Өнеркәсіптік өндірістегі көп басты таразылардың принципі және жалпы мәселелері

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде шикізатқа, әсіресе қатты шикізатқа арналған үздіксіз және дәл метрологиялық тексеруді бақылау ережелерінің жетілдірілуімен және 1990 жылдары ережелерді ескере алатын метрологиялық тексеру жабдығының жаңа түрі жасалды.——көпбасты таразы (ағылшынша Loss-in-weight). Көпбасты таразы шикізатты үздіксіз және дәл өлшеу және тексеру үшін таразының корпусындағы шикізаттың таза салмағын өзгертуге негізделген. Көпбасты таразылардың пайда болуы бастапқы электрондық белдік таразысын, спиральды таразыны және тіпті жинақтау таразысын біртіндеп жаңа жетілдірілген өлшеу ретінде алмастырды. Тексеру әдісі металлургия, тау-кен өндірісі, химиялық зауыттар және химиялық талшық энергиясы салаларында кеңінен қолданылады. 1көпбасты таразы (1-суретте көрсетілгендей) Mettler·Toledo көпбасты таразысына арналған 1-сурет. Таразы платформасынан (сенсор таразы платформасының негізіне бекітілген), қоректендіру айнымалы жиілік қозғалтқышынан (ол қосымша тасымалдау бұрандасын және көлденең араластыруды басқара алады), қоректендіру контейнерінен, тік араластырудан және электр өткізгіштігінен тұрады. Ол жұмсақ қосылымнан және көп басты салмақты басқару құралынан (IND560CF) тұрады.

Үздіксіз өлшеу және тексеру операциясын аяқтау үшін алаң үлкен бункермен, толығымен автоматты қақпақ клапанымен (функциясы көпбасты таразы қоректендіру силосын үздіксіз толтыру) және қабылдау жабдығымен (функциясы көпбасты таразы қоректендіруін үздіксіз қабылдау) және т.б. жабдықталуы керек. 2 Жұмыс блок-схемасы 3 Принципі Таразы платформасы, қоректендіру жәшігі және өлшеу платформасында жұмыс істейтін барлық машиналар мен жабдықтар бүкіл таразы корпусы ретінде пайдаланылады, ал сенсор таразы корпусындағы таза салмақ өзгерісін көпбасты таразы басқару құралына үздіксіз жібереді (басқару құралы көпбасты таразының негізгі шешім бөлігі болып табылады, барлық манипуляция және шешім функциялары ол арқылы орындалады), басқару құралы деректер сигналына сәйкес нақты лездік жалпы ағын ретінде таразы корпусының таза салмақ серпімділік коэффициентін уақыт бірлігіне есептейді, содан кейін оны белгіленген мәнмен салыстырады. Жалпы мақсатты жалпы ағын салыстырмалы түрде дамыған. PID есептеуі жүргізілгеннен кейін, қоректендіру қозғалтқышының жұмсақ іске қосу құрылғысының шығыс жиілігін өзгерту үшін 4-50 мА ток ағынының деректер сигналы шығарылады, содан кейін қозғалтқыштың жылдамдық қатынасы қоректендірудің нақты мөлшерін жалпы жиынтыққа мүмкіндігінше жақын ету үшін өзгертіледі. Дәл қоректендіру мақсатына жету үшін мақсатты жалпы ағын. Көп басты таразыны үздіксіз қоректендіруді және өлшеуді тексерудің дәлдігін аяқтау үшін қоректендіру силосының жоғарғы жағы материалды үздіксіз қоректендіре алатын үлкен бункермен және қоректендіруді басқару үшін толық автоматты қақпақ клапанымен жабдықталуы керек.

Басқару құралында толтырудың жоғарғы шекті мәнін (Refill_Stop) және толтырудың төменгі шекті мәнін (Refill_Star) орнатыңыз. Басқару құралы таразыдағы таза салмақты толтырудың төменгі шекті мәніне жеткенше өлшегенде, ашық толтырудың шекті мәні жіберіледі. Қақпа клапанының деректер сигналы қақпа клапанын ашады, үлкен бункердің шикізаты өткізгіш жұмсақ қосылымға сәйкес беру контейнеріне салынады және таразы корпусындағы таза салмақ артады. Шекті мәнге жеткенде, қақпа клапанын жабу үшін қақпа клапанын жабу туралы деректер сигналы жіберіледі. Бұл процесте беру қозғалтқышы жұмыс істеп тұр, басқаша айтқанда, беру үздіксіз жүреді. Айналымы нашар, салыстырмалы түрде жеңіл және салыстырмалы түрде жұқа шикізат үшін қақпа клапаны жабылғаннан кейін қысқа уақыт ішінде таза салмақтың бір бөлігі таразы корпусына қосылмайды. Қазіргі уақытта, егер көп басты таразы сенсор жіберетін деректер сигналына сәйкес жасалған болса, PID басқаруы сәтті болса, сенсор сезетін таза салмақ өзгерісі осы уақыт аралығында азаяды, бұл деректер сигналының кадрды жоғалтуына және жұмысқа кедергі келтіруіне әкеледі, сондықтан басқару құралында беру уақыты (Timer2) де орнатылған, бұл қақпақ клапанын жабу үшін уақытты есептеуді бастайды.

Толтырудың басында тамақтандыру уақыты аяқталады деп күтілуде. Осы кезеңде тамақтандыру қозғалтқышы тамақтандыру алдында жиілікті сақтайды және өзгермейді. Басқаша айтқанда, көп басты таразы бүкіл процесс барысында бекітілген жиілікте болады. Жұмыс істеу — Статикалық деректерді өңдеу. Тамақтандыру уақыты аяқталған кезде, көп басты таразы нақты уақыт режиміндегі басқаруды автоматты түрде қалпына келтіреді, яғни сенсор жіберген деректер сигналына сәйкес тамақтандыру қозғалтқышын басқарады. Көп басты таразы жұмысының бүкіл процесі осылай қайталанады.

Көп басты таразы құрылғысының сызықтықтығын қамтамасыз ету үшін, жоғарыда аталған негізгі параметрлерден басқа, басқару құралында келесі негізгі параметрлер де бар: SetP (пропорционалды коэффициент P мәні); SetI (интеграция уақытының I мәні); SetD (дифференциалды уақыт) Caltime (ағымдағы жалпы ағынды іріктеу уақыты); Calcount (ағымдағы жалпы ағынды іріктеу жиілігі); Target-F (ағынды бақылау нысанасы); Limit-E (ағынды бақылау төзімділік диапазоны); Hig_Weight (материал деңгейінің жоғары мәні)); Low_Weight (материал деңгейінің төмен мәні); Load-Max (жиілік көрсетілген мән); Load-Min (жиіліктің ең аз мәні); SampleFlux1 (динамикалық калибрлеу жалпы ағынының мәні 1); SampleFlux2 (динамикалық калибрлеу жалпы ағынының мәні 2); SampleFlux3 (динамикалық калибрлеу жалпы ағынының мәні 3); WorkMode (жұмыс режимін таңдау); BatchSelect (партия нөмірі (сандық талдау) рөлін таңдау); FluxFactor (жалпы ағынды реттеудің негізгі параметрлері); ProportionFactor (шикізат қатынасын реттеудің негізгі параметрлері). 4 Көп басты таразыны жобалау кезіндегі жиі кездесетін мәселе - көп басты таразының сызықтықтығын жақсарту. Шешімді жобалау кезінде келесі аспектілерді ескеру қажет: 1) Тиісті қолдану жиілігін таңдаңыз және қолдану жиілігін 35Гц ~ 40Гц деңгейінде ұстаған дұрыс. Ол төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық жасақтаманың сенімділігі нашар; 2) Сенсордың өлшеу диапазонын таңдау орынды және ол өлшеу диапазонының 60% ~ 70% -ында қолданылады, ал деректер сигналын түрлендіру диапазоны кең, бұл сызықтықтығын жақсартуға пайдалы; 3) Механикалық жүйені жобалау схемасы шикізаттың жақсы айналымын қамтамасыз етуі керек, сонымен қатар беру уақытының қысқа болуын және берудің тым жиі болмауын қамтамасыз етуі керек. Әдетте, 5 мин ~ 10 мин беру қажет; 4) Тірек қондырғыларының беру құрылғысы тұрақты жұмыс істеуін және жақсы сызықтық пішінді қамтамасыз етуі керек. 5 Көп басты таразыны орнату және қолдану процесіндегі жалпы мәселелер: Көп басты таразыны орнату және қолдану процесінде келесі негізгі мәселелерге назар аудару қажет: 1) Салмақ платформасы мықтап бекітілуі керек, ал сенсор серпімді болуы керек. Деформация компоненттері, сыртқы діріл оларға әсер етеді. Қолдану тәжірибесі көп басты таразыны қолдану процесіндегі ең тыйым салынған нәрсе - табиғи ортаның діріл қаупі екенін көрсетеді; 2) Табиғи ортада циклондық сұйықтық болмауы керек, себебі ол салмақ өлшеу дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте ақылды, сондықтан барлық қозғалыстар сенсорға әсер етеді; 3) Жоғарғы және төменгі өткізгіш жұмсақ қосылыстар төменгі және төменгі жабдықтың көп басты таразыға әсер етуіне жол бермеу үшін жеңіл және жұмсақ болуы керек.

Бұл кезеңде қолданылатын ең қолайлы шикізат тегіс, жұмсақ және жібектей; 4) Үлкен бункер мен қоректендіру силосының арасындағы байланыс қашықтығы неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы, әсіресе үлкен бункер мен қоректендіру арасындағы байланыс қашықтығы салыстырмалы түрде күшті болған кезде. Қоқыс жәшігінің ортасындағы байланыс аралығы неғұрлым ұзақ болса, шикізат қабырға қалыңдығына соғұрлым үлкен жабысады. Қабырға қалыңдығындағы шикізат белгілі бір деңгейге жабысқан кезде, ол құлағаннан кейін көп басты таразыға өте үлкен әсер етеді; 5) Сыртқы материалдармен жанасудан аулақ болуға тырысыңыз. Мақсат - таразы корпусына сыртқы өзара әрекеттесу күшінің зиянын жақсырақ азайту; 6) Қоректендіру жылдамдығы жылдам болуы керек, сондықтан қоректендірудің бүкіл процесінің тегіс ашылуын қамтамасыз ету керек. Айналымы нашар шикізат үшін теміржол көпірлерінің алдын алу үшін ең жақсы шешім - үлкен бункерге механикалық араластыруды қосу. Ең үлкен тыйым - циклон доғасының сынуы, бірақ араластыруды үнемі басқару мүмкін емес. Ең қолайлысы - араластыру және қоректендірудің бүкіл процесі біркелкі, яғни қоректендіру қақпасы клапанымен бірдей; 7) Қоректендіру материалының төменгі шекті мәні мен қоректендіру материалының жоғарғы шекті мәнін орнату қолайлы болуы керек. Силостағы көрінетін тығыздық негізінен бірдей. Мұны жұмсақ стартердің жиілік ауысуын мұқият бақылау арқылы алуға болады. Силостағы шикізаттың көрінетін тығыздығы негізінен бірдей болған кезде, жұмсақ стартердің жиілік ауысуының көп бөлігі үлкен болмайды.

Азықтандырудың төменгі шекті мәні және азықтандырудың жоғарғы шекті мәні бүкіл азықтандыру процесінің сызықтылығын жақсартуға жарамды. Бұрын айтылғандай, көп басты таразы азықтандыру процесінде статикалық деректер жұмысында болады. Егер азықтандыруды сақтауға болатын болса, алдыңғы, артқы, сол және оң жақ жұмсақ стартерлердің жиілік негізі өзгермейді және бүкіл азықтандыру процесінің өлшеу дәлдігі де негізінен кепілдендірілген. Сонымен қатар, көрінетін тығыздық негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету шартымен азықтандыру жиілігінен аулақ болуға тырысыңыз, яғни әр жолы көбірек материал қосуға тырысыңыз. Бұл екеуі қарама-қайшы және оларды ескеру қажет.

Бұл сондай-ақ бүкіл тамақтандыру процесінің дәлдігін қамтамасыз етудің негізі болып табылады; 8) Тамақтандыру уақытын орнату уақыты тиісті болуы керек. Таңдау бойынша нұсқаулық - барлық шикізаттың таразының корпусына түсіп қалғанына көз жеткізу, ал қою уақыты неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Көп басты таразы тамақтандыру уақытында статикалық деректерді өңдеуде болатыны айтылған, сондықтан уақыт неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Бұл уақытты мұқият бақылау арқылы да алуға болады. Реттеу кезеңінде алдымен уақытты ұзағырақ орнатуға болады және әрбір тамақтандыру аяқталғаннан кейін таразының жалпы салмағы қанша уақытқа ауытқымайтынын (ұлғайту оңай емес) бақылаңыз. Тұрақтануға бейім (таразының корпусындағы жалпы салмақ біртіндеп азаяды).

Онда бұл ингредиенттерді берудің ең қолайлы уақыты. 6 Нәтиже Мақалада көп басты таразы принципі және жобалау схемасы мен қолданудың бүкіл процесінде назар аудару қажет кейбір мәселелер, әсіресе қолданудың бүкіл процесіндегі осы негізгі мәселелер егжей-тегжейлі сипатталған, бұл бағалы тәжірибемен бөлісу және мен оны барлығымен бөлісуді асыға күтемін. Көмекпен көп басты таразыны неғұрлым берік қолдануға болады. Тек осы негізгі мәселеге назар аудару арқылы ғана көп басты таразының сызықтықтығын қамтамасыз етуге болады, осылайша стандарттарға сәйкес келетін өнімдер шығарылуы мүмкін.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы