শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূলনীতি এবং সাধারণ সমস্যাসমূহ

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

শিল্প উৎপাদনের সমগ্র প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল, বিশেষ করে কঠিন কাঁচামালের জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভুল মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ নিয়ন্ত্রণ বিধিগুলির উন্নতির সাথে সাথে, ১৯৯০-এর দশকে এমন এক নতুন ধরনের মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছিল যা এই বিধিগুলিকে বিবেচনায় নিতে পারে—মাল্টিহেড ওয়েইগার (ইংরেজি: লস-ইন-ওয়েট)। মাল্টিহেড ওয়েইগার স্কেলের উপর থাকা কাঁচামালের মোট ওজনের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে কাঁচামালের অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভুল পরিমাপ ও যাচাইকরণ করে থাকে। মাল্টিহেড ওয়েইগারের আবির্ভাব ধীরে ধীরে প্রচলিত ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, স্পাইরাল স্কেল, এমনকি অ্যাকুমুলেশন স্কেলকেও প্রতিস্থাপন করেছে। একটি নতুন উন্নত পরিমাপ ও যাচাইকরণ পদ্ধতি হিসেবে এটি ধাতুবিদ্যা, খনি, রাসায়নিক কারখানা এবং রাসায়নিক ফাইবার শক্তির মতো ক্ষেত্রগুলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। চিত্র ১-এ মেটলার-টলেডোর মাল্টিহেড ওয়েইগারটি একটি ওজন মাপার প্ল্যাটফর্ম (ওয়েইং প্ল্যাটফর্মের ভিত্তিতে একটি সেন্সর লাগানো থাকে), একটি ফিডিং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর (যা অতিরিক্তভাবে ট্রান্সপোর্ট স্ক্রু এবং হরাইজন্টাল মিক্সিং চালাতে পারে), একটি ফিডিং বিন, ভার্টিকাল মিক্সিং এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিয়ে গঠিত। এটি সফট কানেকশন এবং মাল্টিহেড ওয়েইগার কন্ট্রোল ইন্সট্রুমেন্ট (IND560CF) দ্বারা গঠিত।

ক্রমাগত পরিমাপ এবং যাচাইকরণ কার্যক্রম সম্পন্ন করার জন্য, ক্ষেত্রটিতে অবশ্যই একটি বড় হপার, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গেট ভালভ (যার কাজ হলো মাল্টিহেড ওয়েইগারের ফিডিং সাইলোতে ক্রমাগতভাবে ফিড সরবরাহ করা), এবং গ্রহণকারী সরঞ্জাম (যার কাজ হলো মাল্টিহেড ওয়েইগারের ফিডিং ক্রমাগতভাবে গ্রহণ করা) ইত্যাদি থাকতে হবে। ২ অপারেশন ব্লক ডায়াগ্রাম ৩ নীতি ওজন মাপার প্ল্যাটফর্ম, ফিডিং বিন এবং ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মে কর্মরত সমস্ত যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামকে সম্পূর্ণ স্কেল বডি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং সেন্সরটি স্কেল বডির উপর মোট ওজনের পরিবর্তন ক্রমাগতভাবে মাল্টিহেড ওয়েইগার নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে প্রেরণ করে (নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি মাল্টিহেড ওয়েইগারের মূল সমাধান অংশ, সমস্ত পরিচালনা এবং সমাধান কার্যাবলী এর দ্বারাই সম্পন্ন হয়), নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি ডেটা সংকেত অনুযায়ী প্রতি একক সময়ে স্কেল বডির মোট ওজনের স্থিতিস্থাপকতা সহগকে নির্দিষ্ট তাৎক্ষণিক মোট প্রবাহ হিসাবে গণনা করে, এবং তারপর এটিকে নির্ধারিত সামগ্রিক লক্ষ্য মোট প্রবাহের সাথে তুলনা করে তুলনামূলকভাবে উন্নত করে। পিআইডি গণনা সম্পন্ন হওয়ার পর, ফিডিং মোটরের সফট স্টার্টারের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করার জন্য ৪-৫০mA কারেন্ট ফ্লো ডেটা সিগন্যাল আউটপুট করা হয়। এরপর মোটরের স্পিড রেশিও পরিবর্তন করে নির্দিষ্ট ফিডিং পরিমাণকে নির্ধারিত মোট ফ্লো-এর যথাসম্ভব কাছাকাছি আনা হয়, যার মাধ্যমে নির্ভুল ফিডিং-এর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। মাল্টিহেড ওয়েইগারের অবিচ্ছিন্ন ফিডিং সম্পন্ন করতে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য, ফিডিং সাইলোর উপরে অবশ্যই একটি বড় হপার থাকতে হবে যা অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদান সরবরাহ করতে পারে এবং ফিডিং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গেট ভালভ থাকতে হবে।

কন্ট্রোল ইনস্ট্রুমেন্টে, রিফিলের একটি ঊর্ধ্বসীমা (Refill_Stop) এবং একটি নিম্নসীমা (Refill_Star) সেট করুন। যখন কন্ট্রোল ইনস্ট্রুমেন্ট স্কেলে থাকা মোট ওজন পরিমাপ করে রিফিলের নিম্নসীমায় পৌঁছায়, তখন একটি ওপেন রিফিল লিমিট সিগন্যাল পাঠানো হবে। গেট ভালভের ডেটা সিগন্যালটি গেট ভালভকে খুলে দেয়, এবং পরিবাহী সফট কানেকশন অনুযায়ী বড় হপারের কাঁচামাল ফিডিং বিনে প্রবেশ করে, যার ফলে স্কেল বডিতে থাকা মোট ওজন বাড়তে থাকে। যখন লিমিট ভ্যালুতে পৌঁছানো হয়, তখন গেট ভালভ বন্ধ করার জন্য একটি ডেটা সিগন্যাল পাঠানো হয়। এই পুরো প্রক্রিয়ায়, ফিডিং মোটরটি চালু থাকে, অর্থাৎ ফিডিং অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে। যেসব কাঁচামালের সঞ্চালন কম, ওজন তুলনামূলকভাবে হালকা এবং পাতলা, সেগুলোর ক্ষেত্রে গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার অল্প সময়ের মধ্যেই মোট ওজনের একটি অংশ স্কেল বডিতে যুক্ত হয় না। এই সময়ে, সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সিগন্যাল অনুযায়ী মাল্টিহেড ওয়েইগারটি তৈরি করা হলে এবং পিআইডি (PID) নিয়ন্ত্রণ সফল হলে, এই সময়সীমার মধ্যে সেন্সর দ্বারা অনুভূত মোট ওজনের পরিবর্তন কমে যাবে, যার ফলে ডেটা সিগন্যালটি তার কাঠামো হারাবে এবং কার্যক্রম বন্ধ হয়ে যাবে। তাই, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে ফিডিং টাইম (টাইমার২) সেট করা হয়, যা গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার ঠিক পরের টাইমিং।

পুনরায় পূরণের শুরুতে, আশা করা হয় যে ফিডিং টাইম শেষ হবে। এই সময়কালে, ফিডিং মোটরটি ফিডিংয়ের আগের ফ্রিকোয়েন্সি বজায় রাখবে এবং পরিবর্তন হবে না। অন্য কথায়, মাল্টিহেড ওয়েইগারটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে থাকে। অপারেশন—স্থির ডেটা পরিচালনা। যখন ফিডিং টাইম শেষ হয়ে যায়, মাল্টিহেড ওয়েইগারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করে, অর্থাৎ, সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সিগন্যাল অনুযায়ী ফিডিং মোটরকে নিয়ন্ত্রণ করে। মাল্টিহেড ওয়েইগারের অপারেশনের পুরো প্রক্রিয়াটি এইভাবে পুনরাবৃত্তি হয়।

মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের রৈখিকতা নিশ্চিত করার জন্য, উপরে উল্লিখিত এই মূল প্রধান প্যারামিটারগুলো ছাড়াও, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটিতে নিম্নলিখিত প্রধান প্যারামিটারগুলোও রয়েছে: SetP (আনুপাতিক সহগ P-এর মান); SetI (ইন্টিগ্রেশন টাইম I-এর মান); SetD (ডিফারেনশিয়াল টাইম); Caltime (বর্তমান মোট প্রবাহ স্যাম্পলিং সময়); Calcount (বর্তমান মোট প্রবাহ স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি); Target-F (প্রবাহ পর্যবেক্ষণের লক্ষ্য); Limit-E (প্রবাহ পর্যবেক্ষণের সহনশীলতার পরিসর); Hig_Weight (উচ্চ উপাদান স্তরের মান); Low_Weight (নিম্ন উপাদান স্তরের মান); Load-Max (ফ্রিকোয়েন্সির নির্দিষ্ট মান); Load-Min (ফ্রিকোয়েন্সির সর্বনিম্ন মান); SampleFlux1 (ডাইনামিক ক্যালিব্রেশন মোট প্রবাহের মান ১); SampleFlux2 (ডাইনামিক ক্যালিব্রেশন মোট প্রবাহের মান ২); SampleFlux3 (ডাইনামিক ক্যালিব্রেশন মোট প্রবাহের মান ৩); WorkMode (কাজের মোড নির্বাচন); BatchSelect (ব্যাচ নম্বর (পরিমাণগত বিশ্লেষণ) ভূমিকা নির্বাচন); FluxFactor (মোট প্রবাহ সমন্বয়ের প্রধান প্যারামিটার); ProportionFactor (কাঁচামালের অনুপাত সমন্বয়ের প্রধান প্যারামিটার)। ৪) মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ডিজাইন করার সময় একটি সাধারণ সমস্যা হলো এর লিনিয়ারিটি উন্নত করা। এর সমাধান ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত: ১) একটি উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন, এবং অ্যাপ্লিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি ৩৫Hz~৪০Hz-এর মধ্যে রাখাই সর্বোত্তম। এটি কম হলে সিস্টেম সফটওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল হয়ে পড়ে; ২) সেন্সরের পরিমাপ পরিসীমা যথাযথ হতে হবে, এবং এটি পরিমাপ পরিসীমার ৬০%~৭০% ব্যবহার করে ডেটা সিগন্যাল রূপান্তর পরিসীমা প্রশস্ত করা উচিত, যা লিনিয়ারিটি উন্নত করতে সহায়ক; ৩) যান্ত্রিক সিস্টেমের ডিজাইন পরিকল্পনায় কাঁচামালের ভালো সঞ্চালন নিশ্চিত করতে হবে, এর পাশাপাশি ফিডিংয়ের সময় কম রাখা এবং খুব ঘন ঘন ফিডিং না করাও নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণত, ৫ মিনিট~১০ মিনিট পর পর ফিডিং প্রয়োজন; ৪) সহায়ক সরঞ্জামগুলোর ট্রান্সমিশন ডিভাইস স্থিতিশীল অপারেশন এবং ভালো লিনিয়ার আকৃতি নিশ্চিত করবে। মাল্টিহেড ওয়েইগারের ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় ৫টি সাধারণ সমস্যা: মাল্টিহেড ওয়েইগারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলিতে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে: ১) ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই দৃঢ়ভাবে স্থির করতে হবে, এবং সেন্সরটি একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতিশীল উপাদান, যা বাহ্যিক কম্পনের দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রয়োগের কাজের অভিজ্ঞতা থেকে জানা যায় যে, মাল্টিহেড ওয়েইগারের প্রয়োগের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো প্রাকৃতিক পরিবেশের কম্পনজনিত ঝুঁকি; ২) প্রাকৃতিক পরিবেশে কোনো ঘূর্ণিঝড়ের মতো তরলতা থাকা উচিত নয়, কারণ ওজন মাপার নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য নির্বাচিত সেন্সরটি খুব স্মার্ট, তাই যেকোনো নড়াচড়া সেন্সরের উপর প্রভাব ফেলবে; ৩) উপরের এবং নীচের পরিবাহী নরম সংযোগগুলি হালকা এবং নরম হওয়া উচিত যাতে নীচের এবং নীচের সরঞ্জামগুলির দ্বারা মাল্টিহেড ওয়েইগারের উপর কোনো আঘাত না লাগে।

এই পর্যায়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে আদর্শ কাঁচামাল হলো মসৃণ, নরম এবং রেশমের মতো; ৪) বড় হপার এবং ফিডিং সাইলোর মধ্যে সংযোগ দূরত্ব যত কম হবে, তত ভালো, বিশেষ করে সেইসব উপকরণের জন্য যেগুলোর আসঞ্জন তুলনামূলকভাবে বেশি। যখন বড় হপার এবং ফিডিং বিনের মাঝখানে সংযোগের ব্যবধান বেশি হয়, তখন কাঁচামাল বিনের দেয়ালের পুরুত্বে তত বেশি লেগে যায়। যখন কাঁচামাল দেয়ালের পুরুত্বে একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় লেগে যায়, তখন একবার তা পড়ে গেলে মাল্টিহেড ওয়েইগারের উপর এর একটি খুব বড় প্রভাব পড়বে; ৫) বাইরের উপকরণের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন। এর উদ্দেশ্য হলো স্কেলের মূল অংশে বাহ্যিক মিথস্ক্রিয়া বলের ক্ষতি আরও ভালোভাবে কমানো; ৬) ফিডিংয়ের হার দ্রুত হওয়া উচিত, তাই পুরো ফিডিং প্রক্রিয়াটি যেন মসৃণভাবে সম্পন্ন হয় তা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে। দুর্বল সঞ্চালনযুক্ত কাঁচামালের ক্ষেত্রে, সেগুলোর জমাট বাঁধা এড়াতে, সবচেয়ে ভালো সমাধান হলো বড় হপারে যান্ত্রিক আলোড়ন যুক্ত করা। সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো সাইক্লোন আর্চ ভেঙে যাওয়া, কিন্তু আলোড়ন সব সময় চালানো সম্ভব নয়। সবচেয়ে আদর্শ হলো মিশ্রণ এবং সম্পূর্ণ ফিডিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া, অর্থাৎ ফিডিং গেট ভালভের মতোই; ৭) ফিডিং উপাদানের নিম্ন সীমা মান এবং ফিডিং উপাদানের উচ্চ সীমা মানের সেটিং উপযুক্ত হওয়া উচিত। সাইলোর আপাত ঘনত্ব মূলত একই থাকে। সফট স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি ট্রানজিশন সতর্কভাবে পর্যবেক্ষণ করে এটি পাওয়া যেতে পারে। যখন সাইলোর কাঁচামালের আপাত ঘনত্ব মূলত একই থাকে, তখন সফট স্টার্টারের বেশিরভাগ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রানজিশন বড় হয় না।

সম্পূর্ণ ফিডিং প্রক্রিয়ার রৈখিকতা উন্নত করার জন্য ফিডিং-এর নিম্ন সীমা এবং উচ্চ সীমা উপযুক্ত। পূর্বে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থির ডেটা অপারেশনে থাকে। যদি সামনের, পিছনের, বাম এবং ডান সফট স্টার্টারগুলোর ফ্রিকোয়েন্সি অপরিবর্তিত রাখা যায়, তাহলে সম্পূর্ণ ফিডিং প্রক্রিয়ার পরিমাপের নির্ভুলতাও অনেকাংশে নিশ্চিত হয়। এছাড়াও, আপাত ঘনত্ব মূলত একই রাখার শর্তে, ফিডিং-এর ফ্রিকোয়েন্সি এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, প্রতিবার আরও বেশি উপাদান যোগ করার চেষ্টা করবেন না। এই দুটি বিষয় পরস্পরবিরোধী এবং তা বিবেচনায় রাখা উচিত।

এটি সম্পূর্ণ ফিডিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ভিত্তিও বটে; ৮) ফিডিং-এর সময় নির্ধারণ যথাযথ হওয়া উচিত। সময় নির্ধারণের নির্দেশিকা হলো, সমস্ত কাঁচামাল যেন স্কেলের উপর পড়ে তা নিশ্চিত করা, এবং সময় যত কম হবে, ততই ভালো। আগেই বলা হয়েছে যে, ফিডিং-এর সময় মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থির ডেটা প্রক্রিয়াকরণ করে, তাই সময় যত কম হবে ততই ভালো। এই সময়টি সতর্ক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমেও নির্ধারণ করা যেতে পারে। সমন্বয় পর্যায়ে, প্রথমে সময় বাড়িয়ে সেট করা যেতে পারে, এবং পর্যবেক্ষণ করতে হবে যে প্রতিটি ফিডিং সম্পন্ন হওয়ার পর স্কেলের মোট ওজন কতক্ষণ ধরে ওঠানামা না করে (সহজে না বেড়ে) স্থিতিশীল হতে থাকে (স্কেলের মোট ওজন ক্রমাগত কমতে থাকে)।

তাহলে এই সময়টাই উপকরণগুলো দেওয়ার সঠিক সময়। ৬টি ফলাফল। এই গবেষণাপত্রটি মাল্টিহেড ওয়েইগারের মূলনীতি বিস্তারিতভাবে তুলে ধরেছে এবং এর নকশা ও প্রয়োগের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় যেসব বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষ করে প্রয়োগ প্রক্রিয়ার এই মূল বিষয়গুলো, যা একটি মূল্যবান অভিজ্ঞতা বিনিময় এবং আমি এটি সকলের সাথে ভাগ করে নিতে আগ্রহী। সহায়তার মাধ্যমে মাল্টিহেড ওয়েইগারকে আরও জোরালোভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। শুধুমাত্র এই মূল সমস্যাটির প্রতি মনোযোগ দিলেই মাল্টিহেড ওয়েইগারের রৈখিকতা নিশ্চিত করা সম্ভব, যার ফলে মানসম্মত পণ্য উৎপাদন করা যাবে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন