ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સિદ્ધાંત અને સામાન્ય સમસ્યાઓ

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં કાચા માલ, ખાસ કરીને નક્કર કાચા માલ માટે સતત અને ચોક્કસ મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી નિયંત્રણ નિયમોમાં સુધારો થવા સાથે, અને 1990 ના દાયકામાં, એક નવા પ્રકારના મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી સાધનો બનાવવામાં આવ્યા જે નિયમોને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે.——મલ્ટિહેડ વેઇઝર (અંગ્રેજી લોસ-ઇન-વેઇટ). મલ્ટિહેડ વેઇઝર કાચા માલના સતત અને સચોટ માપન અને ચકાસણી કરવા માટે સ્કેલ બોડી પર કાચા માલના ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફાર પર આધારિત છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઉદભવથી ધીમે ધીમે મૂળ ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ, સર્પાકાર સ્કેલ અને સંચય સ્કેલ પણ બદલાઈ ગયા, એક નવા અપગ્રેડેડ માપન તરીકે ચકાસણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ, રાસાયણિક છોડ અને રાસાયણિક ફાઇબર ઊર્જાના ક્ષેત્રોમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે થઈ રહ્યો છે. 1મલ્ટિહેડ વેઇઝર (આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે) મેટલર માટે આકૃતિ 1 · ટોલેડોના મલ્ટિહેડ વેઇઝરમાં વજન પ્લેટફોર્મ (એક સેન્સર વજન પ્લેટફોર્મ બેઝ પર નિશ્ચિત છે), ફીડિંગ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર (જે વધુમાં ટ્રાન્સપોર્ટ સ્ક્રૂ અને હોરિઝોન્ટલ મિક્સિંગને ચલાવી શકે છે), ફીડિંગ બિન, વર્ટિકલ મિક્સિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતાનો સમાવેશ થાય છે. તે સોફ્ટ કનેક્શન અને મલ્ટિહેડ વેઇઝર કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ (IND560CF) થી બનેલું છે.

સતત માપન અને ચકાસણી કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે, ક્ષેત્ર એક મોટા હોપર, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગેટ વાલ્વ (કાર્ય મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ સાયલોને સતત ભરવાનું છે), અને પ્રાપ્ત કરનાર સાધનો (કાર્ય મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગને સતત સ્વીકારવાનું છે), વગેરેથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે. 2 ઓપરેશન બ્લોક ડાયાગ્રામ 3 સિદ્ધાંત વજન પ્લેટફોર્મ, ફીડિંગ બિન અને વજન પ્લેટફોર્મ પર કાર્યરત તમામ મશીનરી અને સાધનોનો ઉપયોગ સમગ્ર સ્કેલ બોડી તરીકે થાય છે, અને સેન્સર સતત સ્કેલ બોડી પર ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફારને મલ્ટિહેડ વેઇઝર કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે (નિયંત્રણ સાધન મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો મુખ્ય ઉકેલ ભાગ છે, બધા મેનીપ્યુલેશન અને સોલ્યુશન કાર્યો તેના દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે), નિયંત્રણ સાધન ડેટા સિગ્નલ અનુસાર ચોક્કસ તાત્કાલિક કુલ પ્રવાહ તરીકે પ્રતિ યુનિટ સમય સ્કેલ બોડીના ચોખ્ખા વજન સ્થિતિસ્થાપકતા ગુણાંકની ગણતરી કરે છે, અને પછી તેની સરખામણી સેટ સાથે કરે છે. એકંદર લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ પ્રમાણમાં વિકસિત છે. PID ગણતરી હાથ ધર્યા પછી, ફીડિંગ મોટરના સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની આઉટપુટ ફ્રીક્વન્સી બદલવા માટે 4-50mA ના વર્તમાન પ્રવાહ ડેટા સિગ્નલનું આઉટપુટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ચોક્કસ ફીડિંગ રકમ શક્ય તેટલી એકંદર સેટની નજીક બનાવવા માટે મોટરના ગતિ ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ ફીડિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સતત ફીડિંગ અને માપન ચકાસણીની ચોકસાઈ પૂર્ણ કરવા માટે, ફીડિંગ સિલોની ટોચ એક મોટા હોપરથી સજ્જ હોવી જોઈએ જે સતત સામગ્રીને ફીડ કરી શકે છે અને ફીડિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ગેટ વાલ્વ.

કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં, રિપ્લેનિશમેન્ટની ઉપલી મર્યાદા મૂલ્ય (રિફિલ_સ્ટોપ) અને રિપ્લેનિશમેન્ટની નીચી મર્યાદા મૂલ્ય (રિફિલ_સ્ટાર) સેટ કરો. જ્યારે કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ રિપ્લેનિશમેન્ટની નીચી મર્યાદા મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે સ્કેલ પર ચોખ્ખા વજનનું વજન કરે છે, ત્યારે એક ખુલ્લી રિપ્લેનિશમેન્ટ મર્યાદા મૂલ્ય મોકલવામાં આવશે. ગેટ વાલ્વનો ડેટા સિગ્નલ ગેટ વાલ્વને ખુલ્લો બનાવે છે, મોટા હોપરનો કાચો માલ વાહક સોફ્ટ કનેક્શન અનુસાર ફીડિંગ બિનમાં મૂકવામાં આવશે, અને સ્કેલ બોડી પર ચોખ્ખું વજન વધશે. જ્યારે મર્યાદા મૂલ્ય પહોંચી જાય છે, ત્યારે ગેટ વાલ્વને બંધ કરવા માટે ડેટા સિગ્નલ મોકલવામાં આવશે જેથી ગેટ વાલ્વ બંધ થઈ જાય. આ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, ફીડિંગ મોટર કાર્યરત છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ફીડિંગ સતત ચાલુ રહે છે. નબળા પરિભ્રમણવાળા, પ્રમાણમાં હળવા અને પ્રમાણમાં પાતળા આ કાચા માલ માટે, ગેટ વાલ્વ બંધ થયા પછી ટૂંકા સમયમાં, ચોખ્ખા વજનનો એક ભાગ સ્કેલ બોડીમાં ઉમેરવામાં આવશે નહીં. આ સમયે, જો સેન્સર દ્વારા પ્રસારિત ડેટા સિગ્નલ અનુસાર મલ્ટિહેડ વેઇઝર વિકસાવવામાં આવે તો, જો PID નિયંત્રણ સફળ થાય છે, કારણ કે સેન્સર દ્વારા અનુભવાયેલ ચોખ્ખો વજન ફેરફાર આ સમય શ્રેણીમાં ઘટશે, જેના કારણે ડેટા સિગ્નલ ફ્રેમ ગુમાવશે અને કામગીરીને પ્રતિબંધિત કરશે, તેથી નિયંત્રણ સાધનમાં ફીડિંગ સમય (ટાઈમર2) પણ સેટ કરવામાં આવે છે, જે ગેટ વાલ્વને બંધ કરવા માટે હમણાં જ શરૂ થયેલ સમય છે.

ફરી ભરવાની શરૂઆતમાં, એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે ખોરાક આપવાનો સમય સમાપ્ત થશે. આ સમયગાળા દરમિયાન, ખોરાક આપતા પહેલા ફીડિંગ મોટર આવર્તન રાખશે અને બદલાશે નહીં. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મલ્ટિહેડ વેઇઝર એક નિશ્ચિત આવર્તન પર હોય છે. ઓપરેશન—સ્ટેટિક ડેટા મેનિપ્યુલેશન. જ્યારે ખોરાક આપવાનો સમય સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે મલ્ટિહેડ વેઇઝર આપમેળે રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણને પુનઃસ્થાપિત કરે છે, એટલે કે, સેન્સર દ્વારા પ્રસારિત ડેટા સિગ્નલ અનુસાર ફીડિંગ મોટરને નિયંત્રિત કરે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સંચાલનની સમગ્ર પ્રક્રિયા આ રીતે પુનરાવર્તિત થાય છે.

મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉપર જણાવેલ આ મુખ્ય મુખ્ય પરિમાણો ઉપરાંત, નિયંત્રણ સાધનમાં નીચેના મુખ્ય પરિમાણો પણ છે: SetP (પ્રમાણસર ગુણાંક P મૂલ્ય); SetI (સંકલન સમય I મૂલ્ય); SetD (વિભેદક સમય) કેલટાઇમ (વર્તમાન કુલ પ્રવાહ નમૂના લેવાનો સમય); ગણતરી (વર્તમાન કુલ પ્રવાહ નમૂના લેવાની આવર્તન); લક્ષ્ય-F (પ્રવાહ દેખરેખ લક્ષ્ય); મર્યાદા-E (પ્રવાહ દેખરેખ સહિષ્ણુતા શ્રેણી); ઉચ્ચ_વજન (ઉચ્ચ સામગ્રી સ્તર મૂલ્ય) ); લો_વજન (નીચું સામગ્રી સ્તર મૂલ્ય); લોડ-મહત્તમ (આવર્તન ઉલ્લેખિત મૂલ્ય); લોડ-મિનિમ (આવર્તન લઘુત્તમ મૂલ્ય); સેમ્પલફ્લક્સ1 (ગતિશીલ કેલિબ્રેશન કુલ પ્રવાહ મૂલ્ય 1); સેમ્પલફ્લક્સ2 (ગતિશીલ કેલિબ્રેશન કુલ પ્રવાહ મૂલ્ય 2); સેમ્પલફ્લક્સ3 (ગતિશીલ કેલિબ્રેશન કુલ પ્રવાહ મૂલ્ય 3); વર્કમોડ (કાર્ય મોડ પસંદગી); બેચસિલેક્ટ (બેચ નંબર (જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ) ભૂમિકા પસંદગી); ફ્લક્સફેક્ટર (કુલ પ્રવાહ ગોઠવણ મુખ્ય પરિમાણો); પ્રોપોર્શનફેક્ટર (કાચા માલ ગુણોત્તર ગોઠવણ મુખ્ય પરિમાણો). 4 મલ્ટિહેડ વેઇઝર ડિઝાઇન કરતી વખતે સામાન્ય સમસ્યા મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતા સુધારવાની છે. સોલ્યુશન ડિઝાઇન કરતી વખતે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: 1) યોગ્ય એપ્લિકેશન ફ્રીક્વન્સી પસંદ કરો, અને એપ્લિકેશન ફ્રીક્વન્સી 35Hz~40Hz પર જાળવી રાખવી શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે તે ઓછી હોય છે, ત્યારે સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની વિશ્વસનીયતા નબળી હોય છે; 2) સેન્સર માપન શ્રેણીની પસંદગી યોગ્ય હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ માપન શ્રેણીના 60%~70% માં થાય છે, અને ડેટા સિગ્નલ રૂપાંતર શ્રેણી વિશાળ હોય છે, જે રેખીયતા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે; 3) યાંત્રિક સિસ્ટમ ડિઝાઇન યોજનાએ કાચા માલનું સારું પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ, ઉપરાંત ખાતરી કરવી જોઈએ કે ખોરાકનો સમય ઓછો છે, અને ખોરાક ખૂબ વારંવાર ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, 5 મિનિટ~10 મિનિટ ફીડિંગ જરૂરી છે; 4) સહાયક સુવિધાઓના ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસે સ્થિર કામગીરી અને સારા રેખીય આકારની ખાતરી કરવી જોઈએ. 5 મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ: મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: 1) વજન પ્લેટફોર્મ મજબૂત રીતે નિશ્ચિત હોવું જોઈએ, અને સેન્સર સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઘટકોથી બનેલું હોવું જોઈએ, બાહ્ય કંપન તેમને અસર કરશે. એપ્લિકેશન કાર્યનો અનુભવ જણાવે છે કે એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો સૌથી વધુ પ્રતિબંધ કુદરતી વાતાવરણના કંપનનો ખતરો છે; 2) કુદરતી વાતાવરણમાં કોઈ ચક્રવાત પ્રવાહીતા ન હોવી જોઈએ, કારણ કે તે વજનની ચોકસાઇ સુધારવા માટે, પસંદ કરેલ સેન્સર ખૂબ જ સ્માર્ટ છે, તેથી બધી હિલચાલ સેન્સર પર અસર કરશે; 3) ઉપલા અને નીચલા વાહક સોફ્ટ કનેક્શન હળવા અને નરમ હોવા જોઈએ જેથી નીચલા અને નીચલા સાધનો મલ્ટિહેડ વેઇઝરને અસર કરતા અટકાવી શકે.

આ તબક્કે વપરાતો સૌથી આદર્શ કાચો માલ સરળ, નરમ અને રેશમી હોય છે; 4) મોટા હોપર અને ફીડિંગ સાયલો વચ્ચેનું જોડાણ અંતર જેટલું ઓછું હોય તેટલું સારું, ખાસ કરીને પ્રમાણમાં મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવતી આ સામગ્રી માટે, જ્યારે મોટા હોપર અને ફીડિંગ ડબ્બાની વચ્ચે જોડાણ અંતર જેટલું લાંબું હોય, કાચો માલ દિવાલની જાડાઈને વળગી રહે તેટલો મોટો હોય છે. જ્યારે દિવાલની જાડાઈ પરનો કાચો માલ ચોક્કસ સ્તરને વળગી રહે છે, ત્યારે તે મલ્ટીહેડ વેઇઝર પર ખૂબ મોટી અસર કરશે; 5) બાહ્ય સામગ્રી સાથે સંપર્ક ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. હેતુ બાહ્ય ક્રિયાપ્રતિક્રિયા બળના સ્કેલ બોડીને થતા નુકસાનને વધુ સારી રીતે ઘટાડવાનો છે; 6) ફીડિંગ રેટ ઝડપી હોવો જોઈએ, તેથી ખાતરી કરવી જોઈએ કે સમગ્ર ફીડિંગ પ્રક્રિયા ખુલવાની સરળતા હોય. નબળા પરિભ્રમણવાળા કાચા માલ માટે, તેમના રેલ્વે પુલને ટાળવા માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે મોટા હોપરમાં યાંત્રિક હલનચલન ઉમેરવું. સૌથી મોટો પ્રતિબંધ ચક્રવાત કમાન તોડવાનું છે, પરંતુ હલનચલન હંમેશા ચલાવી શકાતું નથી. સૌથી આદર્શ મિશ્રણ છે અને સમગ્ર ફીડિંગ પ્રક્રિયા સુસંગત છે, એટલે કે, ફીડિંગ ગેટ વાલ્વ જેવી જ છે; 7) ફીડિંગ મટિરિયલના નીચલા મર્યાદા મૂલ્ય અને ફીડિંગ મટિરિયલના ઉપલા મર્યાદા મૂલ્યનું સેટિંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ. સાયલોમાં દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન છે. સોફ્ટ સ્ટાર્ટરના ફ્રીક્વન્સી ટ્રાન્ઝિશનનું કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરીને આ મેળવી શકાય છે. જ્યારે સાયલોમાં કાચા માલની દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની મોટાભાગની ફ્રીક્વન્સી ટ્રાન્ઝિશન મોટી હોતી નથી.

ફીડિંગની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ફીડિંગની ઉપરની મર્યાદા મૂલ્ય સમગ્ર ફીડિંગ પ્રક્રિયાની રેખીયતા સુધારવા માટે યોગ્ય છે. જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેટિક ડેટા ઓપરેશનમાં હોય છે. જો ફીડિંગ જાળવી શકાય તો આગળ, પાછળ, ડાબી અને જમણી સોફ્ટ સ્ટાર્ટર્સનો ફ્રીક્વન્સી બેઝ બદલાશે નહીં, અને સમગ્ર ફીડિંગ પ્રક્રિયાની માપન ચોકસાઈ પણ મોટાભાગે ગેરંટી આપવામાં આવે છે. વધુમાં, સ્પષ્ટ ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન છે તેની ખાતરી કરવાની શરત હેઠળ, ફીડિંગની ફ્રીક્વન્સી ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, દરેક વખતે વધુ સામગ્રી ઉમેરવાનો પ્રયાસ કરો. આ બંને વિરોધાભાસી છે અને તેને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

આ સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર પણ છે; 8) ખોરાક આપવાના સમયનું સેટિંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ. સેટિંગ માટેની માર્ગદર્શિકા એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે બધી કાચી સામગ્રી પહેલાથી જ સ્કેલ બોડી પર પડી ગઈ હોય, અને સેટિંગ સમય જેટલો ઓછો હોય તેટલું સારું. એવું પહેલેથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ સમય દરમિયાન સ્ટેટિક ડેટા મેનિપ્યુલેશનમાં હોય છે, તેથી જેટલો ઓછો સમય તેટલો સારો. આ સમય કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ દ્વારા પણ મેળવી શકાય છે. ગોઠવણ તબક્કામાં, સમય પહેલા લાંબો સેટ કરી શકાય છે, અને અવલોકન કરો કે દરેક ફીડિંગ પૂર્ણ થયા પછી સ્કેલ પર કુલ વજન કેટલો સમય વધઘટ (વધારવામાં સરળ નથી) ન થઈ શકે. સ્થિર થવાનું વલણ ધરાવે છે (સ્કેલ બોડી પર કુલ વજન સતત ઘટતું જાય છે).

તો આ સમય ઘટકોને ખવડાવવાનો યોગ્ય સમય છે. 6 પરિણામો આ પેપર મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સિદ્ધાંત અને ડિઝાઇન સ્કીમ અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવાની કેટલીક બાબતોનો વિગતવાર પરિચય આપે છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં આ મુખ્ય મુદ્દાઓ, જે એક કિંમતી અનુભવ શેરિંગ છે, અને હું તેને દરેક સાથે શેર કરવા માટે આતુર છું. સહાયથી, મલ્ટિહેડ વેઇઝરને વધુ મજબૂત રીતે લાગુ કરી શકાય છે. આ મુખ્ય મુદ્દાની સમસ્યા પર ધ્યાન આપીને જ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, જેથી ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન