Princip i uobičajeni problemi višeglave vage u industrijskoj proizvodnji

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

S poboljšanjem propisa o kontinuiranoj i preciznoj metrološkoj provjeri sirovina, posebno krutih sirovina, u cijelom procesu industrijske proizvodnje, te 1990-ih, stvorena je nova vrsta metrološke opreme za provjeru koja može uzeti u obzir propise.——višeglava vaga (engleski gubitak težine). Višeglava vaga temelji se na promjeni neto težine sirovine na tijelu vage kako bi se provodilo kontinuirano i točno mjerenje i provjera sirovina. Pojava višeglave vage postupno je zamijenila izvornu elektroničku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulacijsku vagu, kao nova nadograđena metoda mjerenja. Metoda provjere sve se više koristi u područjima metalurgije, rudarstva, kemijskih postrojenja i energije kemijskih vlakana. 1višeglava vaga (kao što je prikazano na slici 1) Slika 1 za Mettler·Toledovu višeglavu vagu sastoji se od platforme za vaganje (senzor je pričvršćen na podnožje platforme za vaganje), motora s promjenjivom frekvencijom za dovod (koji dodatno može pokretati transportni vijak i horizontalno miješanje), spremnika za dovod, vertikalnog miješanja i električne vodljivosti. Sastoji se od mekog priključka i instrumenta za upravljanje višeglavom vagom (IND560CF).

Za dovršetak kontinuiranog mjerenja i provjere, polje mora biti opremljeno i velikim spremnikom, potpuno automatskim zapornim ventilom (funkcija je kontinuirano punjenje silosa za punjenje višeglave vage) i prijemnom opremom (funkcija je kontinuirano prihvaćanje hranjenja višeglave vage) itd. 2 Blok dijagram rada 3 Princip Platforma za vaganje, spremnik za hranjenje i svi strojevi i oprema koji rade na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo vage, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na tijelu vage na upravljački instrument višeglave vage (upravljački instrument je ključni dio rješenja višeglave vage, on provodi sve funkcije manipulacije i rješenja), upravljački instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage po jedinici vremena kao specifični trenutni ukupni protok prema podatkovnom signalu, a zatim ga uspoređuje s postavljenim. Ukupni ciljani ukupni protok je relativno razvijen. Nakon što se izvrši PID izračun, signal podataka o protoku struje od 4-50mA se šalje na izlaz kako bi se promijenila izlazna frekvencija mekog pokretača motora za punjenje, a zatim se mijenja omjer brzine motora kako bi se specifična količina punjenja učinila što bližom ukupnoj zadanoj vrijednosti. Ciljani ukupni protok, kako bi se postigla svrha točnog punjenja. Kako bi se dovršilo kontinuirano punjenje višeglave vage i provjerila točnost mjerenja, vrh silosa za punjenje mora biti opremljen velikim lijevkom koji može kontinuirano puniti materijal i potpuno automatskim zapornim ventilom za kontrolu punjenja.

U upravljačkom instrumentu postavite gornju graničnu vrijednost nadopunjavanja (Refill_Stop) i donju graničnu vrijednost nadopunjavanja (Refill_Star). Kada upravljački instrument važe neto težinu na vagi kako bi dosegao donju graničnu vrijednost nadopunjavanja, poslat će se granična vrijednost otvaranja nadopunjavanja. Podatkovni signal zapornog ventila otvara zaporni ventil, sirovina iz velikog lijevka bit će stavljena u spremnik za hranjenje prema vodljivom mekom spoju, a neto težina na tijelu vage će se povećati. Kada se dosegne granična vrijednost, poslat će se podatkovni signal za zatvaranje zapornog ventila kako bi se zaporni ventil zatvorio. U cijelom ovom procesu, motor za hranjenje je u radu, drugim riječima, hranjenje je kontinuirano. Kod ovih sirovina sa slabom cirkulacijom, relativno laganih i relativno tankih, unutar kratkog vremena nakon zatvaranja zapornog ventila, dio neto težine neće biti dodan na tijelo vage. U ovom trenutku, ako se višeglava vaga razvija prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor, ako je PID kontrola uspješna, budući da će se promjena neto težine koju osjeća senzor smanjiti u ovom vremenskom rasponu, što će uzrokovati gubitak okvira podatkovnog signala i sprječavanje rada, pa se vrijeme hranjenja (Timer2) također postavlja u upravljačkom instrumentu, što je za zatvaranje zapornog ventila upravo pokrenuto mjerenje vremena.

Na početku nadopunjavanja očekuje se da će vrijeme hranjenja završiti. Tijekom tog razdoblja, motor za hranjenje će zadržati frekvenciju prije hranjenja i neće se mijenjati. Drugim riječima, višeglava vaga je na fiksnoj frekvenciji tijekom cijelog procesa. Rad - Statička manipulacija podacima. Kada vrijeme hranjenja istekne, višeglava vaga automatski vraća kontrolu u stvarnom vremenu, odnosno upravlja motorom za hranjenje prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor. Cijeli proces rada višeglave vage ponavlja se na ovaj način.

Kako bi se osigurala linearnost višeglave vage, uz ove ključne glavne parametre spomenute gore, postoje i sljedeći glavni parametri u upravljačkom instrumentu: SetP (vrijednost proporcionalnog koeficijenta P); SetI (vrijednost vremena integracije I); SetD (diferencijalno vrijeme); Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Calcount (trenutna frekvencija uzorkovanja ukupnog protoka); Target-F (cilj praćenja protoka); Limit-E (raspon tolerancije praćenja protoka); Hig_Weight (visoka vrijednost razine materijala)); Low_Weight (niska vrijednost razine materijala); Load-Max (zadana vrijednost frekvencije); Load-Min (minimalna vrijednost frekvencije); SampleFlux1 (dinamička kalibracijska vrijednost ukupnog protoka 1); SampleFlux2 (dinamička kalibracijska vrijednost ukupnog protoka 2); SampleFlux3 (dinamička kalibracijska vrijednost ukupnog protoka 3); WorkMode (odabir načina rada); BatchSelect (odabir uloge broja serije (kvantitativna analiza)); FluxFactor (glavni parametri podešavanja ukupnog protoka); ProportionFactor (glavni parametri podešavanja omjera sirovina). 4 Uobičajeni problem pri projektiranju višeglave vage je poboljšanje linearnosti višeglave vage. Prilikom projektiranja rješenja treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite prikladnu frekvenciju primjene, a najbolje je održavati frekvenciju primjene na 35Hz~40Hz. Kada je niska, pouzdanost sistemskog softvera je loša; 2) Odabir raspona mjerenja senzora je odgovarajući i koristi se u 60%~70% raspona mjerenja, a raspon pretvorbe podatkovnog signala je širok, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Shema dizajna mehaničkog sustava mora osigurati dobru cirkulaciju sirovina, uz to osigurati da je vrijeme punjenja kratko i da punjenje ne bude prečesto. Općenito je potrebno punjenje od 5min~10min; 4) Prijenosni uređaj pomoćnih objekata trebao bi osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 5 Uobičajeni problemi u cijelom procesu instalacije i primjene višeglave vage: Kako bi se osigurala preciznost višeglave vage, tijekom cijelog procesa instalacije i primjene potrebno je obratiti pozornost na sljedeće ključne točke: 1) Platforma za vaganje mora biti čvrsto pričvršćena, a senzor elastičan. Komponente deformacije i vanjske vibracije utjecat će na njih. Iskustvo u primjeni pokazuje da je najveći tabu višeglave vage u cijelom procesu primjene opasnost od vibracija prirodnog okoliša; 2) U prirodnom okruženju ne smije biti ciklonske fluidnosti, jer će to poboljšati preciznost vaganja, odabrani senzor je vrlo inteligentan, tako da će svi pokreti utjecati na senzor; 3) Gornji i donji vodljivi mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se spriječilo da donja oprema utječe na višeglavu vagu i uzrokuje udarce.

Najidealnija sirovina koja se koristi u ovoj fazi je glatka, mekana i svilenkasta; 4) Što je manja udaljenost spajanja između velikog lijevka i silosa za hranjenje, to bolje, posebno za materijale s relativno jakim prianjanjem, kada se veliki lijevak i silos za hranjenje međusobno spajaju. Što je veći razmak spajanja u sredini spremnika, to je veća debljina stijenke sirovine. Kada sirovina dostigne određenu razinu debljine stijenke, nakon što padne, imat će vrlo veliki utjecaj na višeglavu vagu; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim materijalima. Svrha je bolje smanjiti štetu od vanjske sile interakcije na tijelo vage; 6) Brzina hranjenja treba biti velika, stoga se mora osigurati da je cijeli proces hranjenja glatko otvoren. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, kako bi se izbjegli njihovi željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje velikom lijevku. Najveći tabu je prekid luka ciklona, ​​ali miješanje se ne može raditi cijelo vrijeme. Najidealnije je miješanje i cijeli proces hranjenja dosljedan, odnosno isti kao i ventil za hranjenje; 7) Postavljanje donje i gornje granične vrijednosti ulaznog materijala treba biti prikladno. Prividna gustoća u silosu je u osnovi ista. To se može postići pažljivim promatranjem frekvencijskog prijelaza mekog pokretača. Kada je prividna gustoća sirovina u silosu u osnovi ista, većina frekvencijskog prijelaza mekog pokretača nije velika.

Donja granična vrijednost hranjenja i gornja granična vrijednost hranjenja prikladne su za poboljšanje linearnosti cijelog procesa hranjenja. Kao što je ranije spomenuto, višeglava vaga je u radu sa statičkim podacima tijekom procesa hranjenja. Ako se hranjenje može održati, frekvencijska osnova prednjeg, stražnjeg, lijevog i desnog mekog startera neće se promijeniti, a točnost mjerenja cijelog procesa hranjenja također je uvelike zajamčena. Osim toga, pod uvjetom da se osigura da je prividna gustoća u osnovi ista, pokušajte izbjeći učestalost hranjenja, odnosno pokušajte dodati više materijala svaki put. Ova dva su kontradiktorna i treba ih uzeti u obzir.

To je ujedno i osnova za osiguranje preciznosti cijelog procesa hranjenja; 8) Podešavanje vremena hranjenja treba biti odgovarajuće. Smjernica za podešavanje je osigurati da su sve sirovine već pale na tijelo vage, a što je vrijeme podešavanja kraće, to je bolje. Već je rečeno da je višeglava vaga u statičnoj manipulaciji podacima tijekom vremena hranjenja, pa što je vrijeme kraće, to bolje. Ovo vrijeme se također može dobiti pažljivim promatranjem. U fazi podešavanja, vrijeme se prvo može postaviti dulje i promatrati koliko dugo ukupna težina na vagi ne smije fluktuirati (nije lako povećati) nakon svakog hranjenja. Ima tendenciju stabilizacije (ukupna težina na tijelu vage stalno se smanjuje).

Tada je ovo pravo vrijeme za dodavanje sastojaka. 6 Rezultati Rad detaljno predstavlja princip višeglave vage i neka pitanja na koja treba obratiti pozornost u cijelom procesu projektiranja i primjene, posebno ove ključne točke u cijelom procesu primjene, što je dragocjeno iskustvo koje se dijeli i radujem se što ću ga podijeliti sa svima. Uz pomoć, višeglava vaga može se snažnije primijeniti. Samo obraćanjem pažnje na ovaj ključni problem može se osigurati linearnost višeglave vage, tako da se mogu proizvoditi proizvodi koji zadovoljavaju standarde.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje