Принцип и уобичајени проблеми вишеглавих вага у индустријској производњи

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Са побољшањем прописа за континуирану и прецизну метролошку верификацију сировина, посебно чврстих сировина, у целом процесу индустријске производње, а током 1990-их, створена је нова врста метролошке верификационе опреме која може да узме у обзир прописе.——вишеглава вага (енглески Loss-in-weight). Вишеглава вага се заснива на промени нето тежине сировине на телу ваге како би се вршило континуирано и тачно мерење и верификација сировина. Појава вишеглаве вага постепено је заменила оригиналну електронску трачну вагу, спиралну вагу, па чак и акумулациону вагу, као нова надограђена метода мерења. Метод верификације се све више користи у областима металургије, рударства, хемијских постројења и енергије хемијских влакана. 1вишеглава вага (као што је приказано на слици 1) Слика 1 за вишеглаву вагару компаније Метлер·Толедо састоји се од платформе за мерење (сензор је фиксиран на основи платформе за мерење), мотора са променљивом фреквенцијом за довод (који може додатно покренути транспортни завртањ и хоризонтално мешање), бункера за довод, вертикалног мешања и електричне проводљивости. Састоји се од меког прикључка и инструмента за управљање вишеглавом вагама (IND560CF).

Да би се завршила операција континуираног мерења и верификације, поље такође мора бити опремљено великим бункером, потпуно аутоматским запорним вентилом (функција је континуирано допуњавање силоса за храњење вишеглаве ваге) и опремом за пријем (функција је континуирано прихватање храњења вишеглаве ваге) итд. 2 Блок дијаграм рада 3 Принцип Платформа за мерење, бункер за храњење и све машине и опрема који функционишу на платформи за мерење користе се као цело тело ваге, а сензор континуирано преноси промену нето тежине на телу ваге до контролног инструмента вишеглаве ваге (контролни инструмент је кључни део решења вишеглаве ваге, он обавља све функције манипулације и решења), контролни инструмент израчунава коефицијент еластичности нето тежине тела ваге по јединици времена као специфични тренутни укупни проток према сигналу података, а затим га упоређује са подешеним. Укупни циљани укупни проток је релативно развијен. Након што се изврши ПИД прорачун, сигнал података о тренутном протоку од 4-50mA се излази да би се променила излазна фреквенција софт стартера мотора за храњење, а затим се мења однос брзине мотора како би се специфична количина храњења учинила што ближом укупној подешеној вредности. Циљани укупни проток, како би се постигла сврха прецизног храњења. Да би се завршило континуирано храњење вишеглаве мере и проверила тачност мерења, врх силоса за храњење мора бити опремљен великим левком који може континуирано да храни материјал и потпуно аутоматским запорним вентилом за контролу храњења.

У контролном инструменту, подесите горњу граничну вредност допуњавања (Refill_Stop) и доњу граничну вредност допуњавања (Refill_Star). Када контролни инструмент измери нето тежину на ваги док не достигне доњу граничну вредност допуњавања, послаће се сигнал о отварању граничне вредности допуњавања. Сигнал података са запорног вентила отвара запорни вентил, сировина из великог левка ће бити стављена у бункер за храњење у складу са проводљивом меком везом, а нето тежина на телу ваге ће се повећати. Када се достигне гранична вредност, послаће се сигнал података за затварање запорног вентила како би се запорни вентил затворио. У целом овом процесу, мотор за храњење је у раду, другим речима, храњење је континуирано. Код сировина са слабом циркулацијом, релативно лаганих и релативно танких, у кратком временском периоду након затварања запорног вентила, део нето тежине неће бити додат на тело ваге. У овом тренутку, ако се вишеглава вага развија у складу са сигналом података који преноси сензор, ако је ПИД контрола успешна, пошто ће се промена нето тежине коју осети сензор смањити у овом временском опсегу, што ће довести до губитка оквира сигнала података и забране рада, тако да се време храњења (Тајмер2) такође подешава у контролном инструменту, што је затварање запорног вентила које је управо почело мерење времена.

На почетку допуњавања, очекује се да ће се време храњења завршити. Током овог периода, мотор за храњење ће задржати фреквенцију пре храњења и неће се мењати. Другим речима, вишеглава вага је на фиксној фреквенцији током целог процеса. Рад - Статичка манипулација подацима. Када се време храњења заврши, вишеглава вага аутоматски враћа контролу у реалном времену, односно контролише мотор за храњење према сигналу података који преноси сензор. Читав процес рада вишеглаве вага се понавља на овај начин.

Да би се осигурала линеарност вишеглаве мере, поред ових кључних главних параметара поменутих горе, постоје и следећи главни параметри у контролном инструменту: SetP (вредност пропорционалног коефицијента P); SetI (вредност времена интеграције I); SetD (диференцијално време); Caltime (тренутно време узорковања укупног протока); Calcount (тренутна фреквенција узорковања укупног протока); Target-F (циљ праћења протока); Limit-E (опсег толеранције праћења протока); Hig_Weight (вредност високог нивоа материјала)); Low_Weight (вредност ниског нивоа материјала); Load-Max (задата вредност фреквенције); Load-Min (минимална вредност фреквенције); SampleFlux1 (вредност укупног протока динамичке калибрације 1); SampleFlux2 (вредност укупног протока динамичке калибрације 2); SampleFlux3 (вредност укупног протока динамичке калибрације 3); WorkMode (избор режима рада); BatchSelect (избор улоге броја серије (квантитативна анализа)); FluxFactor (главни параметри подешавања укупног протока); ProportionFactor (главни параметри подешавања односа сировина). 4. Уобичајени проблем при пројектовању вишеглаве мере је побољшање линеарности вишеглаве мере. Следећи аспекти треба узети у обзир при пројектовању решења: 1) Изаберите одговарајућу фреквенцију примене, а најбоље је одржавати фреквенцију примене на 35Hz~40Hz. Када је ниска, поузданост системског софтвера је лоша; 2) Избор опсега мерења сензора је одговарајући, и користи се у 60%~70% опсега мерења, а опсег конверзије сигнала података је широк, што је корисно за побољшање линеарности; 3) Шема пројектовања механичког система мора да обезбеди добру циркулацију сировина, поред тога да обезбеди да је време храњења кратко и да храњење не буде пречесто. Генерално, потребно је храњење од 5min~10min; 4) Преносни уређај помоћних објеката треба да обезбеди стабилан рад и добар линеарни облик. 5 Уобичајени проблеми у целом процесу инсталације и примене вишеглаве мере: Да би се осигурала прецизност вишеглаве мере, током целог процеса инсталације и примене мора се обратити пажња на следеће кључне тачке: 1) Платформа за мерење мора бити чврсто фиксирана, а сензор еластичан. Деформације компоненти, спољашње вибрације ће утицати на њих. Искуство у примени показује да је највећи табу вишеглаве мере у целом процесу примене опасност од вибрација природног окружења; 2) Не би требало да буде циклонског флуида у природном окружењу, јер је то потребно да би се побољшала прецизност мерења, одабрани сензор је веома паметан, тако да ће сви покрети утицати на сензор; 3) Горњи и доњи проводни меки спојеви треба да буду лагани и мекани како би се спречило да доња опрема утиче на вишеглаву мере и изазива ударе.

Најидеалнија сировина која се користи у овој фази је глатка, мекана и свиленкаста; 4) Што је мања растојање између великог бункера и силоса за храњење, то боље, посебно за материјале са релативно јаком адхезијом, када се велики бункер и силос за храњење дуже спајају, то је већа количина сировине која се прилепи за дебљину зида. Када сировина достигне одређени ниво дебљине зида, када падне, имаће веома велики утицај на вишеглавну вагу; 5) Покушајте да избегнете контакт са спољним материјалима. Циљ је да се боље смањи штетно дејство спољне интеракцијске силе на тело ваге; 6) Брзина храњења треба да буде велика, тако да се мора осигурати да је цео процес храњења глатког отварања. За сировине са лошом циркулацијом, како би се избегли њихови железнички мостови, најбоље решење је додати механичко мешање великом бункеру. Највећи табу је ломљење лука циклона, али мешање се не може стално обављати. Најидеалније је да је мешање и цео процес храњења конзистентан, односно исти као и вентил за храњење; 7) Подешавање доње граничне вредности доводног материјала и горње граничне вредности доводног материјала треба да буде одговарајуће. Привидна густина у силосу је у основи иста. Ово се може постићи пажљивим посматрањем фреквентне транзиције софт стартера. Када је привидна густина сировина у силосу у основи иста, већина фреквентне транзиције софт стартера није велика.

Доња гранична вредност храњења и горња гранична вредност храњења су погодне за побољшање линеарности целог процеса храњења. Као што је раније поменуто, вишеглава вага је у раду са статичким подацима током процеса храњења. Ако се храњење може одржати, фреквентна основа предњег, задњег, левог и десног софт стартера се неће променити, а тачност мерења целог процеса храњења је такође у великој мери загарантована. Поред тога, под условом да се осигура да је привидна густина у основи иста, покушајте да избегнете фреквенцију храњења, односно покушајте да додате више материјала сваки пут. Ова два су контрадикторна и треба их узети у обзир.

Ово је такође основа за обезбеђивање прецизности целог процеса храњења; 8) Подешавање времена храњења треба да буде одговарајуће. Смерница за подешавање је да се осигура да су све сировине већ пале на тело ваге, и што је време подешавања краће, то је боље. Већ је речено да је вишеглава вага у стању статичке манипулације подацима током времена храњења, тако да што је време краће, то боље. Ово време се такође може добити пажљивим посматрањем. У фази подешавања, време се прво може подесити дуже, а затим посматрати колико дуго укупна тежина на ваги не може да варира (није је лако повећати) након сваког завршетка храњења. Тежи да се стабилизује (укупна тежина на телу ваге стално опада).

Онда је ово право време за додавање састојака. 6 Резултати Рад детаљно представља принцип вишеглаве мере и нека питања на која треба обратити пажњу у целом процесу пројектовања и примене, посебно ове кључне тачке у целом процесу примене, што је драгоцено искуство за дељење, и радујем се што ћу га поделити са свима. Уз помоћ, вишеглава мера се може снажније применити. Само обраћањем пажње на овај кључни проблем може се осигурати линеарност вишеглаве мере, тако да се могу производити производи који испуњавају стандарде.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање