Princippet og almindelige problemer med multihovedvægte i industriel produktion

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Med forbedringen af ​​​​de kontinuerlige og præcise metrologiske verifikationskontrolregler for råmaterialer, især faste råmaterialer, i hele den industrielle produktionsprocessen, og i 1990'erne, blev der skabt en ny type metrologisk verifikationsudstyr, der kan tage højde for reglerne. - flerhovedvægt (engelsk Loss-in-weight). Flerhovedvægten er baseret på ændringen af ​​​​råmaterialets nettovægt på vægtlegemet for at udføre kontinuerlig og præcis måling og verifikation af råmaterialerne. Fremkomsten af ​​​​flerhovedvægten erstattede gradvist den originale elektroniske båndvægt, spiralvægten og endda akkumuleringsvægten som en ny opgraderet måling. Verifikationsmetoden anvendes mere og mere udbredt inden for metallurgi, minedrift, kemiske anlæg og kemisk fiberenergi. 1 flerhovedvægt (som vist i figur 1) Figur 1 for Mettler·Toledos flerhovedvægt består af en vejeplatform (en sensor er fastgjort på vejeplatformens base), en fødemotor med variabel frekvens (som yderligere kan drive transportsneglen og vandret blanding), en fødebeholder, lodret blanding og elektrisk ledningsevne. Den består af et soft connect- og et multihead-vægtkontrolinstrument (IND560CF).

For at fuldføre den kontinuerlige måling og verifikation skal marken også være udstyret med en stor tragt, en fuldautomatisk skydeventil (funktionen er at kontinuerligt genopfylde flerhovedvægtens fodringssilo) og modtageudstyr (funktionen er kontinuerligt at acceptere flerhovedvægtens fodring) osv. 2 Driftsblokdiagram 3 Princip Vejeplatform, foderbeholder og alt maskineri og udstyr, der fungerer på vejeplatformen, bruges som hele vægtkroppen, og sensoren transmitterer kontinuerligt ændringen i nettovægten på vægtkroppen til flerhovedvægtens kontrolinstrument (kontrolinstrumentet er den vigtigste løsningsdel af flerhovedvægten, alle manipulations- og løsningsfunktioner udføres af det). Kontrolinstrumentet beregner vægtkroppens nettoelasticitetskoefficient pr. tidsenhed som det specifikke øjeblikkelige samlede flow i henhold til datasignalet og sammenligner det derefter med det indstillede. Det samlede mål for det samlede flow er relativt udviklet. Efter PID-beregningen er udført, udsendes et strømstrømsdatasignal på 4-50mA for at ændre udgangsfrekvensen for softstarteren på fodermotoren, og derefter ændres motorens hastighedsforhold for at gøre den specifikke fodermængde så tæt på den samlede indstilling som muligt. Det samlede målflow for at opnå formålet med præcis fodring. For at fuldføre den kontinuerlige fodring af multihovedvægten og nøjagtigheden af ​​måleverifikationen skal toppen af ​​fodersiloen være udstyret med en stor tragt, der kontinuerligt kan fodre materialet, og en fuldautomatisk skydeventil til at styre fodringen.

I kontrolinstrumentet indstilles en øvre grænseværdi for påfyldning (Refill_Stop) og en nedre grænseværdi for påfyldning (Refill_Star). Når kontrolinstrumentet vejer nettovægten på vægten for at nå den nedre grænseværdi for påfyldning, sendes en åben grænseværdi for påfyldning. Datasignalet fra skydeventilen får skydeventilen til at åbne, råmaterialet fra den store tragt lægges i påfyldningsbeholderen i henhold til den ledende bløde forbindelse, og nettovægten på vægtlegemet øges. Når grænseværdien nås, sendes et datasignal for at lukke skydeventilen for at få skydeventilen til at lukke. I hele denne proces har påfyldningsmotoren været i drift, med andre ord er påfyldningen kontinuerlig. For disse råmaterialer med dårlig cirkulation, relativt lette og relativt tynde, vil en del af nettovægten ikke blive tilføjet til vægtlegemet inden for kort tid efter, at skydeventilen er lukket. Hvis multihovedvægten på dette tidspunkt udvikles i henhold til datasignalet, der transmitteres af sensoren, og PID-styringen lykkes, vil den ændring i nettovægt, der mærkes af sensoren, blive reduceret i dette tidsinterval. Dette vil medføre, at datasignalet mister rammen og forhindrer driften. Derfor er fodringstiden (Timer2) også indstillet i kontrolinstrumentet, hvilket er timingen for at lukke skydeventilen.

Ved begyndelsen af ​​genopfyldningen forventes det, at fodringstiden slutter. I denne periode vil fodringsmotoren holde frekvensen før fodring og vil ikke ændre sig. Med andre ord er multiheadvægten på en fast frekvens under hele processen. Drift - Statisk datamanipulation. Når fodringstiden er overstået, genopretter multiheadvægten automatisk realtidsstyringen, dvs. styrer fodringsmotoren i henhold til det datasignal, der transmitteres af sensoren. Hele processen med multiheadvægtens drift gentages på denne måde.

For at sikre lineariteten af ​​multihead-vægten er der, udover disse ovennævnte vigtige hovedparametre, også følgende hovedparametre i kontrolinstrumentet: SetP (proportional koefficient P-værdi); SetI (integrationstid I-værdi); SetD (differentialtid), Caltime (aktuel samlet flowprøvetagningstid); Calcount (aktuel samlet flowprøvetagningsfrekvens); Target-F (flowovervågningsmål); Limit-E (flowovervågningstoleranceområde); Hig_Weight (høj materialeniveauværdi)); Low_Weight (lav materialeniveauværdi); Load-Max (frekvensspecificeret værdi); Load-Min (frekvensminimumsværdi); SampleFlux1 (dynamisk kalibrerings samlet flowværdi 1); SampleFlux2 (dynamisk kalibrerings samlet flowværdi 2); SampleFlux3 (dynamisk kalibrerings samlet flowværdi 3); WorkMode (valg af arbejdstilstand); BatchSelect (valg af batchnummer (kvantitativ analyse) rolle); FluxFactor (hovedparametre for justering af samlet flow); ProportionFactor (hovedparametre for justering af råmaterialeforhold). 4 Det almindelige problem ved design af multihead-vægte er at forbedre lineariteten af ​​multihead-vægten. Følgende aspekter bør overvejes ved design af løsningen: 1) Vælg en passende applikationsfrekvens, og det er bedst at holde applikationsfrekvensen på 35Hz~40Hz. Når den er lav, er systemsoftwarens pålidelighed dårlig; 2) Valget af sensorens måleområde er passende, og det bruges i 60%~70% af måleområdet, og datasignalkonverteringsområdet er bredt, hvilket er gavnligt for at forbedre lineariteten; 3) Det mekaniske systemdesign skal sikre god cirkulation af råmaterialer, udover at sikre, at tilførselstiden er kort, og at tilførselen ikke bør være for hyppig. Generelt kræves 5min~10min tilførsel; 4) Transmissionsenheden i de understøttende faciliteter skal sikre stabil drift og god lineær form. 5 Almindelige problemer i hele installations- og anvendelsesprocessen af ​​en flerhovedvægt: For at sikre præcisionen af ​​en flerhovedvægt skal følgende nøglepunkter være opmærksomme på under hele installations- og anvendelsesprocessen: 1) Vejeplatformen skal være fastgjort, og sensoren skal være elastisk. Deformation af komponenter og ekstern vibration vil påvirke dem. Erfaring med anvendelsen viser, at det mest tabubelagte ved flerhovedvægte i hele anvendelsesprocessen er vibrationsfaren i det naturlige miljø; 2) Der må ikke være cyklonfluiditet i det naturlige miljø, fordi det er nødvendigt. For at forbedre vejepræcisionen er den valgte sensor meget intelligent, så alle bevægelser vil påvirke sensoren; 3) De øvre og nedre ledende bløde forbindelser skal være lette og bløde for at forhindre, at det nedre og nedre udstyr påvirker flerhovedvægten og forårsager stød.

Det mest ideelle råmateriale, der anvendes på dette stadie, er glat, blødt og silkeagtigt; 4) Jo mindre forbindelsesafstanden er mellem den store tragt og fodersiloen, desto bedre, især for disse materialer med relativt stærk vedhæftning, når den store tragt og fodersiloen er. Jo længere forbindelsesafstanden er midt på siloen, desto større er råmaterialet, der klæber til vægtykkelsen. Når råmaterialet klæber til en vis vægtykkelse, vil det, når det falder, have en meget stor indflydelse på multihead-vægten; 5) Forsøg at undgå kontakt med eksterne materialer. Formålet er bedre at reducere skaden fra ekstern interaktionskraft på vægtkroppen; 6) Tilførselshastigheden skal være hurtig, så det skal sikres, at hele tilførselsprocessen åbner jævnt. For råmaterialer med dårlig cirkulation er den bedste løsning at tilføje mekanisk omrøring til den store tragt for at undgå jernbanebroer. Det største tabu er cyklonbuebrud, men omrøringen kan ikke køres hele tiden. Det mest ideelle er blanding og hele tilførselsprocessen ensartet, det vil sige den samme som tilførselsventilen; 7) Indstillingen af ​​den nedre grænseværdi for tilførselsmaterialet og den øvre grænseværdi for tilførselsmaterialet skal være passende. Den tilsyneladende densitet i siloen er stort set den samme. Dette kan opnås ved nøje at observere frekvensovergangen for softstarteren. Når den tilsyneladende densitet af råmaterialerne i siloen stort set er den samme, er det meste af frekvensovergangen for softstarteren ikke stor.

Den nedre og den øvre grænseværdi for fodring er egnede til at forbedre lineariteten af ​​hele fodringsprocessen. Som tidligere nævnt er multihovedvægten i statisk datadrift under fodringsprocessen. Hvis fodringen kan opretholdes, vil frekvensbasis for de forreste, bageste, venstre og højre softstartere ikke ændres, og målenøjagtigheden af ​​hele fodringsprocessen er også i vid udstrækning garanteret. Derudover, under forudsætning af at sikre, at den tilsyneladende densitet stort set er den samme, skal man forsøge at undgå fodringshyppigheden, det vil sige forsøge at tilføje mere materiale hver gang. Disse to er modstridende og bør tages i betragtning.

Dette er også grundlaget for at sikre præcisionen i hele fodringsprocessen; 8) Tidsindstillingen af ​​fodringstiden skal være passende. Retningslinjen for indstilling er at sikre, at alle råmaterialer allerede er faldet på vægten, og jo kortere hærdningstid, desto bedre er den. Det er allerede blevet nævnt, at multihovedvægten er i statisk datamanipulation under fodringstiden, så jo kortere tid, jo bedre. Denne tid kan også opnås ved omhyggelig observation. I justeringsfasen kan tiden først indstilles længere, og observere, hvor længe den samlede vægt på vægten ikke kan svinge (ikke let at øge) efter hver fodring er afsluttet. har en tendens til at stabilisere sig (den samlede vægt på vægten falder støt).

Så er dette det rette tidspunkt at tilføre ingredienserne. 6 Resultater Artiklen introducerer princippet bag multihovedvægten i detaljer og nogle forhold, der skal være opmærksomme på i hele processen med designskema og anvendelse, især disse nøglepunkter i hele anvendelsesprocessen, hvilket er en værdifuld erfaringsdeling, og jeg ser frem til at dele det med alle. Med hjælp kan multihovedvægten anvendes stærkere. Kun ved at være opmærksom på dette nøglepunktsproblem kan lineariteten af ​​multihovedvægten sikres, så produkter, der opfylder standarderne, kan produceres.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine