavų cirkuliaciją, be to, užtikrinti trumpą tiekimo laiką ir ne per dažną tiekimą. Paprastai tiekimas trunka 5–10 minučių; 4) Atraminių įrenginių perdavimo įtaisas turi užtikrinti stabilų veikimą ir gerą tiesinę formą. 5 Dažniausios daugiagalvių svarstyklių įrengimo ir naudojimo problemos: Siekiant užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tikslumą, viso įrengimo ir naudojimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius dalykus: 1) Svėrimo platforma turi būti tvirtai pritvirtinta, o jutiklis – elastingas. Deformacijos komponentai ir išorinė vibracija juos veiks. Taikymo patirtis rodo, kad didžiausias daugiagalvių svarstyklių naudojimo tabu yra gamtinės aplinkos vibracijos pavojus; 2) Gamtinėje aplinkoje neturėtų būti cikloninio takumo, nes siekiant pagerinti svėrimo tikslumą, pasirinktas jutiklis yra labai išmanus, todėl visi judesiai turės įtakos jutikliui; 3) Viršutinės ir apatinės laidžios minkštos jungtys turi būti lengvos ir minkštos, kad apatinė ir apatinė įranga nepaveiktų daugiagalvių svarstyklių ir nesmūguotų.

Idealiausia šiame etape naudojama žaliava yra lygi, minkšta ir švelni; 4) Kuo mažesnis jungties atstumas tarp didelio bunkerio ir padavimo siloso, tuo geriau, ypač šioms medžiagoms, kurios yra gana stipriai sukibusios, kai didelis bunkeris ir padavimas yra didesnio jungties atstumo bunkerio viduryje, tuo didesnis žaliavos prilipimas prie sienelės storio. Kai žaliava prilimpa prie sienelės storio iki tam tikro lygio, nukritusi ji turės labai didelį poveikį daugiagalvėms svarstyklėms; 5) Stenkitės vengti sąlyčio su išorinėmis medžiagomis. Tikslas – geriau sumažinti išorinės sąveikos jėgos žalą svarstyklių korpusui; 6) Padavimo greitis turėtų būti greitas, todėl reikia užtikrinti, kad visas padavimo procesas būtų sklandus. Žaliavoms, kurių cirkuliacija prasta, siekiant išvengti geležinkelio tiltų, geriausias sprendimas yra pridėti mechaninį maišymą prie didelio bunkerio. Didžiausia problema yra ciklono arkos lūžimas, tačiau maišymo negalima atlikti visą laiką. Idealiausia yra maišymas ir visas padavimo procesas yra nuoseklus, t. y. toks pat kaip ir padavimo sklendės; 7) Tiekiamos medžiagos apatinės ir viršutinės ribinės vertės nustatymas turėtų būti tinkamas. Siloso tariamas tankis iš esmės yra vienodas. Tai galima gauti atidžiai stebint minkštojo starterio dažnio perėjimą. Kai tariamas žaliavų tankis siloso tarša iš esmės yra vienoda, didžioji dalis minkštojo starterio dažnio perėjimo nėra didelė.

Apatinė ir viršutinė šėrimo ribinės vertės yra tinkamos viso šėrimo proceso tiesiškumui pagerinti. Kaip minėta anksčiau, daugiagalvis svėriklis šėrimo proceso metu veikia statinių duomenų režimu. Jei šėrimą galima išlaikyti, priekinio, galinio, kairiojo ir dešiniojo minkštųjų starterių dažnio bazė nepasikeis, o viso šėrimo proceso matavimo tikslumas taip pat bus iš esmės garantuotas. Be to, užtikrinant, kad tariamas tankis iš esmės būtų vienodas, stenkitės vengti šėrimo dažnio, t. y. stenkitės kiekvieną kartą pridėti daugiau medžiagos. Šie du dalykai yra prieštaringi ir į juos reikėtų atsižvelgti.

Tai taip pat yra viso šėrimo proceso tikslumo užtikrinimo pagrindas; 8) Šėrimo laiko nustatymas turėtų būti tinkamas. Nustatymo gairės yra užtikrinti, kad visos žaliavos jau būtų nukritusios ant svarstyklių korpuso, ir kuo trumpesnis nustatymo laikas, tuo geriau. Jau minėta, kad daugiagalvės svėrimo mašinos šėrimo metu atlieka statinį duomenų manipuliavimą, todėl kuo trumpesnis laikas, tuo geriau. Šį laiką taip pat galima nustatyti atidžiai stebint. Reguliavimo etape pirmiausia galima nustatyti ilgesnį laiką ir stebėti, kiek laiko bendras svoris ant svarstyklių negali svyruoti (jį nėra lengva padidinti) po kiekvieno šėrimo pabaigos. Jis linkęs stabilizuotis (bendras svoris ant svarstyklių korpuso tolygiai mažėja).

Tuomet pats laikas duoti ingredientų. 6 Rezultatai Straipsnyje išsamiai pristatomas daugiagalvių svarstyklių principas ir kai kurie dalykai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį visame projektavimo schemos ir taikymo procese, ypač šie pagrindiniai viso taikymo proceso aspektai, kurie yra vertingas patirties pasidalijimas, ir tikiuosi ja pasidalinti su visais. Su pagalba daugiagalves svarstykles galima taikyti tvirčiau. Tik atkreipiant dėmesį į šią pagrindinę problemą, galima užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą, kad būtų galima pagaminti standartus atitinkančius produktus.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina