El principi i els problemes comuns de les pesadores multicapçal en la producció industrial

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Amb la millora de les normatives de control de verificació metrològica contínua i precisa per a matèries primeres, especialment matèries primeres sòlides, en tot el procés de producció industrial, i a la dècada de 1990, es va crear un nou tipus d'equip de verificació metrològica que pot tenir en compte les normatives.——pesadora multicapçal (anglès Loss-in-weight). La pesadora multicapçal es basa en el canvi del pes net de la matèria primera al cos de la bàscula per dur a terme una mesura i verificació contínues i precises de les matèries primeres. L'aparició de la pesadora multicapçal va substituir gradualment la bàscula de cinta electrònica original, la bàscula en espiral i fins i tot la bàscula d'acumulació, com a nova mesura actualitzada. El mètode de verificació s'utilitza cada cop més àmpliament en els camps de la metal·lúrgia, la mineria, les plantes químiques i l'energia de la fibra química. 1 pesadora multicapçal (com es mostra a la Figura 1) La Figura 1 de la pesadora multicapçal de Mettler·Toledo consta d'una plataforma de pesatge (un sensor està fixat a la base de la plataforma de pesatge), un motor de freqüència variable d'alimentació (que a més pot accionar el cargol de transport i la barreja horitzontal), un contenidor d'alimentació, barreja vertical i conductivitat elèctrica. Està compost per una connexió suau i un instrument de control de pesadora multicapçal (IND560CF).

Per completar l'operació de mesura i verificació contínua, el camp també ha d'estar equipat amb una tremuja gran, una vàlvula de comporta totalment automàtica (la funció és reposar contínuament el sitjo d'alimentació de la pesadora multicapçal) i l'equip receptor (la funció és acceptar contínuament l'alimentació de la pesadora multicapçal), etc. 2 Diagrama de blocs de funcionament 3 Principi La plataforma de pesatge, el contenidor d'alimentació i tota la maquinària i equips que funcionen a la plataforma de pesatge s'utilitzen com a cos de la bàscula completa, i el sensor transmet contínuament el canvi de pes net al cos de la bàscula a l'instrument de control de la pesadora multicapçal (l'instrument de control és la part clau de la solució de la pesadora multicapçal, totes les funcions de manipulació i solució les duu a terme), l'instrument de control calcula el coeficient d'elasticitat del pes net del cos de la bàscula per unitat de temps com el flux total instantani específic segons el senyal de dades i després el compara amb el flux total objectiu establert. Després de realitzar el càlcul PID, s'emet el senyal de dades de flux de corrent de 4-50 mA per canviar la freqüència de sortida de l'arrencador suau del motor d'alimentació i, a continuació, es canvia la relació de velocitat del motor per fer que la quantitat d'alimentació específica s'acosti el més possible al conjunt general establert. El flux total objectiu, per tal d'aconseguir l'objectiu d'una alimentació precisa. Per completar l'alimentació contínua de la pesadora multicapçal i la verificació de la precisió de la mesura, la part superior del sitja d'alimentació ha d'estar equipada amb una tremuja gran que pugui alimentar contínuament el material i una vàlvula de comporta totalment automàtica per controlar l'alimentació.

A l'instrument de control, configureu un valor límit superior de reposició (Refill_Stop) i un valor límit inferior de reposició (Refill_Star). Quan l'instrument de control pesi el pes net a la bàscula per assolir el valor límit inferior de reposició, s'enviarà un valor límit de reposició oberta. El senyal de dades de la vàlvula de comporta fa que s'obri la vàlvula de comporta, la matèria primera de la tremuja gran es col·locarà al contenidor d'alimentació segons la connexió suau conductora i el pes net al cos de la bàscula augmentarà. Quan s'assoleixi el valor límit, s'enviarà un senyal de dades per tancar la vàlvula de comporta. En tot aquest procés, el motor d'alimentació ha estat en funcionament, és a dir, l'alimentació és contínua. Per a aquestes matèries primeres amb mala circulació, relativament lleugeres i relativament primes, poc temps després que es tanqui la vàlvula de comporta, una part del pes net no s'afegirà al cos de la bàscula. En aquest moment, si la pesadora multicapçal es desenvolupa segons el senyal de dades transmès pel sensor Si el control PID té èxit, perquè el canvi de pes net que sent el sensor es reduirà en aquest interval de temps, cosa que farà que el senyal de dades perdi el marc i impedeixi l'operació, de manera que el temps d'alimentació (Timer2) també es configura a l'instrument de control, que és Per tancar la vàlvula de comporta que acaba d'iniciar el cronometratge.

Al començament del reabastament, s'espera que el temps d'alimentació acabi. Durant aquest període, el motor d'alimentació mantindrà la freqüència anterior a l'alimentació i no canviarà. En altres paraules, la pesadora multicapçal es troba a una freqüència fixa durant tot el procés. Funcionament: manipulació estàtica de dades. Quan s'acaba el temps d'alimentació, la pesadora multicapçal restaura automàticament el control en temps real, és a dir, controla el motor d'alimentació segons el senyal de dades transmès pel sensor. Tot el procés de funcionament de la pesadora multicapçal es repeteix d'aquesta manera.

Per tal de garantir la linealitat de la pesadora multicapçal, a més d'aquests paràmetres principals esmentats anteriorment, també hi ha els paràmetres principals següents a l'instrument de control: SetP (valor P del coeficient proporcional); SetI (valor I del temps d'integració); SetD (temps diferencial) Caltime (temps de mostreig del flux total actual); Calcount (freqüència de mostreig del flux total actual); Target-F (objectiu de monitorització del flux); Limit-E (rang de tolerància de monitorització del flux); Hig_Weight (valor alt del nivell de material)); Low_Weight (valor baix del nivell de material); Load-Max (valor especificat de freqüència); Load-Min (valor mínim de freqüència); SampleFlux1 (valor del flux total de calibratge dinàmic 1); SampleFlux2 (valor del flux total de calibratge dinàmic 2); SampleFlux3 (valor del flux total de calibratge dinàmic 3); WorkMode (selecció del mode de treball); BatchSelect (selecció del rol del número de lot (anàlisi quantitativa)); FluxFactor (paràmetres principals d'ajust del flux total); ProportionFactor (paràmetres principals d'ajust de la relació de matèria primera). 4 El problema comú en dissenyar la pesadora multicapçal és millorar la linealitat de la pesadora multicapçal. Cal tenir en compte els aspectes següents en dissenyar la solució: 1) Seleccioneu una freqüència d'aplicació adequada i és millor mantenir la freqüència d'aplicació a 35 Hz ~ 40 Hz. Quan és baixa, la fiabilitat del programari del sistema és deficient; 2) La selecció del rang de mesura del sensor és adequada i s'utilitza en el 60% ~ 70% del rang de mesura, i el rang de conversió del senyal de dades és ampli, cosa que és beneficiosa per millorar la linealitat; 3) L'esquema de disseny del sistema mecànic ha de garantir una bona circulació de les matèries primeres, a més de garantir que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui massa freqüent. Generalment, es requereix una alimentació de 5 min ~ 10 min; 4) El dispositiu de transmissió de les instal·lacions de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona forma lineal. 5 Problemes comuns en tot el procés d'instal·lació i aplicació de la pesadora multicapçal: Per tal de garantir la precisió de la pesadora multicapçal, cal tenir en compte els següents punts clau en tot el procés d'instal·lació i aplicació: 1) La plataforma de pesatge ha d'estar fixada fermament i el sensor ha de ser elàstic. Els components es deformen i la vibració externa els afectarà. L'experiència laboral en l'aplicació indica que el més tabú de la pesadora multicapçal en tot el procés d'aplicació és el perill de vibració de l'entorn natural; 2) No hi ha d'haver fluïdesa ciclònica a l'entorn natural, ja que per millorar la precisió del pesatge, el sensor seleccionat és molt intel·ligent, de manera que tots els moviments tindran un impacte en el sensor; 3) Les connexions toves conductores superiors i inferiors han de ser lleugeres i suaus per evitar que l'equip inferior afecti la pesadora multicapçal i provoqui impactes.

La matèria primera més ideal utilitzada en aquesta etapa és suau, sedosa; 4) Com més petita sigui la distància de connexió entre la tremuja gran i el sitja d'alimentació, millor, especialment per a aquests materials amb una adherència relativament forta, quan la tremuja gran i l'alimentació. Com més gran sigui l'espai de connexió al mig del contenidor, més gran serà la matèria primera adherida al gruix de la paret. Quan la matèria primera del gruix de la paret s'adhereix a un cert nivell, un cop caigui, tindrà un impacte molt gran sobre la pesadora multicapçal; 5) Intenteu evitar el contacte amb materials externs. L'objectiu és reduir millor els danys de la força d'interacció externa al cos de la bàscula; 6) La velocitat d'alimentació ha de ser ràpida, per la qual cosa s'ha d'assegurar que tot el procés d'alimentació sigui suau d'obertura. Per a matèries primeres amb mala circulació, per evitar els seus ponts ferroviaris, la millor solució és afegir agitació mecànica a la tremuja gran. El tabú més gran és la ruptura de l'arc cicló, però l'agitació no es pot operar tot el temps. El més ideal és la barreja i Tot el procés d'alimentació és consistent, és a dir, el mateix que la vàlvula de comporta d'alimentació; 7) L'ajust del valor límit inferior del material d'alimentació i del valor límit superior del material d'alimentació han de ser adequats. La densitat aparent a la sitja és bàsicament la mateixa. Això es pot obtenir observant acuradament la transició de freqüència de l'arrencador suau. Quan la densitat aparent de les matèries primeres a la sitja és bàsicament la mateixa, la major part de la transició de freqüència de l'arrencador suau no és gran.

El valor límit inferior d'alimentació i el valor límit superior d'alimentació són adequats per millorar la linealitat de tot el procés d'alimentació. Com s'ha esmentat anteriorment, la pesadora multicapçal està en funcionament de dades estàtiques durant el procés d'alimentació. Si es pot mantenir l'alimentació, la base de freqüència dels arrencadors suaus davanter, posterior, esquerre i dret no canviarà, i la precisió de la mesura de tot el procés d'alimentació també està àmpliament garantida. A més, sota la condició d'assegurar que la densitat aparent sigui bàsicament la mateixa, intenteu evitar la freqüència d'alimentació, és a dir, intenteu afegir més material cada vegada. Aquests dos són contradictoris i s'han de tenir en compte.

Aquesta és també la base per garantir la precisió de tot el procés d'alimentació; 8) L'ajust del temps d'alimentació ha de ser adequat. La pauta per a l'ajust és assegurar-se que totes les matèries primeres ja hagin caigut sobre el cos de la bàscula, i com menys temps d'ajust, millor. Ja s'ha dit que la pesadora multicapçal està en manipulació de dades estàtiques durant el temps d'alimentació, de manera que com menys temps, millor. Aquest temps també es pot obtenir mitjançant una observació acurada. En la fase d'ajust, primer es pot establir el temps més llarg i observar quant de temps el pes total a la bàscula no pot fluctuar (no és fàcil d'augmentar) després de completar cada alimentació. tendeix a estabilitzar-se (el pes total al cos de la bàscula disminueix constantment).

Aleshores, aquest és el moment adequat per alimentar els ingredients. 6 Resultats L'article presenta detalladament el principi de la pesadora multicapçal i alguns aspectes als quals s'ha de prestar atenció en tot el procés de disseny i aplicació, especialment aquests punts clau en tot el procés d'aplicació, que és una experiència valuosa per compartir, i espero compartir-la amb tothom. Amb ajuda, la pesadora multicapçal es pot aplicar amb més força. Només prestant atenció a aquest problema clau es pot garantir la linealitat de la pesadora multicapçal, de manera que es puguin produir productes que compleixin els estàndards.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS