Endüstriyel üretimde çok başlıklı tartım cihazlarının çalışma prensibi ve常見 sorunları

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Özellikle katı hammaddeler olmak üzere, endüstriyel üretim sürecinin tamamında hammaddeler için sürekli ve hassas metrolojik doğrulama kontrol düzenlemelerinin iyileştirilmesiyle ve 1990'larda, bu düzenlemeleri dikkate alabilen yeni bir metrolojik doğrulama ekipmanı türü ortaya çıktı: çok başlıklı tartım cihazı (Loss-in-weight). Çok başlıklı tartım cihazı, hammaddenin terazi gövdesindeki net ağırlığındaki değişime dayanarak, hammaddelerin sürekli ve hassas ölçümünü ve doğrulamasını gerçekleştirir. Çok başlıklı tartım cihazının ortaya çıkışı, orijinal elektronik bantlı terazi, spiral terazi ve hatta birikim terazisinin yerini kademeli olarak alarak, yeni ve geliştirilmiş bir ölçüm doğrulama yöntemi olarak metalurji, madencilik, kimya tesisleri ve kimyasal elyaf enerjisi alanlarında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. 1 adet çok başlıklı tartım cihazı (Şekil 1'de gösterildiği gibi) Mettler·Toledo'nun çok başlıklı tartım cihazı, bir tartım platformundan (sensör tartım platformunun tabanına sabitlenmiştir), bir besleme değişken frekanslı motorundan (ek olarak taşıma vidasını ve yatay karıştırmayı da çalıştırabilir), bir besleme haznesinden, dikey karıştırmadan ve elektriksel iletkenlikten oluşmaktadır. Yumuşak bağlantı ve çok başlıklı tartım kontrol cihazından (IND560CF) oluşmaktadır.

Sürekli ölçüm ve doğrulama işlemini tamamlamak için, sahada ayrıca büyük bir hazne, tam otomatik bir sürgülü vana (işlevi, çok başlıklı tartım cihazının silo beslemesini sürekli olarak yenilemektir) ve alıcı ekipman (işlevi, çok başlıklı tartım cihazının beslemesini sürekli olarak kabul etmektir) vb. bulunmalıdır. 2 Çalışma blok diyagramı 3 Prensip Tartım platformu, besleme haznesi ve tartım platformunda çalışan tüm makine ve ekipmanlar, tüm tartım gövdesi olarak kullanılır ve sensör, tartım gövdesindeki net ağırlık değişimini sürekli olarak çok başlıklı tartım cihazının kontrol cihazına iletir (kontrol cihazı, çok başlıklı tartım cihazının ana çözüm parçasıdır, tüm manipülasyon ve çözüm fonksiyonları onun tarafından gerçekleştirilir), kontrol cihazı, veri sinyaline göre birim zamandaki tartım gövdesinin net ağırlık esneklik katsayısını, belirli anlık toplam akış olarak hesaplar ve daha sonra bunu belirlenen genel hedef toplam akışla karşılaştırarak nispeten gelişmiş olduğunu belirler. PID hesaplaması yapıldıktan sonra, besleme motorunun yumuşak başlatıcısının çıkış frekansını değiştirmek için 4-50mA'lik akım akış verisi sinyali verilir ve ardından motorun hız oranı değiştirilerek belirli besleme miktarı, genel olarak belirlenen hedef toplam akışa mümkün olduğunca yakın hale getirilir; böylece doğru besleme amacına ulaşılır. Çok başlıklı tartım cihazının sürekli beslemesini ve ölçüm doğrulamasının doğruluğunu tamamlamak için, besleme silosunun üst kısmına, malzemeyi sürekli olarak besleyebilen büyük bir hazne ve beslemeyi kontrol etmek için tam otomatik bir sürgülü vana takılmalıdır.

Kontrol cihazında, doldurma için bir üst limit değeri (Refill_Stop) ve bir alt limit değeri (Refill_Star) ayarlayın. Kontrol cihazı, terazideki net ağırlığı doldurma alt limit değerine ulaştığında tarttığında, açık doldurma limit değeri sinyali gönderilir. Sürgülü vananın veri sinyali, sürgülü vananın açılmasını sağlar, büyük haznedeki hammadde iletken yumuşak bağlantıya göre besleme haznesine konulur ve terazi gövdesindeki net ağırlık artar. Limit değerine ulaşıldığında, sürgülü vananın kapanması için bir veri sinyali gönderilir. Bu süreçte, besleme motoru çalışır durumda olup, diğer bir deyişle besleme süreklidir. Dolaşımı zayıf, nispeten hafif ve nispeten ince olan bu hammaddeler için, sürgülü vana kapandıktan kısa bir süre sonra net ağırlığın bir kısmı terazi gövdesine eklenmeyecektir. Bu aşamada, çok başlıklı tartım cihazı sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre geliştirilirse ve PID kontrolü başarılı olursa, sensör tarafından algılanan net ağırlık değişimi bu zaman aralığında azalacağından, veri sinyalinin çerçevesini kaybetmesine ve işlemin engellenmesine neden olur; bu nedenle kontrol cihazında, vananın kapanmaya başladığı anda kapanacak olan besleme zamanı (Zamanlayıcı2) da ayarlanır.

Besleme işleminin başlangıcında, besleme süresinin sona ermesi beklenir. Bu süre boyunca, besleme motoru beslemeden önceki frekansını koruyacak ve değişmeyecektir. Başka bir deyişle, çok başlıklı tartım cihazı tüm işlem boyunca sabit bir frekansta çalışır. Çalışma prensibi: Statik veri manipülasyonu. Besleme süresi sona erdiğinde, çok başlıklı tartım cihazı otomatik olarak gerçek zamanlı kontrolü geri yükler, yani sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre besleme motorunu kontrol eder. Çok başlıklı tartım cihazının tüm çalışma süreci bu şekilde tekrarlanır.

Çok başlıklı tartım cihazının doğrusallığını sağlamak için, yukarıda belirtilen temel parametrelere ek olarak, kontrol cihazında aşağıdaki ana parametreler de bulunmaktadır: SetP (orantılı katsayı P değeri); SetI (entegrasyon süresi I değeri); SetD (diferansiyel süre); Caltime (mevcut toplam akış örnekleme süresi); Calcount (mevcut toplam akış örnekleme frekansı); Target-F (akış izleme hedefi); Limit-E (akış izleme tolerans aralığı); Hig_Weight (yüksek malzeme seviyesi değeri); Low_Weight (düşük malzeme seviyesi değeri); Load-Max (belirtilen frekans değeri); Load-Min (minimum frekans değeri); SampleFlux1 (dinamik kalibrasyon toplam akış değeri 1); SampleFlux2 (dinamik kalibrasyon toplam akış değeri 2); SampleFlux3 (dinamik kalibrasyon toplam akış değeri 3); WorkMode (çalışma modu seçimi); BatchSelect (parti numarası (kantitatif analiz) rol seçimi); FluxFactor (toplam akış ayarlama ana parametreleri); ProportionFactor (hammadde oranı ayarlama ana parametreleri). 4 Çok başlıklı tartım cihazının tasarımında karşılaşılan yaygın sorunlardan biri, cihazın doğrusallığının iyileştirilmesidir. Çözüm tasarlanırken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır: 1) Uygun bir uygulama frekansı seçilmelidir ve uygulama frekansının 35Hz~40Hz aralığında tutulması en iyisidir. Frekans düşük olduğunda, sistem yazılımının güvenilirliği zayıf olur; 2) Sensör ölçüm aralığının seçimi uygun olmalı ve ölçüm aralığının %60~%70'inde kullanılmalı, veri sinyali dönüştürme aralığı geniş olmalıdır; bu, doğrusallığı iyileştirmeye yardımcı olur; 3) Mekanik sistem tasarım şeması, hammaddelerin iyi bir şekilde dolaşımını sağlamalı, ayrıca besleme süresinin kısa olmasını ve beslemenin çok sık olmamasını sağlamalıdır. Genellikle 5 dakika~10 dakika besleme gereklidir; 4) Destekleyici tesislerin iletim cihazı, kararlı çalışma ve iyi bir doğrusal şekil sağlamalıdır. Çok başlıklı tartım cihazının kurulum ve uygulama sürecinde sık karşılaşılan 5 sorun: Çok başlıklı tartım cihazının hassasiyetini sağlamak için, kurulum ve uygulama sürecinin tamamında aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir: 1) Tartım platformu sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve sensör elastik deformasyon bileşenleri olduğundan, dış titreşimler onları etkileyecektir. Uygulama çalışma deneyimi, çok başlıklı tartım cihazının uygulama sürecinin tamamında en büyük sakıncanın doğal ortamın titreşim tehlikesi olduğunu göstermektedir; 2) Doğal ortamda siklonik akışkanlık olmamalıdır, çünkü bu tartım hassasiyetini artırmak için seçilen sensör çok hassastır, bu nedenle tüm hareketler sensörü etkileyecektir; 3) Üst ve alt iletken yumuşak bağlantılar, alt ve üst ekipmanın çok başlıklı tartım cihazına etki etmesini önlemek için hafif ve yumuşak olmalıdır.

Bu aşamada kullanılan en ideal ham madde pürüzsüz, yumuşak ve ipeksi olmalıdır; 4) Büyük hazne ile besleme silosu arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar küçükse o kadar iyidir, özellikle nispeten güçlü yapışma özelliğine sahip bu malzemeler için; büyük hazne ile besleme silosu arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar uzun olursa, ham maddenin duvar kalınlığına yapışması o kadar fazla olur. Ham maddenin duvar kalınlığına yapışması belirli bir seviyeye ulaştığında, düştüğünde çok başlıklı tartım cihazına çok büyük bir etki yapacaktır; 5) Dış malzemelerle temastan kaçınmaya çalışın. Amaç, dış etkileşim kuvvetinin tartım cihazı gövdesine verdiği zararı daha iyi azaltmaktır; 6) Besleme hızı hızlı olmalıdır, bu nedenle tüm besleme işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesi sağlanmalıdır. Dolaşımı zayıf olan ham maddeler için, bunların birbirine yapışmasını önlemek için en iyi çözüm, büyük hazneye mekanik karıştırma eklemektir. En büyük tabu siklon kemerinin kırılmasıdır, ancak karıştırma sürekli olarak çalıştırılamaz. En ideal olanı, karıştırma ve tüm besleme işleminin tutarlı olmasıdır, yani besleme vanasıyla aynı olmasıdır; 7) Besleme malzemesinin alt sınır değeri ve üst sınır değerinin ayarlanması uygun olmalıdır. Silodaki görünür yoğunluk temelde aynı olmalıdır. Bu, yumuşak başlatıcının frekans geçişini dikkatlice gözlemleyerek elde edilebilir. Silodaki ham maddelerin görünür yoğunluğu temelde aynı olduğunda, yumuşak başlatıcının frekans geçişi çoğunlukla büyük olmaz.

Besleme işleminin doğrusallığını iyileştirmek için besleme alt limit değeri ve besleme üst limit değeri uygundur. Daha önce de belirtildiği gibi, çok başlıklı tartım cihazı besleme işlemi sırasında statik veri operasyonundadır. Besleme, ön, arka, sol ve sağ yumuşak başlatıcıların frekans tabanının değişmemesi koşuluyla sürdürülebilirse, tüm besleme işleminin ölçüm doğruluğu da büyük ölçüde garanti altına alınır. Ayrıca, görünür yoğunluğun temel olarak aynı olmasını sağlamak koşuluyla, besleme frekansından kaçınmaya, yani her seferinde daha fazla malzeme eklemeye çalışın. Bu iki durum çelişkilidir ve dikkate alınmalıdır.

Bu aynı zamanda tüm besleme sürecinin hassasiyetini sağlamanın da temelidir; 8) Besleme süresinin zaman ayarı uygun olmalıdır. Ayar kılavuzu, tüm hammaddelerin tartım aletine düşmüş olmasını sağlamaktır ve ayar süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Çok başlıklı tartım aletinin besleme süresi boyunca statik veri manipülasyonunda olduğu zaten söylenmiştir, bu nedenle süre ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Bu süre dikkatli gözlemle de elde edilebilir. Ayarlama aşamasında, süre önce daha uzun ayarlanabilir ve her besleme tamamlandıktan sonra tartım aletindeki toplam ağırlığın ne kadar süreyle dalgalanmadığı (kolayca artmadığı) ve sabitlendiği (tartım aletindeki toplam ağırlığın sürekli olarak azaldığı) gözlemlenebilir.

O halde bu, malzemeleri beslemek için doğru zamandır. 6 Sonuç Bu makale, çok başlıklı tartım cihazının prensibini ayrıntılı olarak tanıtmakta ve tasarım şeması ve uygulama sürecinin tamamında dikkat edilmesi gereken bazı hususları, özellikle de uygulama sürecinin tamamındaki bu kilit noktaları ele almaktadır; bu, değerli bir deneyim paylaşımıdır ve herkesle paylaşmayı dört gözle bekliyorum. Yardımlarla, çok başlıklı tartım cihazı daha güçlü bir şekilde uygulanabilir. Sadece bu kilit nokta problemine dikkat edilerek çok başlıklı tartım cihazının doğrusallığı sağlanabilir ve böylece standartlara uygun ürünler üretilebilir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi