தொழில்துறை உற்பத்தியில் பல்முனை எடையளவியின் கொள்கை மற்றும் பொதுவான பிரச்சனைகள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

தொழில்துறை உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும், மூலப்பொருட்கள், குறிப்பாக திட மூலப்பொருட்களுக்கான தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான அளவியல் சரிபார்ப்புக் கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகள் மேம்படுத்தப்பட்டதன் விளைவாக, 1990-களில், அந்த விதிமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளக்கூடிய ஒரு புதிய வகை அளவியல் சரிபார்ப்பு உபகரணம் உருவாக்கப்பட்டது — அதுதான் மல்டிஹெட் வெயிட்டர் (ஆங்கிலத்தில் லாஸ்-இன்-வெயிட்). மல்டிஹெட் வெயிட்டர், தராசின் மீதுள்ள மூலப்பொருளின் நிகர எடையில் ஏற்படும் மாற்றத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, மூலப்பொருட்களைத் தொடர்ச்சியாகவும் துல்லியமாகவும் அளந்து சரிபார்க்கிறது. மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் வருகையானது, படிப்படியாக அசல் எலக்ட்ரானிக் பெல்ட் ஸ்கேல், ஸ்பைரல் ஸ்கேல் மற்றும் அக்குமுலேஷன் ஸ்கேல் ஆகியவற்றை மாற்றி, ஒரு புதிய மேம்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு மற்றும் சரிபார்ப்பு முறையாக உலோகவியல், சுரங்கத் தொழில், இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் இரசாயன இழை ஆற்றல் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 1. மெட்லர்·டொலிடோவின் பலதலை எடைமானி (படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) ஒரு எடை மேடை (எடை மேடையின் அடிப்பகுதியில் ஒரு சென்சார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது), ஒரு ஊட்டும் மாறும் அதிர்வெண் மோட்டார் (இது கூடுதலாக போக்குவரத்து திருகு மற்றும் கிடைமட்ட கலவையை இயக்க முடியும்), ஒரு ஊட்டும் தொட்டி, செங்குத்து கலவை, மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது மென் இணைப்பு மற்றும் பலதலை எடைமானி கட்டுப்பாட்டுக் கருவி (IND560CF) ஆகியவற்றால் ஆனது.

தொடர்ச்சியான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டை நிறைவு செய்ய, களத்தில் ஒரு பெரிய புனல், ஒரு முழு தானியங்கி கதவு வால்வு (இதன் செயல்பாடு பல்முனை எடைக்கருவியின் ஊட்டக் கலனைத் தொடர்ச்சியாக நிரப்புவதாகும்), மற்றும் பெறும் உபகரணங்கள் (இதன் செயல்பாடு பல்முனை எடைக்கருவியின் ஊட்டத்தைத் தொடர்ச்சியாக ஏற்றுக்கொள்வதாகும்) போன்றவையும் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். 2 செயல்பாட்டுத் தொகுதி வரைபடம் 3 கொள்கை எடை மேடை, ஊட்டத் தொட்டி மற்றும் எடை மேடையில் செயல்படும் அனைத்து இயந்திரங்களும் உபகரணங்களும் முழு தராசு அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உணரியானது தராசு அமைப்பில் ஏற்படும் நிகர எடை மாற்றத்தை பல்முனை எடைக்கருவியின் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிக்குத் தொடர்ச்சியாக அனுப்புகிறது (கட்டுப்பாட்டுக் கருவியானது பல்முனை எடைக்கருவியின் முக்கியத் தீர்வுப் பகுதியாகும், அனைத்துக் கையாளுதல் மற்றும் தீர்வுச் செயல்பாடுகளும் அதனாலேயே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன), கட்டுப்பாட்டுக் கருவியானது தரவு சமிக்ஞையின்படி, ஒரு அலகு நேரத்திற்கான தராசு அமைப்பின் நிகர எடை நெகிழ்ச்சிக் குணகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட உடனடி மொத்தப் பாய்வாகக் கணக்கிடுகிறது, பின்னர் அதை நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த இலக்கு மொத்தப் பாய்வுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறது. PID கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, ஊட்டும் மோட்டாரின் மென் ஸ்டார்ட்டரின் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணை மாற்றுவதற்காக 4-50mA மின்னோட்டத் தரவு சமிக்ஞை வெளியிடப்படுகிறது. பின்னர், துல்லியமான ஊட்டம் என்ற நோக்கத்தை அடைவதற்காக, குறிப்பிட்ட ஊட்ட அளவை ஒட்டுமொத்தமாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்கு மொத்த ஓட்டத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகக் கொண்டுவர மோட்டாரின் வேக விகிதம் மாற்றப்படுகிறது. பல்தலை எடைக்கருவியின் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தையும் அளவீட்டுச் சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தையும் நிறைவு செய்வதற்காக, ஊட்டும் கலனின் மேற்பகுதியில், பொருளைத் தொடர்ச்சியாக ஊட்டக்கூடிய ஒரு பெரிய புனல் மற்றும் ஊட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு முழுமையான தானியங்கி வாயில் வால்வு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில், நிரப்புதலுக்கான ஒரு மேல் வரம்பு மதிப்பையும் (Refill_Stop) மற்றும் ஒரு கீழ் வரம்பு மதிப்பையும் (Refill_Star) அமைக்கவும். கட்டுப்பாட்டுக் கருவியானது தராசின் நிகர எடையை அளவிடும்போது, ​​அது நிரப்புதலின் கீழ் வரம்பு மதிப்பை அடையும் பட்சத்தில், ஒரு திறந்த நிரப்புதல் வரம்பு மதிப்பு அனுப்பப்படும். கேட் வால்வின் தரவு சமிக்ஞையானது கேட் வால்வைத் திறக்கச் செய்கிறது, பெரிய புனல் தொட்டியில் உள்ள மூலப்பொருள், கடத்தும் மென் இணைப்புக்கு ஏற்ப ஊட்டத் தொட்டியில் இடப்படும், மேலும் தராசின் மீதுள்ள நிகர எடை அதிகரிக்கும். வரம்பு மதிப்பை அடைந்தவுடன், கேட் வால்வை மூடுவதற்கான ஒரு தரவு சமிக்ஞை அனுப்பப்படும். இந்த முழு செயல்முறையிலும், ஊட்ட மோட்டார் தொடர்ந்து இயங்கிக் கொண்டிருக்கிறது, அதாவது, ஊட்டுதல் தொடர்ச்சியாக நடைபெறுகிறது. குறைந்த சுழற்சி கொண்ட, ஒப்பீட்டளவில் இலகுவான மற்றும் மெல்லிய இந்த மூலப்பொருட்களுக்கு, கேட் வால்வு மூடப்பட்ட சிறிது நேரத்திற்குள், நிகர எடையின் ஒரு பகுதி தராசின் மீது சேர்க்கப்படாது. இந்த நேரத்தில், சென்சாரால் அனுப்பப்படும் தரவு சிக்னலின்படி மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உருவாக்கப்பட்டு, PID கட்டுப்பாடு வெற்றிகரமாக இருந்தால், இந்த நேர வரம்பில் சென்சாரால் உணரப்படும் நிகர எடை மாற்றம் குறைக்கப்படும். இதனால், தரவு சிக்னல் அதன் வரம்பை இழந்து செயல்பாடு தடைபடும். எனவே, கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் ஊட்ட நேரமும் (டைமர்2) அமைக்கப்பட்டுள்ளது; இது, நேரம் தொடங்கப்பட்ட உடனேயே கேட் வால்வை மூடுவதற்கானதாகும்.

நிரப்புதலின் தொடக்கத்தில், ஊட்டும் நேரம் முடிவடையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்தக் காலகட்டத்தில், ஊட்டும் மோட்டார், ஊட்டுவதற்கு முந்தைய அதிர்வெண்ணை மாற்றாமல் அப்படியே வைத்திருக்கும். வேறுவிதமாகக் கூறினால், இந்த முழு செயல்முறையின் போதும் பல்தலை எடைமானி ஒரு நிலையான அதிர்வெண்ணில் இயங்குகிறது. செயல்பாடு—நிலையான தரவு கையாளுதல். ஊட்டும் நேரம் முடிந்ததும், பல்தலை எடைமானி தானாகவே நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டிற்குத் திரும்புகிறது, அதாவது, சென்சாரால் அனுப்பப்படும் தரவு சமிக்ஞையின்படி ஊட்டும் மோட்டாரைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பல்தலை எடைமானியின் செயல்பாட்டின் முழு செயல்முறையும் இந்த வழியில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது.

மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் நேரியல் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இந்த முக்கிய முதன்மை அளவுருக்களுடன் கூடுதலாக, கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களும் உள்ளன: SetP (விகிதாசார குணகம் P மதிப்பு); SetI (ஒருங்கிணைப்பு நேரம் I மதிப்பு); SetD (வேறுபாட்டு நேரம்); Caltime (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி எடுக்கும் நேரம்); Calcount (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண்); Target-F (ஓட்ட கண்காணிப்பு இலக்கு); Limit-E (ஓட்ட கண்காணிப்பு சகிப்புத்தன்மை வரம்பு); Hig_Weight (அதிக பொருள் நிலை மதிப்பு); Low_Weight (குறைந்த பொருள் நிலை மதிப்பு); Load-Max (குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் மதிப்பு); Load-Min (குறைந்தபட்ச அதிர்வெண் மதிப்பு); SampleFlux1 (டைனமிக் அளவுத்திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 1); SampleFlux2 (டைனமிக் அளவுத்திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 2); SampleFlux3 (டைனமிக் அளவுத்திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 3); WorkMode (பணி முறை தேர்வு); BatchSelect (தொகுதி எண் (அளவுசார் பகுப்பாய்வு) பங்கு தேர்வு); FluxFactor (மொத்த ஓட்ட சரிசெய்தல் முக்கிய அளவுருக்கள்); ProportionFactor (மூலப்பொருள் விகித சரிசெய்தல் முக்கிய அளவுருக்கள்). 4. பலதலை எடைமானியை வடிவமைக்கும்போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல், அதன் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதே ஆகும். தீர்வை வடிவமைக்கும்போது பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: 1) பொருத்தமான பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணை 35Hz~40Hz அளவில் பராமரிப்பது சிறந்தது. அது குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்; 2) உணரியின் அளவீட்டு வரம்பின் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது அளவீட்டு வரம்பின் 60%~70% பகுதியில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் தரவு சமிக்ஞை மாற்ற வரம்பு பரந்ததாக இருக்க வேண்டும், இது நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்தப் பயனளிக்கும்; 3) இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்புத் திட்டம், மூலப்பொருட்களின் நல்ல சுழற்சியை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் மூலப்பொருள் வழங்கும் நேரம் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மற்றும் மூலப்பொருள் வழங்குதல் மிகவும் அடிக்கடி இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, 5 நிமிடம் முதல் 10 நிமிடம் வரை மூலப்பொருள் வழங்குதல் தேவைப்படுகிறது; 4) துணை வசதிகளின் செலுத்து சாதனம் நிலையான செயல்பாட்டையும் நல்ல நேர்கோட்டு வடிவத்தையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். மல்டிஹெட் வெயிட்டரை நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் முழு செயல்முறையிலும் ஏற்படும் 5 பொதுவான சிக்கல்கள்: மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் முழு செயல்முறையிலும் பின்வரும் முக்கிய விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: 1) எடை போடும் தளம் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சென்சார் என்பது மீள் தன்மை கொண்ட, எளிதில் உருமாறும் பாகமாகும், வெளிப்புற அதிர்வுகள் அவற்றைப் பாதிக்கும். மல்டிஹெட் வெயிட்டரைப் பயன்படுத்தும் முழு செயல்முறையிலும், இயற்கைச் சூழலின் அதிர்வு அபாயமே மிகவும் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய விஷயம் என்று பயன்பாட்டுப் பணி அனுபவம் கூறுகிறது; 2) இயற்கைச் சூழலில் சூறாவளி போன்ற திடீர் அதிர்வுகள் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் எடை போடுவதன் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் நுட்பமானதாக இருக்க வேண்டும், எனவே அனைத்து அசைவுகளும் சென்சாரில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; 3) கீழ் மற்றும் கீழ் உபகரணங்கள் மல்டிஹெட் வெயிட்டரைப் பாதித்து தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, மேல் மற்றும் கீழ் உள்ள கடத்தும் மென் இணைப்புகள் இலகுவாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

இந்த நிலையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் உகந்த மூலப்பொருள், வழுவழுப்பாகவும், மென்மையாகவும், பட்டுப் போன்றதாகவும் இருக்க வேண்டும்; 4) பெரிய புனல் கலனுக்கும் ஊட்டும் கலனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு தூரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது, குறிப்பாக ஒப்பீட்டளவில் வலுவான ஒட்டுதல் கொண்ட இந்த பொருட்களுக்கு, பெரிய புனல் கலனுக்கும் ஊட்டும் கலனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு இடைவெளி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கலனின் நடுவில் மூலப்பொருள் சுவரின் தடிமனில் அதிகமாக ஒட்டிக்கொள்ளும். மூலப்பொருளானது சுவரின் தடிமனில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்போது, ​​அது கீழே விழுந்தால், அது பலதலை எடை அளவியில் மிகப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; 5) வெளிப்புறப் பொருட்களுடன் தொடர்பைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். இதன் நோக்கம், தராசின் மீது வெளிப்புறத் தொடர்பு விசையால் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைப்பதாகும்; 6) ஊட்டும் விகிதம் வேகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே முழு ஊட்டும் செயல்முறையும் திறப்பதில் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மோசமான சுழற்சி கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அவற்றின் தொடர் ஓட்டப் பாலங்களைத் தவிர்க்க, பெரிய புனல் கலனில் இயந்திரக் கலக்கியைச் சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். சூறாவளி வளைவு உடைவது மிகப்பெரிய தடையாகும், ஆனால் கலக்கியை எல்லா நேரமும் இயக்க முடியாது. கலவை மற்றும் முழு ஊட்டச் செயல்முறையும் சீராக இருப்பது மிகவும் உகந்தது, அதாவது, ஊட்ட வாயில் வால்வைப் போலவே இருக்க வேண்டும்; 7) ஊட்டப் பொருளின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு மற்றும் ஊட்டப் பொருளின் மேல் வரம்பு மதிப்பு ஆகியவற்றின் அமைப்பு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். சேமிப்புக் கலனில் உள்ள தோற்ற அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மென் ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் மாற்றத்தைக் கவனமாகக் கவனிப்பதன் மூலம் இதைப் பெறலாம். சேமிப்புக் கலனில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தோற்ற அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​மென் ஸ்டார்ட்டரின் பெரும்பாலான அதிர்வெண் மாற்றங்கள் பெரியதாக இருக்காது.

ஊட்டத்தின் கீழ் வரம்பு மதிப்பும் மேல் வரம்பு மதிப்பும், முழு ஊட்டச் செயல்முறையின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு ஏற்றவை. முன்னரே குறிப்பிட்டபடி, ஊட்டச் செயல்முறையின் போது பல்தலை எடைக்கருவி நிலையான தரவுச் செயல்பாட்டில் உள்ளது. ஊட்டத்தை சீராகப் பராமரிக்க முடிந்தால், முன், பின், இடது மற்றும் வலது மென் தொடக்கிகளின் அதிர்வெண் அடிப்படை மாறாது, மேலும் முழு ஊட்டச் செயல்முறையின் அளவீட்டுத் துல்லியமும் பெருமளவில் உறுதி செய்யப்படுகிறது. கூடுதலாக, தோற்ற அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் நிலையில், ஊட்டத்தின் அதிர்வெண்ணைத் தவிர்க்க முயல வேண்டும், அதாவது ஒவ்வொரு முறையும் அதிகப் பொருளைச் சேர்க்க முயற்சிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். இந்த இரண்டும் முரண்பாடானவை, எனவே இவை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முழு ஊட்டச் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இதுவே அடிப்படையாகும்; 8) ஊட்ட நேரத்தின் நேர அமைப்பு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அமைப்பதற்கான வழிகாட்டுதல் என்னவென்றால், அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஏற்கனவே தராசின் மீது விழுந்துவிட்டன என்பதை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அமைக்கும் நேரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. ஊட்ட நேரத்தின் போது பலதலை எடைக்கருவி நிலையான தரவு கையாளுதலில் உள்ளது என்று ஏற்கனவே கூறப்பட்டுள்ளது, எனவே நேரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு நல்லது. இந்த நேரத்தை கவனமான கண்காணிப்பின் மூலமும் பெறலாம். சரிசெய்தல் கட்டத்தில், முதலில் நேரத்தை அதிகமாக அமைக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு ஊட்டமும் முடிந்த பிறகு தராசின் மீதான மொத்த எடை எவ்வளவு நேரம் ஏற்ற இறக்கமின்றி (எளிதில் அதிகரிக்காமல்) நிலைபெறுகிறது (தராசின் மீதான மொத்த எடை சீராகக் குறைகிறது) என்பதைக் கவனிக்கலாம்.

அப்படியானால், இந்த நேரம்தான் மூலப்பொருட்களை இடுவதற்கு சரியான நேரம். 6 முடிவுகள் இந்தக் கட்டுரை, பல்தலை எடைக்கருவியின் கொள்கையை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது. மேலும், வடிவமைப்புத் திட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய சில விஷயங்களையும், குறிப்பாக பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் உள்ள இந்த முக்கிய அம்சங்களையும் இது குறிப்பிடுகிறது. இது ஒரு விலைமதிப்பற்ற அனுபவப் பகிர்வு, மேலும் இதை அனைவருடனும் பகிர்ந்துகொள்ள ஆவலுடன் உள்ளேன். இதன் உதவியுடன், பல்தலை எடைக்கருவியை இன்னும் வலுவாகப் பயன்படுத்த முடியும். இந்த முக்கிய அம்சப் பிரச்சனையில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே பல்தலை எடைக்கருவியின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும், அதன் மூலம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்